双面粘合片及其制造方法

专利名称：：双面粘合片及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及使用乳液型粘合剂(也称为压敏胶粘剂(pressure-sensitiveadhesive);下同)组合物形成的粘合剂层由无纺布基材支撑的双面粘合片及其制造方法。本申请要求基于2008年10月6日申请的日本专利申请2008-259447号、2009年7月28日申请的日本专利申请2009-174990号及2009年9月9日申请的日本专利申请2009-207770号的优先权，这些申请的全部内容并入本说明书中作为参考。
背景技术：
：在无纺布的两面设置粘合剂层的结构的双面胶粘型粘合片(双面粘合片)，作为操作性好、胶粘可靠性高的接合手段，在从家电制品到汽车、OA设备等各种产业领域中广泛利用。近年来，从节省资源等观点考虑，对于制品中使用的可循环部件，多数在使用后将制品分拆而对该部件或其构成材料进行再利用(循环)。在将使用双面粘合片与其它部件接合的部件或其构成材料再利用时，通常采取的顺序是首先将利用双面粘合片接合的接合部剥离而将其它部件从再利用对象部件(循环用部件)上分离，然后从该部件上分离(再剥离)双面粘合片本身。此时，如果初期的部件剥离(分拆)步骤中双面粘合片在无纺布内部产生沿厚度方向撕裂方式的破坏(层间破坏)，或者在上述部件剥离后或分离双面粘合片本身后粘合剂的一部分残留在部件表面(胶糊残留)，则由于进行从部件表面除去所述残渣的操作而使循环步骤的效率显著降低。作为与改善所述现象(提高再剥离性)相关的技术文献，可以列举日本专利申请公开2006-143856号公报、日本专利申请公开2001-152111号公报和日本专利申请公开2000-265140号公报。
发明内容迄今为止，作为在双面粘合片的制造中用于形成粘合剂层的粘合剂组合物，以在有机溶剂中溶解粘合剂构成成分(聚合物等)而得到的溶剂型组合物为主流。但是，近年来，从对环境的考虑、减少双面粘合片散发的挥发性有机化合物(VolatileQrganicCompounds，VOC)量等观点考虑，倾向于优选使用粘合剂构成成分分散于水中形式的水分散型(水性)粘合剂组合物。但是，使用水性粘合剂组合物的双面粘合片与使用溶剂型粘合剂组合物的双面粘合片相比，具有再剥离性不足(容易在部件表面残留双面粘合片的残渣)的倾向。这也成为双面粘合片(特别是粘贴在循环用部件上使用的双面粘合片)领域中妨碍溶剂型粘合剂组合物向水性粘合剂组合物转换的一个原因。本发明的目的之一在于，提供使用水性粘合剂组合物制造再剥离性优良的双面粘合片的方法。本发明的另一目的在于，提供通过所述方法得到的双面粘合片。作为在无纺布等基材上设置粘合剂层的方法的代表例，可以列举在基材上直接涂布粘合剂组合物的方法(直接涂布法；以下有时也简称为"直接法")和将保持在可剥离表面(剥离面，例如剥离衬垫的表面)上的粘合剂层(典型的是通过在该表面上涂布粘合剂组合物而预先形成的粘合剂层)粘贴到基材上而将该粘合剂层转印到基材上的方法(转印法)。为了防止部件剥离后的表面上附着双面粘合片残渣的上述现象，以充分浸渗无纺布(基材)的状态设置粘合剂层是有利的，将液状粘合剂组合物直接涂布在无纺布上的直接法中，优选该组合物充分浸入无纺布中。但是，水性(例如乳液型)粘合剂组合物对无纺布的浸入性通常比溶剂型粘合剂组合物差。其主要原因可以列举水性粘合剂组合物的表面张力比溶剂型高。本发明人对乳液型粘合剂组合物的性状与使用该组合物的双面粘合片剥离时的行为之间的关系进行了详细研究。结果发现，通过使用满足特定条件的乳液型粘合剂组合物的直接法，能够解决上述问题，并且完成了本发明。根据本发明，提供制造在作为基材的无纺布的两面具有粘合剂层的双面粘合片的方法。该方法包括准备满足以下每个条件的乳液型粘合剂组合物的步骤在3(TC下的粘度为约O.1Pa's约3Pa's;并且，固形分为约50质量％约70质量％。另外，包括在所述无纺布的至少一个面上直接涂布所述粘合剂组合物而形成粘合剂层的步骤。根据所述方法，由于如上所述直接涂布低粘度的粘合剂组合物，因此可以在该组合物充分浸入无纺布的状态下形成粘合剂层。在此，如果过于重视粘合剂组合物的低粘度化而过度降低该组合物的固形分，则在使用无纺布(多孔体)作为基材方面，在使该组合物干燥时产生大量气泡，从而容易损害粘合剂层的表面状态(平滑性)。所述气泡的产生可能成为使双面粘合片的性能(粘合特性、外观品质等)下降的因素。根据本发明的方法，由于使用低粘度且高固形分的粘合剂组合物，因此能够制造在抑制对其它性能影响的同时显示改善了的再剥离性(例如，在后述的层间破坏试验中不易产生层间破坏，换句话说，粘合剂层与被粘物的界面处不易发生剥离)的双面粘合片。另外，上述方法由于使用水分散型(乳液型)粘合剂组合物，因此在环境卫生方面优选。另外，在此所说的"无纺布"，是指主要在粘合带及其它粘合片(压敏胶粘片)领域中使用的粘合片用无纺布的概念，典型地是指使用普通的抄纸机制作的无纺布(有时也称为所谓的"纸")。