专利名称：袋熔化器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种作为袋熔化器已知的设备，其用于逐渐地熔化封装在包装袋中的 比如热熔胶的固体的工作材料，并且用于从根据权利要求1的前序部分所述的包装袋中挤 压出已熔化的工作材料。因此，熔化设备具有圆筒形的且设有至少一个端部侧的排出口的 容纳室，以用于容纳用工作材料填充的包装袋，其中包装袋能够以合适的方式，例如从位于 排出口对面的入口端插入容纳室中。至少一个加热元件设置在容纳室的至少一个排出口的 区域中，并且用于熔化在包装袋的前侧的端部上的工作材料，所述端部具有用于已熔化的 工作材料的出料口，其中所述包装袋的后侧的端部通常保持封闭。带有挤压活塞的挤压装 置用于从包装袋和熔化设备的容纳室中挤压出已经熔化的工作材料，所述挤压活塞能够在 容纳室内移动，并且作用在包装袋的后侧的端部上。
背景技术：
前述种类的熔化设备在市场上成功地用于尤其是热熔胶的计量的排料。为了能 够将填充的包装袋尽可能无障碍地插入熔化设备的容纳室中，必须注意，容纳室的内部的 圆筒形壁至少在其没有被加热的部分区域中不与粘合剂相接触；挤压活塞不与粘合剂相接 触。否则在将包装袋重新插入熔化设备中之前需要成本高的清洁步骤。因此，必须尤其阻 止，在包装袋的出料口上，熔化的粘合剂能够到达袋外侧，并且因此能够到达容纳室的内部 的圆筒形壁上。在包装袋的围绕包装袋的出料口的边缘区域与容纳室的内部的圆筒形壁之间的 必要密封事先如下进行，包装袋没有由工作材料填满。相反，允许包装袋的一定的裕量和通 过固体的工作材料填充的包装袋的与此有关的褶皱形成。然后，工作材料的通过加热在工 作材料熔化时随之发生的体积膨胀导致，包装袋能够张开，并且在加热区的区域中紧密地 且因此密封地紧靠着熔化设备的容纳室的内部的圆筒形壁。这通过由挤压设备产生的作用 在已熔化的热熔胶上的挤压力来促进。由于包装袋的上述的皱褶形成，不能够在端部上完全清空所述包装袋。相反，一定 的剩余工作材料遗留在由挤压活塞在轴向上挤压的包装袋的褶皱中。因此，随之出现热熔 胶的损失和环境问题，因为经挤压的包装袋不再能够被回收，而是必须作为特殊垃圾并且 因此相对费用高地被清除。因此，存在以下愿望，即更换某种程度的尺寸不足的包装袋，也就是说用工作材料 来填满包装袋，以使得不会发生前述的褶皱形成。另一方面必要的是，生产由固体的工作材 料填充的相对于熔化设备的容纳室的横截面略微尺寸不足的包装袋，因此以合理的耗费插 入容纳室中是可能的。与相对于容纳室的必要的尺寸不足相结合地填满包装袋能够导致， 在加热区中的包装袋不再能够密封地压紧在容纳室的圆筒形的内壁上。
发明内容
本发明的目的基于如下问题，即使在使用充满的且不足尺寸的包装袋的情况下，
3保护袋熔化器也不受到已熔化的工作材料的污染。为了实现所述目的，提出一种具有根据 权利1所述的特征的熔化设备(袋熔化器)。本发明相应地提出，在这种类型的熔化设备中 设有容纳室，所述容纳室在其面向至少一个排出口的开口端部上具有环形的收缩部，所述 收缩部至少在包装袋的围绕其出料口的边缘区域上具有以环绕的方式密封的用于包装袋 的支承面。当以朝着至少一个排出口的方向逐渐变成锥形的方式形成收缩部时，实现了包 装袋在收缩部的区域中的自定心。为了使得包装袋和工作材料的不同规格的匹配更容易以 及为了简化清洁，能够可拆卸地设有作为在容纳室的开口端部上的插入件或者连接件的环 形的收缩部。为了能够在清空过程结束时尽可能完全清空还在收缩部的区域中的包装袋，挤压 活塞能够设有可从其中抽出的顶板，所述顶板的横截面小于挤压活塞的横截面。所述解决 方案具有独立的创造性，并且能够保留挤压活塞的在其前导的环形的边缘上的期望的锐边 性。这对于沿着容纳室的内部的圆筒形壁刮擦的并且因此清洁的滑动是值得期望的。