专利名称：：胎圈钢丝粘合胶的制作方法
技术领域：
：本发明涉及胎圈钢丝粘合胶，属于轮胎制造领域。
背景技术：
：轮胎胎圈钢丝粘合胶，是通过挤出粘附在钢丝上，将钢丝圈中的钢丝固着为一个整体，经硫化后使钢丝圈与轮胎结合牢固。现有的轮胎胎圈钢丝粘合胶配方一般由l3#烟片胶、丁苯橡胶、通用炭黑、碳酸钙、陶土、芳烃油、氧化锌、硬脂酸、胺类防老剂、铁丹、古马龙树脂、沥青、次磺酰胺类促进剂和普通硫磺组成。传统的钢丝粘合胶采用高配比的硫磺含量，虽然胶料成本较低，但所得胶料容易喷霜，工艺性能较差，且配方原材料组成复杂，炼胶工艺操作和原材料库存管理不易。现有的钢丝粘合胶的配方多采用"间_甲_白"或"间_甲_白-钴"粘合体系，如公开号为CN1351103的中国发明专利，公开了一种轮胎钢丝粘合胶，它的组成为1500丁苯胶12.92%14.28%，氧化锌3.43%3.79%，硬脂酸0.86%0.95%，4020防老剂0.34%0.38%，RD防老剂0.43%0.48%，古马龙2.15%2.37%，间苯二酚O.43%0.48%，白炭黑4.29%4.75%，超细陶土4.29%4.75%，铁丹0.86%0.95%，NOBS促进剂0.34%0.38%，H促进剂0.43%0.48%，NMP-ZD偶联剂0.34%0.38%，硫磺2.48%2.57%，N330高耐磨炭黑30.02%33.18%，芳烃油1.29%1.43%，其余是13号烟片胶，所说的百分比为重量百分比。该专利配方所得胶料的钢丝抽出较好，但其配方成本较高，配方复杂，高结构的炭黑和白炭黑含量高导致炼胶工艺操作也很困难，胶料的表面收縮大，钢丝圈巻成成型时容易剥离掉胶，成型的钢圈质量不稳定。
发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种粘合力高、成本低、工艺性好、成份简单、生热低的轮胎胎圈钢丝粘合胶。胎圈钢丝粘合胶，按重量份计由下述组分构成橡胶组分，100份，由5070份的13#烟片胶和3050份的丁苯橡胶组成；N660炭黑，4060份；碳酸钙，3050份；陶土，80110份；松焦油，815份；硬酯酸，13份；氧化锌，510份；普通硫磺，510份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体(防老剂RD)，l3份；N-(l，3-二甲基丁基)N-苯基对苯二胺(防老剂4020)，13份；N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂NOBS)，0.52份；以复合了六亚甲基四胺的妥尔油改性酚醛补强树脂为主要成分的增强剂，1.53.5份。其中，所述的丁苯橡胶为丁苯橡胶1500、丁苯橡胶1502或丁苯橡胶1500E。所述的以复合了六亚甲基四胺的妥尔油改性酚醛补强树脂为主要成分的增强剂为增强剂HMZ。本发明配方中，l3#烟片胶是主要材料，硫化胶拉伸强度高，弹性好，在钢丝表面覆胶良好，挤出的钢丝胶条表面光滑，钢丝圈巻成时具有良好的自粘性；补强体系使用的N660炭黑属于软质炉黑，在加工时易于混炼，使用的碳酸钙和陶土使胶料挤出时表面光滑且降低成本；硫化体系中氧化锌和硬脂酸在硫磺硫化体系中组成了活化体系，活化了整个硫化体系，提高硫化胶的交联密度，提高了硫化胶的耐热老化性能，高配比的硫磺_促进剂用量提高了胶料与钢丝的粘合，使用次磺酰胺类促进剂NOBS可使胶料具有较长的胶烧时间，较快的硫化速度，提高了交联密度和胶料与钢丝的粘合；防护体系采用防老剂RD+4020，防老剂4020有着优良的抗氧、抗臭氧、抗曲挠作用，对天候老化也有较好的防护作用，且对变价金属有钝化作用，防老剂RD对热氧老化效果极佳；增强剂HMZ使胶料挤出性能良好，半成品挺性适当，硬度高、模量高，软化剂松焦油能够使胶料分散均匀，降低胶料门尼粘度，减少混炼时间，调节胶料硬度和焦烧时间。本发明胎圈钢丝粘合胶采用常规方法制备。所得胶料的性能如表1所示表l:胶料性能<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>与现有技术相比，本发明配方采用高配比的填充量和较高配比的硫磺用量结合设计，使所得胶料不易出现喷霜，在保证钢丝抽出、伸长率、拉伸强度等性能符合要求的同时，大大降低了生产成本，工艺性能较好，且配方成分简单，原材料易于管理。