在此公开的双面粘合片制造方法，可以优选以包括以下步骤的方式实施通过将在剥离面上预先形成的转印用粘合剂层层压到所述无纺布的第一面上而在该第一面上形成第一粘合剂层(转印法粘合剂层)的步骤；和在形成有该第一粘合剂层的所述无纺布的第二面上直接涂布所述粘合剂组合物而形成第二粘合剂层(直接法粘合剂层)的步骤。所述制造方法(转印_直接法方式)，可以应用于使用各种无纺布的双面粘合片的制造，能够实现良好的生产率。例如，适于使用以纤维素类材料为主体的无纺布的双面粘合片的制造。上述剥离面上的转印用粘合剂层，可以优选通过在所述剥离面上涂布乳液型粘合剂组合物而形成。作为在剥离面上涂布的粘合剂组合物，可以优选使用在3(TC下的粘度为约5Pa*s以上的粘合剂组合物。即，在此公开的方法，可以进一步包括以下步骤在所述剥离面上涂布在30。C下的粘度为约5Pas以上(典型地为约5Pas约25Pas)的粘合剂组合物而在该剥离面上形成所述转印用粘合剂层的步骤。这样，在直接法中使用低粘度的粘合剂组合物，另一方面，涂布于剥离面上的粘合剂组合物使用更高粘度的粘合剂组合物，由此，在直接法中能够形成充分浸渗于无纺布中(再剥离性好)的第二粘合剂层，并且在转印法中能够形成均匀性好的第一粘合剂层。在此公开的方法中的无纺布，可以优选使用厚度为约40iim约100iim的无纺布。本发明的方法也优选应用于制造使用这种具有某种程度的厚度的无纺布的双面粘合片，能够形成再剥离性优良的双面粘合片。上述无纺布的基重优选为约15g/m2以上(例如约15g/m2约30g/m2)。另外，上述无纺布的拉伸强度优选在该无纺布的丝流方向和宽度方向中的每个方向上均为约10N/15mm50N/15mm以上。特别优选使用全部满足上述厚度、基重、丝流方向和宽度方向的拉伸强度的无纺布。利用所述无纺布，能够实现再剥离性更好(例如，在后述的层间破坏试验中不易产生层间破坏，换句话说，粘合剂层与被粘物的界面处不易发生剥离)的双面粘合片。另外，作为在无纺布上直接涂布的粘合剂组合物(直接涂布用粘合剂组合物)，可以优选使用以丙烯酸类聚合物为主体的乳液型粘合剂组合物(例如，通过乳液聚合而得到的粘合剂组合物)。另外，作为在剥离面上涂布的粘合剂组合物(转印用粘合剂组合物)，可以优选使用与上述直接涂布用粘合剂组合物相同或不同的以丙烯酸类聚合物为主体的乳液型粘合剂组合物。根据本发明，还提供通过在此公开的任何一种方法制造的双面粘合片。该粘合片如上所述再剥离性优良，因此适合于在循环用部件上粘贴的用途(例如，在循环用部件上固定其它循环用部件或消耗部件的用途)。根据本发明，还提供在作为基材的无纺布的第一面和第二面上分别具有第一和第二粘合剂层的双面粘合片。构成该粘合片的无纺布满足以下所有特性(A)基重为15g/m2以上；(B)丝流方向和宽度方向中每个方向上的拉伸强度均为1050N/15mm以上；禾口(C)厚度为40m100m。并且，上述双面粘合片的特征在于，在该双面粘合片的第一和第二粘合剂层上粘贴二片铝板，在6(TC下保存24小时后以10m/分钟的速度进行T型剥离时，该双面粘合片的面积中在粘合剂层与铝板的界面处剥离的面积比率(以下，有时也将此称为"界面破坏率")为50%以上。所述双面粘合片，如上所述再剥离性(即不是以层间破坏的形态，而是在粘合剂层与被粘物的界面处剥离的性能)优良，因此适合于在循环用部件上粘贴的用途(例如，在循环用部件上固定其它循环用部件或消耗部件的用途)。更优选所述无纺布的松密度在约0.2g/cm3约0.4g/cm3的范围内。所述第一和第二粘合剂层优选由相同或不同的乳液型粘合剂组合物形成。在此公开的双面粘合片对ABS的粘合力在所述第一和第二粘合剂层均能够为10N/20mm以上。像这样显示出高粘合力并且再剥离性优良的双面粘合片，特别适合于循环用部件的固定及其它用途。图1是示意地表示双面粘合片的代表结构例的剖面图。图2是示意地表示双面粘合片的另一代表结构例的剖面图。图3是示意地表示一个实施方式的双面粘合片制造方法的说明图。图4是图3的IV-IV线剖面图。5图5是图3的V-V线剖面图。图6是表示层间破坏试验方法的说明图。图7是表示层间破坏试验方法的说明图。图8是表示层间破坏试验方法的说明图。图9是表示层间破坏试验方法的说明图。具体实施例方式以下，说明本发明的优选实施方式。另外，本说明书中特别提及的事宜以外的本发明的实施所必需的事项，可以作为基于本领域中现有技术的本领域技术人员的设计事项来理解。本发明可以基于本说明书所公开的内容和本领域的技术常识来实施。应用本发明的方法制造的双面粘合片(可以是带状等超长状形态)，例如可以是具有图1或图2所示剖面结构的双面粘合片。图1所示的双面粘合片100，具有如下结构在作为基材的无纺布4的两面4A、4B上分别设置有粘合剂层1、2，这些粘合剂层1、2上分别配置有至少该粘合剂层一侧成为剥离面的剥离衬垫3、5。在此，粘合剂层1、2中的至少一个是通过在无纺布4上直接涂布粘合剂组合物并使其干燥的直接法而形成的粘合剂层。优选的一个方式中，在无纺布4的第一面4A上设置的第一粘合剂层1通过转印法形成，在第二面4B上设置的第二粘合剂层2通过直接法形成。