此外，通过本发明实现了，能够相当彻底地清空包装袋中的已熔化的工作材料，而 不需要过于频繁地清洁容纳室和/或挤压圆筒。如果在挤压活塞与刮板或脱料板之间设有压缩弹簧，那么在无压力的静止状态下 将刮板或脱料板抽出，以使得避免在将活塞插入圆筒中时的损坏。在挤压阶段中所述压力 弹簧被压缩。所述解决方案也具有独立的创造性。前述的以及请求的并且在实施例中描述的根据本发明待使用的构件在其大小、形 状构造、材料选择和技术方案方面没有特殊的例外条件，以使得在应用范围内已知的选择 标准能够得到未受限制的应用。本发明的主题的另外的细节、特征和优点由从属权利要求得到，以及从相关的附 图和表格的随后的说明中得到，其中示例性地描述了袋熔化器的实施例。
在附图中示出图1示出在新插入并且填充包装袋的情况下的袋熔化器的半侧的轴向剖视图；图2示出从容纳袋中完全挤压出已熔化的工作材料后的同样的装置；图3A/B示出根据图1和2的袋熔化器的脱料板的俯视图；以及图4A/B示出具有在无压力或者被压缩的状态下弹性地支撑的刮板或脱料板的可 替代的实施形式。
具体实施例方式在图1和2中在两个工作位置上示出的袋熔化器10，包括由圆筒形的内壁12A围 绕的容纳室12。在包围容纳室12的壁12B的在工作位置上的上端部或下端部上形成彼此 相对的开口端部12C和12D。下开口端部12D通过具有多个排出口 14A的端板14封闭。用 热熔胶16填充得紧紧的包装袋18位于容纳室12内(图1)。包装袋在其位于附图中上侧 的后侧的端部18A上以密封的方式封闭，并且在其位于附图中下侧的前侧的端部18B上，在 构成出料口 18C的情况下完全打开。所述打开通常直接发生在用固体的工作材料填充得紧 紧的包装袋18从上到下，也就是说从上开口端部12C插入容纳室12中之前。为此，能够以合适的方式移开用于包装袋18的挤压装置20。挤压装置20包括挤压活塞22，所述挤压活塞22在容纳室12内可轴向向前移动。 挤压活塞22具有刮板或脱料板24(例如由例如特氟龙 的聚四氟乙烯组成)，并且具有锐 边的环形的刮边24A。与容纳室12的壁12B的聚四氟乙烯内涂层12E相结合，能够实现挤 压活塞22的在圆筒形壁上的低损失的滑动，并且因此能够实现在下部的加热区的区域中 的已熔化的工作材料16A上的相当精确地限定的挤压力。容纳室12在其下部的开口端部12D的区域内具有环状的收缩部40。所述收缩部 40在所示的并且就这方面而言优选的实施例中构成为环，所述环能够以可拆卸的方式安装 在容纳室12的下部的开口端部上并且安装在容纳室12的壁12B。所述环在其面向容纳室 12的一侧上具有用作密封面40A的圆锥形的壁。当包装袋18插入容纳室12中时所述壁以 自定心的方式作用在包装袋18上。一旦加热元件30导致在工作材料16的区域16A中的 熔化，包装袋18的边缘区域18D就自动地紧靠在圆锥形的密封面40A上。为此，通常已经 达到在挤压力作用在边缘区域18D的情况下膨胀的工作材料施加的侧面的压力。此外，挤压活塞22装有顶板26，所述顶板26通过穿过刮板24的压力弹簧28与 挤压活塞22相连接。顶板的所述横截面面积小于刮板24的横截面面积，而且使得在顶板 的外边缘和容纳室12的圆筒形壁之间留有边缘间隙26A。所述边缘间隙26A的尺寸确定 为，使得顶板26能够以可预先给定的路径压入容纳室12的下部的入口端部上的在顶板横 截面方面收缩的区域中。在图1中所示的工作位置上，压力弹簧24在挤压活塞的压力下被 压缩。如果与此相反，包装袋18如同被清空一样，并且还保留在包装袋18中的工作材料变 成液体，弹簧28的压力足够使得将顶板向前推入收缩区域中，并且因此从包装袋中挤压出 最后剩余的工作材料，但是刮板24没有进一步下沉，而是保持在收缩部40的起始处。