具体实施例方式下面将描述本发明的几个实施例，但本发明的内容完全不局限于此。实施例1按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼分两段进行。一段混炼在XM-140(20)型密炼机中进行，二段混炼在XM-140(20)型密炼机中进行。加料顺序为常规加料顺序，增强剂HMZ在二段混炼时加入。然后对所得的胶料进行性能测试，在表2中列出了测试结果。配方中的丁苯橡胶为丁苯橡胶1500。实施例2按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例l，在表2中列出了测试结果。与实施例1不同的是，配方中的丁苯橡胶为丁苯橡胶1500E。实施例3按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例l，在表2中列出了测试结果。实施例4按以下表2中指定的各组分进行炼胶，胶料的混炼同实施例l，在表2中列出了测试结果。与实施例1不同的是，配方中的丁苯橡胶为丁苯橡胶1502。表2原材料名称实施例1实施例2实施例3实施例413#烟片胶(重量份)60.0050.0070.0070.00丁苯橡胶(重量份)40.0050.0030.0030.00恥60炭黑(重量份)55.0060.0050.0040.00碳酸钙(重量份)45.0050.0040.0030.00陶土(重量份)100.0090.00110.0085.00松焦油(重量份)8.0010.0012.0015.00硬脂酸(重量份)2.001.502.503.00氧化锌(重量份)10.006.008.005.00普通硫磺(重量份)8.009.507.005.00防老剂RD(重量份)2.001.502.501.00防老剂4020(重量份)2.002.001.003.00促进剂NOBS(重量份)1.000.801.502.00增强剂HMZ(郑州金山化工有限公司生产)2.003.502.001.50(重量份)硬度(绍尔A)80798176拉伸强度(MPa)12.612.113.714.8伸长率(％)220230200250钢丝抽出(N)1200115012501300压縮生热rc)36383230权利要求胎圈钢丝粘合胶，其特征在于按重量份计由下述组分构成橡胶组分，100份，由50～70份的1～3#烟片胶和30～50份的丁苯橡胶组成；N660炭黑，40～60份；碳酸钙，30～50份；陶土，80～110份；松焦油，8～15份；硬酯酸，1～3份；氧化锌，5～10份；普通硫磺，5～10份；2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体，1～3份；N-(1，3-二甲基丁基)N/-苯基对苯二胺，1～3份；N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺，0.5～2份；以复合了六亚甲基四胺的妥尔油改性酚醛补强树脂为主要成分的增强剂，1.5～3.5份。全文摘要本发明公开了一种胎圈钢丝粘合胶，按重量份计由下述组分构成橡胶组分，100份，由50～70份的1～3#烟片胶和30～50份的丁苯橡胶组成；N660炭黑，40～60份；碳酸钙，30～50份；陶土，0～110份；松焦油，8～15份；硬酯酸，1～3份；氧化锌，5～10份；普通硫磺，5～10份；防老剂RD，1～3份；防老剂4020，1～3份；促进剂NOBS，0.5～2份；增强剂HMZ，1.5～3.5。与现有技术相比，本发明配方采用高配比的填充量和较高配比的硫磺用量结合设计，使所得胶料不易出现喷霜，在保证钢丝抽出、伸长率、拉伸强度等性能符合要求的同时，大大降低了生产成本，工艺性能较好，且配方成分简单。文档编号C09J107/00GK101735742SQ20091011465公开日2010年6月16日申请日期2009年12月22日优先权日2009年12月22日发明者朱飞雷,李明枝申请人:中国化工橡胶桂林有限公司