上述转印法例如可以优选以如下方式实施通过在剥离衬垫3的剥离面3A上涂布粘合剂组合物并使其干燥而在该剥离面3A上形成粘合剂层l，并由该剥离衬垫(转印用支撑体)3支撑的粘合剂层(转印用粘合剂层)1粘贴在无纺布4的第一面4A上(将粘合剂层l转印到无纺布4上)。所述转印法中使用的剥离衬垫3，可以直接用于保护第一粘合剂层1的用途。之后，通过在无纺布4的第二面4B上直接涂布粘合剂组合物并使其干燥而形成第二粘合剂层2，在第二粘合剂层2上层压剥离衬垫5，由此能够制造图1所示结构的双面粘合片100。图2所示的双面粘合片200，除了第一粘合剂层1上配置的剥离衬垫3为双面剥离性的(即两面都成为剥离面)剥离衬垫，并且不具有覆盖第二粘合剂层2的剥离衬垫5以外，具有与图1所示的双面粘合片100同样的结构。这种双面粘合片200通过将该粘合片200巻绕而使第二粘合剂层2与剥离衬垫3里侧(背面一侧)的剥离面3B抵接，能够形成该第二粘合剂层2也由剥离衬垫3保护的结构。例如，通过将在剥离衬垫3上预先形成的粘合剂层(转印用粘合剂层)1粘贴在无纺布4的第一面4A上，然后在无纺布4的第二面4B上直接涂布粘合剂组合物并使其干燥而形成第二粘合剂层2，将其巻绕为巻状而使第二粘合剂层2的上表面2A与剥离衬垫3的里面抵接，由此能够得到两个粘合剂层1、2均由剥离衬垫3保护的形式的双面粘合片200。另夕卜，图1和图2中为了便于图示而将粘合剂层1、2与无纺布4的界面用直线表示，但实际上粘合剂层1、2的下部(无纺布侧)分别浸渗在无纺布4中。参照附图对应用在此公开的方法来制造图2所示结构的双面粘合片200的优选方式之一进行说明。图3所示的双面粘合片制造装置20，具有第一涂布部30和第二涂布部40、使剥离衬垫3经由这些涂布部30、40而移动的开巻辊21和巻取辊22、以及对从第一涂布部30移向第二涂布部40的剥离衬垫3供给无纺布(基材)4的基材辊23。作为剥离衬垫3，可以使用其两面作为剥离面而构成的剥离衬垫，即双面剥离性的剥离衬垫。由开巻辊21送出的剥离衬垫3，首先被引入第一涂布部30。该第一涂布部30从上游侧开始依次具有将粘合剂组合物涂布到剥离衬垫3上的涂布机32和使该涂布的组合物干燥的干燥机34。通过所述结构的第一涂布部30，在剥离衬垫3的一个剥离面3A上形成第一粘合剂层1(参照图4)。作为上述粘合剂组合物(转印用粘合剂组合物)，例如可以优选使用后述粘度的水性乳液型粘合剂组合物。然后，利用压接辊24将从基材辊23送出的无纺布4的一个面4A粘贴到剥离衬垫3上形成的第一粘合剂层1的上表面1A(粘合剂组合物涂布时的外侧面)上。这样，在无纺布4的第一面4A上设置第一粘合剂层1(转印法)。层压有第一粘合剂层1和无纺布4的剥离衬垫3(参照图5)，接着被引入第二涂布部40。第二涂布部40从上游侧开始依次具有在无纺布4的另一个面4B上直接涂布粘合剂组合物的涂布机42和使该涂布的组合物干燥的干燥机44。作为上述粘合剂组合物(直接涂布用粘合剂组合物)，使用满足预定粘度和固形分的乳液型粘合剂组合物。通过所述结构的第二涂布部40，在无纺布4的第二面4B上形成第二粘合剂层2(直接法)。将这样形成的层压体(参照图2)巻取为巻状，使剥离衬垫3的另一个剥离面3B与第二粘合剂层2的上表面2A抵接。由此，得到两面具有粘合剂层1、2的无纺布4通过剥离衬垫3巻绕为巻状的形式的双面粘合片(产品)200。另外，图3中表示的是将第二粘合剂层2作为内侧来巻取双面粘合片的例子，但是，也可以将第二粘合剂层2作为外侧来巻取上述层压体。在此公开的技术中，作为上述直接法中直接涂布到无纺布上的粘合剂组合物(直接涂布用粘合剂组合物)，使用在3(TC下的粘度(以下，有时仅称为"粘度")为约0.1Pas约3Pas、并且固形分(不挥发分)为约50质量％约70质量％的水性乳液型粘合剂组合物。由此，能够制造在抑制对其它性能或生产率的影响的同时显示改善了的再剥离性的双面粘合片。在此，上述粘合剂组合物在3(TC下的粘度是指在试样(作为测定对象的粘合剂组合物)温度30士5t:下使用BH型粘度计在转数为20rpm的条件下测定的粘度。该测定中使用的转子，根据试样的粘度选择适当的种类(编号)。在粘度O.13Pa's的范围中，通常使用2号或3号转子进行测定是适当的。另外，上述粘合剂组合物的固形分，是指将试样在13(TC下加热120分钟后残留部分相对于该试样总量的质量比例。上述直接法中使用的粘合剂组合物(直接涂布用粘合剂组合物)的粘度如果过高，则对基材(在此为无纺布)的浸入性不足，难以实现通过充分浸渗于基材中而形成粘合剂层来提高再剥离性的本发明效果。通过使用粘度为约2Pas以下(例如约0.5Pas约2Pa，s)的直接涂布用粘合剂组合物，能够制造显示出更高再剥离性的双面粘合片。通过使该组合物的粘度为约1.5Pas以下(例如约0.5Pas约1.5Pas)，能够实现更加良好的结果。从容易准备(购买、制造等)高固形分(例如约55质量％约70质量％)的组合物的观点考虑，可以优选使用粘度为约0.5Pas以上的直接涂布用粘合剂组合物。