由图3A可以看出刮板或脱料板24的俯视图，可看出所述刮板或脱料板24具有四 个设置在圆周上的用于弹簧28的穿孔24B。此外可以看出中央的穿孔24C，从该穿孔24C 以辐射状的方式延伸出八个凹槽24D。因此，刮板或脱料板24可径向略微变形，也就是说， 所述刮板或脱料板24能够由径向的指向中央的压力压缩，并且/或者能够在径向上向外膨 胀。当如此构成的刮板或脱料板借助于在上部的开口端部12C上的进给锥部12C'压入容 纳室12中时，刮板24A随后以密封的方式紧靠在容纳室12的圆筒形的内壁12A上。如果 容纳室12的横截面在加热元件30的区域中由于加热而变大，那么刮板或脱料板24的横截 面能够随之变大。由于刮板或脱料板24的热膨胀系数与容纳室12的壁12B的热膨胀系数相比尽可 能大，有利的是，刮板或脱料板24设有额定直径，所述额定直径在室内温度下相当精确地 相应于容纳室12的圆筒形的内壁12A的额定直径。那么，为了也获得良好的脱料结果，当 刮板或脱料板24由加热元件30逐渐地加热时，有利的是，可膨胀的复位元件25插入凹部 24C、24D中。这种复位元件25在图3B中示出，并且例如由橡胶弹性的材料制成。因此实现 了，在可能发生的最初的径向压缩后，在径向向内指向的力减小时，刮板或脱料板24能够 再次略微膨胀，并且/或者在最初的径向膨胀后，基于由于从外部施加在原有的横截面尺 寸上的径向压缩力而插入的可膨胀的复位元件25，刮板或脱料板24能够以可逆的方式恢 复原形。总体上，如此构造的具有独立的创造性的刮板或脱料板24有助于保持容纳室12 的内部的圆筒形壁12A的清洁，并且获得特别好的密封效果，而不破坏容纳室12的滑动涂层 12E。 在根据图4A/B的可替代的实施形式中，在挤压活塞22和刮板或脱料板24之间设 有压缩弹簧42，使得其在无压力的状态下(图4A)将刮板或脱料板24保持在与挤压活塞具 有轴向距离的抽出状态下。在图4B所示的压缩状态下，挤压活塞22的活塞压力通过与刮 板或脱料板24的接触传递到该刮板或脱料板24上。附图标记列表
10袋熔化器
12容纳室
12A圆筒形的内壁
12B壁
12C上部的开口端部
12C'进给锥部
12D下部的开口端部
12E内部涂层
14端板
14A排出口
16热熔胶
16A已熔化的热熔胶
18包装袋
18A后侧的端部
18B前侧的端部
18C出料口
18D边缘区域
20挤压装置
22挤压活塞
24刮板或脱料板
24A刮边
24B穿孔
24C中央的穿孔
24D径向的凹槽
25可膨胀的复位元件
26顶板
26A边缘间隙
28压力弹簧
30加热元件
40收缩部
40A圆锥形的密封面
42压缩弹簧
权利要求
一种设备，用于逐渐地熔化封装在包装袋(18)中的比如热熔胶(16)的固体的工作材料，并且用于从所述包装袋中挤压出已熔化的工作材料，所述设备具有 圆筒形的容纳室(12)，其设有至少一个端部侧的排出口(14A)，并且用于容纳用所述工作材料填充的且具有前端部(18B)和后侧的端部(18A)的所述包装袋(18)； 至少一个加热元件(30)，其处于所述至少一个排出口(14A)的区域中，并且用于熔化在所述包装袋(18)的所述前侧的前端部上的所述工作材料，所述前端部具有用于已熔化的工作材料的出料口(18C)； 挤压装置(20)，其具有挤压活塞(22)，所述挤压活塞(22)能够在所述容纳室(12)内移动，并且能够以作用在所述包装袋(18)的后侧的端部(18A)上的方式移动以及作用在所述包装袋的所述后侧的端部上，其特征在于，所述容纳室(12)在其面向所述至少一个排出口(14A)的开口端部(12D)上具有环形的收缩部(40)，所述收缩部(40)至少在所述包装袋(18)的围绕所述出料口(18C)的边缘区域(18D)上具有以环绕的方式密封的用于所述包装袋(18)的支承面(40A)。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述收缩部(40)的所述密封面(40A)朝 着所述容纳室(12)的所述下部的开口端部(12D)逐渐地，尤其是呈圆锥形地逐渐变小。