直接涂布用粘合剂组合物的固形分如果过低，则使涂布到无纺布上的粘合剂组合物干燥时产生大量气泡，从而容易损害粘合剂层表面的平滑性。另外，使用的粘合剂组合物的固形分如果变低，则该粘合剂组合物的干燥需要更多的时间和能量，因此双面粘合片的生产率下降。使用具有厚度(例如厚度40iim以上)的无纺布作为基材时，粘合剂层的厚度也倾向于增大，因此能够特别好地发挥使用固形分高的粘合剂组合物所产生的效果。从容易准备(购买、制造等)低粘度的组合物的观点考虑，优选固形分为约50质量％约65质量％(例如约55质量％约65质量％)的粘合剂组合物。作为在此公开的技术中的直接涂布用粘合剂组合物，可以适当采用满足上述粘度和固形分的各种乳液型粘合剂组合物。例如，可以使用能够作为粘合成分起作用的丙烯酸类、聚酯类、聚氨酯类、聚醚类、橡胶类、聚硅氧烷类、聚酰胺类、含氟类等的各种聚合物(粘合性聚合物)分散于水中而得到的乳液型粘合剂组合物。其中，优选使用丙烯酸类乳液型粘合剂组合物。为了构成低粘度且高固形分的乳液型粘合剂组合物，构成上述乳液的粘合性聚合物粒子的粒径大是有利的，且粒度分布宽是有利的。例如，优选上述粘合性聚合物粒子的平均粒径(中值粒径)以使用BeckmanCoulter制造的LS13320型粒度分布测定装置的激光衍射散射法的测定值计为约0.1iim约0.8ym(优选0.2ym0.5ym)的粘合剂组合物。另外，优选上述粘合性聚合物粒子的粒度分布的标准差为0.15的粘合剂组合物。无纺布的一个面上或上述转印法中使用的粘合剂组合物没有特别限制，例如可以使用与直接涂布用粘合剂组合物同样的各种聚合物分散于水中而得到的乳液型粘合剂组合物(优选丙烯酸类乳液型粘合剂组合物)。该转印用粘合剂组合物的粘度，只要是能够在剥离面上适当地形成粘合剂层(转印用粘合剂层)的程度即可。剥离面通常是高拒水性的，因此优选在该剥离面上涂布的转印用粘合剂组合物具有某种程度的高粘度。例如，可以优选使用粘度(是指与直接法使用的粘合剂组合物的粘度同样测定的粘度)为约3Pas以上(更优选约5Pa's以上)的转印用粘合剂组合物。另外，该组合物的粘度优选为约25Pas以下(更优选约20Pas以下)。转印用粘合剂组合物的粘度如果过低，则可能由于眼孔导致粘合剂层中产生孔或者厚度不均匀。另一方面，转印用粘合剂组合物的粘度如果过高，则有时涂布性下降。转印用粘合剂组合物的固形化例如可以为约30质量％约70质量％(优选约40质量％约65质量％)。与直接涂布用粘合剂组合物同样，可以优选使用固形分为约50质量％约70质量％(例如约50质量％约65质量％、更优选约55质量％约65质量％)的转印用粘合剂组合物。转印用粘合剂组合物与直接涂布用粘合剂组合物的粘合剂层形成成分(固形分)的组成可以相同也可以不同。例如，可以优选使用粘合剂层形成成分的组成相同而仅粘度相互不同的转印用粘合剂组合物和直接涂布用粘合剂组合物。粘合剂组合物的粘度可以使用公知的增稠剂、稀释剂(可以为水等溶剂)进行调节。另外，粘度随PH而变化的粘合剂组合物可以利用该性质来调节粘度。例如，以具有酸性基团的单体共聚而成的丙烯酸类聚合物为主体的粘合剂组合物，可以以中和的程度(氨水等中和剂的添加量)调节粘度。在此公开的技术中的无纺布(基材)，可以优选使用双面粘合片领域中公知或惯用的无纺布或者其它无纺布。例如，可以使用由木浆、棉、麻(例如马尼拉麻)等天然纤维构成的无纺布；由聚酯纤维、人造丝、维纶、醋酸酯纤维、聚乙烯醇(PVA)纤维、聚酰胺纤维、8聚烯烃纤维、聚氨酯纤维等化学纤维(合成纤维)构成的无纺布；将材质不同的两种以上纤维组合使用而构成的无纺布；等。作为本发明中优选的无纺布，可以列举以纤维素类纤维(包括天然纤维和人造丝等再生纤维；典型的是天然纤维)为主构成纤维的无纺布。所述纤维组成的无纺布，能够兼具强度和适度的柔软性。因此，通过使用所述无纺布作为基材，能够实现再剥离性及其它粘合特性(例如耐回弹性)优良的双面粘合片。纤维素类纤维在无纺布构成纤维中所占的比例典型地为约50质量％以上、优选约70质量％以上、更优选约85质量％以上。在此公开的发明的优选方式之一中，使用构成纤维实质上由纤维素类纤维(例如100%麻)构成的无纺布作为上述无纺布。上述无纺布可以利用粘胶、淀粉、PVA、聚丙烯酰胺等树脂(粘结剂)进行加工(典型的是浸渗处理)。从无纺布的强度(例如拉伸强度)等观点考虑，可以优选采用进行了所谓粘胶加工(粘胶浸渗加工)的无纺布。另外，在此所说的"粘胶"的概念中，包括无纺布(特别是作为双面粘合片的基材使用的无纺布)领域中作为粘结剂或纸力增强剂使用的粘胶类材料。上述领域中所谓的粘胶加工(粘胶浸渗加工)中使用的粘胶类材料，是在此所说的粘胶的概念中包括的典型例子。作为上述无纺布，可以优选使用厚度为约40iim以上(典型地为约40ym约100iim、优选约50iim约85iim)的无纺布。在现有的双面粘合片制造方法中，难以充分浸渗到像这样具有厚度的无纺布的内部而设置粘合剂层，因此使用所述无纺布作为基材的双面粘合片容易在无纺布部分产生破坏(层间破坏)或者粘合剂层的一部分容易残留在被粘物表面(胶糊残留)。本发明的方法，优选应用于制造使用上述那样具有较厚厚度的无纺布的双面粘合片，能够形成具有更充分浸渗到该无纺布中的粘合剂层(再剥离性优良)的双面粘合片。因此，在使用具有所述厚度的无纺布的双面粘合片的制造中，本发明的应用效果能够更好地发挥。具有如此厚度的无纺布与更薄的无纺布相比，不易整个撕破。因此，使用所述无纺布的双面粘合片，例如在从分拆后的部件上分离(剥离)双面粘合片本身时作业性好。作为在此公开的技术中的无纺布没有特别限制，可以优选使用基重为约15g/cm2以上(典型地为约15g/cm2约30g/cm2)的无纺布。通过使用基重为约15g/cm2约20g/112的无纺布，能够实现更高级别的再剥离性。上述无纺布的松密度(可用基重除以厚度而算出)例如可以为约0.2g/cm3约0.4g/cm3。所述松密度的无纺布特别适合使粘合剂组合物充分浸渗到该无纺布中而形成粘合剂层。从再剥离双面粘合片时不易撕破而易于剥离(例如，拿住该双面粘合片的一端从分拆后的部件表面上剥离时，能够在中途不撕破的状态下连续剥离到另一端)等观点考虑，优选使用强度高的无纺布作为基材。例如，后述的实施例中所述的拉伸强度，优选在纵向(MD)和横向(TD)中每个方向上均为10N/15mm以上，更优选约15N/15mm以上。拉伸强度的上限没有特别限制，从成本和曲面胶粘性等观点考虑，通常可以优选采用MD和TD的拉伸强度均为约50N/15mm以下的无纺布。例如，优选使用MD和TD的拉伸强度均为约10N/15mm约50N/15mm(更优选约15N/15mm约50N/15mm)的无纺布作为基材的双面粘合片。特别优选使用全部满足上述厚度、基重、MD和TD的拉伸强度的无纺布。在所述无纺布的两面具有粘合剂层的双面粘合片，能够实现在此公开的优选的界面破坏率。在更优选9的方式中，除了上述界面破坏率以外，还能够实现在此公开的优选的对ABS粘合力。作为剥离衬垫，可以适当选择使用双面粘合片领域中公知或惯用的剥离衬垫。例如，可以优选使用对基材的表面进行了剥离处理的结构的剥离衬垫。作为构成此种剥离衬垫的基材(剥离处理对象)，可以适当选择使用各种树脂膜类、纸类、布类、橡胶片类、发泡体片类、金属箔、它们的复合体(例如，在纸的两面层压烯烃树脂而得到的层压结构的片材)等。上述剥离处理可以使用公知或惯用的剥离处理剂(例如，聚硅氧烷类、含氟类、长链烷基类等的剥离处理剂)通过常规方法进行。另外，也可以将烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯_丙烯共聚物、聚乙烯/聚丙烯混合物)、含氟聚合物(例如，聚四氟乙烯、聚偏二氟乙烯)等低胶粘性的基材在不对该基材的表面进行剥离处理的情况下作为剥离衬垫使用。或者，也可以使用对所述低胶粘性的基材进行剥离处理后的基材。粘合剂组合物的涂布可以使用例如凹版涂布机、逆转辊涂布机、辊舐涂布机(kissrollcoater)、浸渍辊涂布机、刮棒涂布机、刮刀式涂布机、喷涂机等公知或惯用的涂布机进行。粘合剂组合物的涂布量没有特别限制，可以设定为干燥后(即以固形分基准计)形成例如约20iim约150ym(典型地约40ym约100ym)的粘合剂层的程度的量。从促进交联反应、提高制造效率等观点考虑，优选粘合剂组合物的干燥在加热下进行。干燥温度取决于被涂布物(多孔基材或工艺衬垫)的材质，但通常可以优选采用例如约40。C约120。C的干燥温度。作为在此公开的技术中优选使用的粘合剂组合物，可以例示以丙烯酸类聚合物为主体(即丙烯酸类聚合物在该粘合剂组合物中所含的不挥发分(固形分)中所占的质量比例为超过50质量％的比例)、并且该丙烯酸类聚合物分散于水中的形态的水性乳液型粘合剂组合物。上述丙烯酸类聚合物可以是将以(甲基)丙烯酸烷基酯即烷醇的(甲基)丙烯酸酯为主单体(主构成单体)的单体原料进行聚合(典型的是乳液聚合)而得到的聚合物。作为构成该单体原料的(甲基)丙烯酸烷基酯，优选碳原子数220(更优选410)的烷醇的(甲基)丙烯酸酯。作为该烷醇中的烷基的具体例，可以列举乙基、丙基、异丙基、丁基、异丁基、戊基、异戊基、己基、庚基、2_乙基己基、异辛基、异壬基、异癸基等。作为特别优选的(甲基)丙烯酸烷基酯，可以例示(甲基)丙烯酸丁酯和(甲基)丙烯酸_2-乙基己酯。上述单体原料中，除作为主单体的(甲基)丙烯酸烷基酯以外，可以含有其它单体(共聚成分)作为任意成分。该"其它单体"，可以是从能够与在此使用的(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的各种单体中选择的一种或两种以上。可以使用例如具有选自由羧基、羟基、氨基、酰胺基、环氧基和烷氧基甲硅烷基等组成的组中的一种或两种以上官能团的烯属不饱和单体(含官能团单体)。其中，优选使用丙烯酸和/或甲基丙烯酸。上述含官能团单体与作为主单体的(甲基)丙烯酸烷基酯一同作为单体原料的构成成分使用，能够起到在由该单体原料得到的丙烯酸类聚合物中引入交联点的作用。