3.根据权利要求1或者2所述的设备，其特征在于，所述环形的收缩部(40)为固定地 或者可拆卸地插入所述容纳室(12)的下部的端部区域中的环形元件的组成部分。
4.根据权利要求1的前序部分，尤其是根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其 特征在于，所述挤压活塞(22)设有相对于所述容纳室12的横截面横截面逐渐变小的顶板 (26)，所述顶板(26)能够相对于分离活塞轴向移动。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，如果所述顶板(26)接近或者到达所述能 够熔化的工作材料的已熔化区域(16A)，那么如压力弹簧(28)的弹簧构造将所述顶板(26) 沿轴向前推。
6.根据权利要求1的前序部分所述的设备，其中所述挤压活塞(22)设有与所述容纳 室(12)的圆筒形的内壁(12A)相接触的刮板或脱料板(24)，尤其是根据权利要求1至5中 任一项所述的设备，其特征在于，所述刮板或脱料板(24)设有至少一个凹部(24C、24D)，所 述凹部(24C、24D)插入所述刮板或脱料板(24)的轴向的上侧中和/或所述刮板或脱料板 (24)的轴向的下侧中，和/或所述刮板或脱料板(24)的轴向的上侧和下侧之间，并且允许 所述刮板或脱料板(24)至少径向压缩。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，在所述刮板或脱料板(24)的所述凹部 (24C、24D)中插入至少一个可膨胀的复位元件(25)。
8.根据权利要求6或者7所述的设备，其特征在于，所述凹部(24C、24D)构成为星形且 具有径向延伸的带。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的设备，其特征在于，所述可膨胀的复位元件为橡 胶弹性的，并且比所述刮板或脱料板(24)更容易弹性变形。
全文摘要
本发明涉及一种设备，其用于逐渐地熔化封装在包装袋(18)中的比如热熔胶(16)的固体的工作材料，并且用于从所述包装袋中挤压出已熔化的工作材料，所述设备具有圆筒形的容纳室(12)，其设有至少一个端部侧的排出口(14A)，并且用于容纳用所述工作材料填充的且具有前端部(18B)和后侧的端部(18A)的所述包装袋(18)；至少一个加热元件(30)，其处于所述至少一个排出口(14A)的区域中，并且用于熔化在所述包装袋(18)的所述前侧的前端部上的所述工作材料，所述前端部具有用于已熔化的工作材料的出料口(18C)；挤压装置(20)，其具有挤压活塞(22)，所述挤压活塞(22)能够在所述容纳室(12)内移动，并且能够以作用在所述包装袋(18)的后侧的端部(18A)上的方式移动以及作用在所述包装袋的后侧的端部上，在使用充满的且尺寸不足的包装袋的情况下，通过如下方式来保护所述设备不受到已熔化的工作材料的污染，所述容纳室(12)在其面向所述至少一个排出口(14A)的开口端部(12D)上具有环形的收缩部(40)，所述收缩部(40)至少在所述包装袋的围绕所述出料口(18C)的边缘区域(18D)上具有以环绕的方式密封的用于所述包装袋(18)的支承面(40A)。
文档编号B05C11/10GK101925413SQ200880125743
公开日2010年12月22日 申请日期2008年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者迈克尔·罗滕 申请人:依娜泰克有限公司