上述含官能团单体的种类及其含有比例(共聚比例)可以考虑使用的交联剂的种类及其量、交联反应的种类、所期望的交联程度(交联密度)等适当设定。本发明的方法中使用的粘合剂组合物，可以通过将上述单体原料进行乳液聚合而得到。上述乳液聚合的方式没有特别限制，可以通过与现有公知的普通乳液聚合同样的方式，例如适当采用公知的各种单体供给方法、聚合条件(聚合温度、聚合时间、聚合压力等)、使用的材料(聚合引发剂、表面活性剂等)来进行。例如，作为单体供给方法，可以采用将全部单体原料一次供给聚合容器的一次性投料方式、连续供给方式、分批供给方式等的任何一种。也可以将单体原料的一部分或全部预先与水混合进行乳化，将该乳液供给到反应容器内。为了得到粒度分布宽的乳液，连续供给方式或分批供给方式是有利的，其中优选采用连续供给方式。例如，可以将全部单体原料预先与水混合进行乳化而得到的乳液用约2小时约8小时(优选约3小时约5小时)连续地供给到反应容器内。上述乳液聚合的所得物(进行中和或增稠等操作前的丙烯酸类聚合物乳液)的固形分优选为约50质量％约70质量％。另外，上述丙烯酸类聚合物乳液的粘度优选为约0.05Pa*s约1Pa*s(优选约0.05Pa*s约0.5Pa's，例如约0.05Pa*s约0.3Pa*s)。通过使用所述丙烯酸类聚合物乳液，能够容易地制备高固形分且低粘度的丙烯酸类乳液型粘合剂组合物。聚合温度可以采用例如约2(TC约IO(TC(典型地是4080°C)的温度。作为聚合引发剂，可以例示偶氮类引发齐U、过氧化物类引发齐U、氧化还原型引发剂等，但是不限于这些。聚合引发剂的用量相对于单体原料100质量份可以设定为例如约0.005质量份约1质量份。作为乳液聚合中使用的乳化剂(表面活性剂)，可以使用十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯十二烷基醚硫酸钠等阴离子型乳化剂；聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等非离子型乳化剂；等。所述乳化剂可以单独使用一种，也可以二种以上组合使用。乳化剂的用量相对于单体原料100质量份可以设定为例如约0.2质量份约10质量份(优选约0.5质量份约5质量份)。上述聚合中，根据需要可以使用现有公知的各种链转移剂(也可以理解为分子量调节剂或聚合度调节剂)。所述链转移剂，例如可以是选自十二烷基硫醇(十二烷硫醇)、縮水甘油基硫醇、2-巯基乙醇等硫醇类中的一种或两种以上。其中优选使用十二烷硫醇。链转移剂的用量相对于单体原料100质量份可以设定为例如约0.001质量份约0.5质量份。其用量也可以为约0.02质量份约0.05质量份。在此公开的方法中使用的粘合剂组合物(优选丙烯酸类水性乳液型粘合剂组合物)中，根据需要可以配合普通的交联剂，例如选自碳二亚胺类交联剂、肼类交联剂、环氧基交联剂、异氰酸酯类交联剂、噁唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、金属螯合物类交联剂、硅烷偶联剂等中的交联剂。这些交联剂可以单独使用或者两种以上组合使用。上述粘合剂组合物中也可以配合增粘剂。作为所述增粘剂，可以使用例如选自松香类树脂、松香衍生物树脂、石油类树脂、鹏烯类树脂、酚类树脂、酮类树脂等各种增粘剂树脂中的一种或两种以上。增粘剂的配合比例以不挥发分(固形分)换算计，相对于聚合物成分(例如，如果是丙烯酸类水性乳液型粘合剂组合物，则为丙烯酸类聚合物)100质量份可以设定为例如约50质量份以下。通常，上述配合比例设定为约30质量份以下是适当的。增粘剂含量的下限没有特别限制，通常相对于聚合物IOO质量份设定为约1质量份以上就能够得到良好的结果。此类增粘剂可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。所述增粘剂为在水中分散的水分散液(增粘剂乳液)的形态，并且特别优选使用实质上不含有机溶剂的增粘剂乳液。为了提高配合有所述增粘剂乳液的粘合剂组合物的固形分，可以优选使用固形分高(例如，50质量％以上、典型地为5070质量％)的增粘剂乳液。作为增粘剂的市售品(包括分散于水性介质中的形态)，可以例示荒川化学工业株式会社制造的商品名"^一"一工^于少E-865"、"^一"一工^于&E-865NT"、"^一"一工r^E-650"、"^一"一工^r^E-786—60"、"夕乂^E—100"、"夕乂^E—200"、"夕7乂A803L"、"《>七&D-160"、"《>七&KK";Y^八，少S力少株式会社制造的商品名"YS水'J^夕一S""YS水'J^夕一T""7<于<工一^G";等，但是不限于这些。从提高高温环境下的凝聚力等观点考虑，可以优选采用例如软化点为约14(TC以上(典型地为140180°C)的增粘剂。上述粘合剂组合物可以含有为调节pH和/或调节粘度等目的而使用的酸或碱(氨水等)。作为该组合物中可以含有的其它任意成分，可以例示粘度调节剂(增稠剂、稀释剂等)、流平剂、增塑剂、填充剂、颜料、染料等着色剂、稳定剂、防腐剂、抗老化剂等水性粘合剂组合物领域中的通常的各种添加剂。此类各种添加剂可以通过常规方法使用现有公知的添加剂，由于并不特别是本发明的特征所在，因此省略详细说明。根据在此公开的技术，提供实现界面破坏率50%以上(更优选60%以上、进一步优选75%以上)的双面粘合片。优选的一个实施方式的双面粘合片，其上述界面破坏率实质上为100%。该界面破坏率可以通过在双面粘合片的第一和第二粘合剂层上贴合二片铝板，在6(TC下保存24小时后以10m/分钟的速度进行T型剥离的层间破坏试验来得到。参照附图对上述层间破坏试验进行更详细的说明。即，如图6所示，将双面粘合片10切割为15mmX15mm的尺寸，在其第一粘合剂层11和第二粘合剂层12上分别贴合厚度0.lmm、宽度20mm、长度100mm的铝板16、17而制作试验片19。将该试验片19在60。C下保存24小时后，缓慢冷却至室温。然后，如图7、8所示，抓住铝板16、17的两端以约10m/分钟(典型地是10±2m/分钟)的剥离速度进行T型剥离。在此，图7表示双面粘合片10在第二粘合剂层12与铝板17的界面处发生剥离的状态，图8表示双面粘合片10的层间破坏的状态。如此将两片铝板16、17剥离后，肉眼观察使用后的双面粘合片10的状态，求出在粘合剂层与铝板界面处剥离的面积的比例(界面破坏率)。例如，如图9所示，上述T型剥离后，在第二粘合剂层上粘贴的铝板17中存在与第二粘合剂层的界面处剥离的部分10A和双面粘合片10发生层间破坏的部分10B时，通过计算界面处剥离的部分10A在双面粘合片10的粘贴面积(15mmX15mm)中所占的面积比例，能够求出界面破坏率。通过在此公开的技术而提供的双面粘合片(可以是通过在此公开的方法制造的双面粘合片)的优选方式之一中，该双面粘合片满足以下粘合特性中的至少一个(I).在通过后述的实施例所述的方法进行的粘合力试验中，所述第一和第二粘合剂层中的任何一层对ABS的粘合力均为约10N/20mm以上(更优选约11N/20mm以上、进一步优选约12N/20mm以上)；(II).在通过后述的实施例所述的方法进行的保持力试验中，即使施加500g的负荷并在8(TC的环境中放置1小时，试验片也不剥落；禾口(III).在通过后述的实施例所述的方法进行的耐回弹性试验中，试验片端部的翘起高度小于5mm。优选至少满足上述特性(1)。进一步优选满足上述特性(I)(III)中的两个以上，特别优选全部满足。根据在此公开的技术的优选方式，能够实现显示高粘合特性(例如，强粘合力)并且再剥离性优良的双面粘合片。实现上述优选界面破坏率(更优选的是上述进一步优选的粘合特性，例如对ABS的粘合力)的双面粘合片，例如可以优选通过使用满足上述优选的厚度、基重、MD和TD的拉伸强度的无纺布作为基材，应用在此公开的任何一种制造方法来制造。实施例以下，对本发明涉及的几个实施例进行说明，但是本发明不限于所述具体例所示的内容。另外，以下的说明中，"份"和"％"如果没有特别说明是指质量基准。另夕卜，以下说明中的评价项目，分别如下测定或评价。[粘度]使用水浴将试样温度调节至30±5°C，使用TOKMEC公司制造的BH型粘度计测定转数20rpm下的粘度。[固形分]将试样约lg放入铝制杯中，在13(TC干燥120分钟后计算残留成分的质量比例。双面粘合片的制作中使用的粘合剂组合物，分别如下制作。[粘合剂组合物Al]在具有冷凝管、氮气导入管、温度计和搅拌器的反应容器中加入0.1份作为聚合引发剂的2，2'-偶氮二[N-(2-羧基乙基)-2-甲基丙脒]盐酸盐(使用和光纯药工业株式会社制品，商品名VA-057)和32份离子交换水，在通入氮气的同时搅拌1小时。将所得混合物保持在60°C，用4小时向其中缓慢滴加在34份离子交换水中添加29份丙烯酸丁酯、67份丙烯酸_2-乙基己酯、1.4份丙烯酸、2.4份甲基丙烯酸、0.02份3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(信越化学工业株式会社制品，商品名KBM-503)、0.033份十二烷硫醇(链转移剂)和2份聚氧乙烯十二烷基硫酸钠(乳化剂)乳化而成的混合物(即单体原料的乳液)，进行乳液聚合反应。单体原料乳液滴加结束后，再在相同温度下保持3小时进行熟化。这样得到丙烯酸类聚合物的乳液(乳液E1)。乳液E1的粘度为O.19Pa，s(使用2号转子测定)。另外，乳液E1中所含的丙烯酸类聚合物的重均分子量为71.1X104。该丙烯酸类聚合物的乙酸乙酯不溶分(凝胶分数)为48%。另外，乳液El的平均粒径(使用BeckmanCoulter制造的粒度分布测定装置LS13320型测定的中值粒径)为0.267iim。在乳液E1中添加10X氨水调节pH为6.0(乳液E2)。该乳液E2的粘度为0.12Pa*s(使用2号转子测定)，固形分为57.8%。在该乳液E2中，相对于该乳液中所含的丙烯酸类聚合物IOO份，添加以固形分基准计为20份的增粘剂(荒川化学工业株式会社制品，商品名^一"一工^于AE-865NT，软化点160°C的聚合松香类树脂的乳液)、以固形分基准计为0.38份的增稠剂(东亚合成株式会社制品，商品名7口>B-500)和以氨(NH3)基准计为O.1份的10%氨水，制备粘合剂组合物Al。该组合物Al的粘度为1.1Pas(使用3号转子)、固形分为56.0%。[粘合剂组合物A2]除了增稠剂的添加量以固形分基准计变更为0.5份以外，与组合物Al同样操作，制备粘合剂组合物A2。该组合物A2的粘度为1.8Pas(使用3号转子)、固形分为56.1%。[粘合剂组合物A3]13除了增稠剂的添加量以固形分基准计变更为O.58份以外，与组合物A1同样操作，制备粘合剂组合物A3。该组合物A3的粘度为2.6Pa*s(使用3号转子)、固形分为56.0%。[粘合剂组合物A4]除了增稠剂的添加量以固形分基准计变更为1份以外，与组合物Al同样操作，制备粘合剂组合物A4。该组合物A4的粘度为10Pas(使用4号转子)、固形分为55.9%。这些粘合剂组合物AlA4的性状归纳示于表1中。表1AlA2A3A4粘度[Pas]1.11.82.610固形分[%]56.056.156.055.9以下例子中使用的无纺布如下所述。无纺布Bl:日本大昭和板纸株式会社制，由100%麻构成并经粘胶浸渗加工的无纺布，商品名F-18;无纺布B2:日本大昭和板纸株式会社制，由100%麻构成并经粘胶浸渗加工的无纺布，商品名F-23;无纺布B2:日本大昭和板纸株式会社制，由100%麻构成的无纺布，商品名SY-23;这些无纺布B1B3的组成和性状示于表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>另外，各无纺布的拉伸强度如下测定。即，使无纺布的丝流方向与长度方向一致，将该无纺布切割为宽度15mm的带状而作为试验片，将该试验片安置在拉伸试验机上(夹盘间距180mm)，根据JISP8113测定该无纺布的纵向(丝流方向、MD)的拉伸强度[N/15mm]。另外，使该无纺布的宽度方向与长度方向一致，将该无纺布切割为宽度15mm的带状而作为试验片，对于得到的试验片同样地测定该无纺布的横向(TD)的拉伸强度[N/15mm]。另外，各无纺布的纵向(MD)和横向(TD)的伸长率也根据JISP8113进行测定。使用这些粘合剂组合物及无纺布制作双面粘合片。〈例1>准备两片用聚硅氧烷类剥离剂对两面层压有聚乙烯树脂的高级纸进行处理而得到的剥离衬垫。在其中一片剥离衬垫上涂布粘合剂组合物A4，使其在10(TC干燥2分钟，在该剥离衬垫上形成厚度约60iim的粘合剂层。将该带粘合剂层的剥离衬垫与作为基材的无纺布Bl的第一面贴合，由此在该第一面上通过转印法设置粘合剂层(第一粘合剂层)。上述贴合后，上述剥离衬垫(转印片)继续用于第一粘合剂层的保护。然后，将使干燥膜厚为60iim的量的粘合剂组合物Al涂布在上述无纺布的第二面上，使其在IO(TC干燥2分钟，从而在该第二面上通过直接法形成粘合剂层(第二粘合剂层)。在该第二粘合剂层上层压第二片上述剥离衬垫。这样得到例1的双面粘合片。〈例2、例3〉作为通过直接法形成第二粘合剂层时使用的粘合剂组合物(直接涂布用粘合剂组合物)，使用A2(例2)或A3(例3)代替组合物A1。除此以外与例1同样操作，制作例2和例3的双面粘合片。〈例46>作为基材，使用B2代替无纺布Bl，除此以外与例13同样操作，制作例46的双面粘合片。即，例4、例5和例6中分别使用组合物Al、A2和A3作为直接涂布用粘合剂组合物。〈例79>作为基材，使用B3代替无纺布Bl，除此以外与例13同样操作，制作例79的双面粘合片。即，例7、例8和例9中分别使用组合物Al、A2和A3作为直接涂布用粘合剂组合物。〈例1012>作为基材，使用无纺布B1(例10)、B2(例11)或B3(例12)，并且作为直接涂布用粘合剂组合物均使组合物A4。除此以外与例1同样操作，制作例1012的双面粘合片。将得到的双面粘合片在5(TC的环境中保持3天后的粘合片作为评价样品，进行以下评价试验。其结果与各例的双面粘合片的大致构成(使用的无纺布的种类、用于在各面上形成粘合剂层的粘合剂组合物的粘度)一同示于表3中。另外，将上述带粘合剂层的剥离衬垫不与无纺布贴合而在该粘合剂层上层压第二片剥离衬垫而得到的粘合片在5(TC的环境中保持3天，然后测定从上述粘合剂层采集的粘合剂样品的乙酸乙酯不溶分(凝胶分数)，结果为42.0%。[层间破坏试验]通过上述说明的方法进行层间破坏试验。即，将双面粘合片切割为15mmX15mm的尺寸，在第一粘合剂层和第二粘合剂层上分别贴合厚度0.lmm、宽度20mm、长度100mm的铝板而制作试验片。将该试验片在6(TC下保存24小时后，缓慢冷却至室温，然后用手拿住上述铝板的两端以约10m/分钟的剥离速度用手进行T型剥离。如此将两片铝板剥离后，肉眼观察使用后的双面粘合片的状态，求出在粘合剂层与铝板的界面处剥离的面积的比例(界面破坏率)[胶糊残留]15将覆盖双面粘合片的第二粘合剂层(通过直接法形成的粘合剂层)的剥离衬垫剥离，粘贴到厚度25iim的PET膜上进行贴衬。将该贴衬后的粘合片切割为宽度20mm、长度100mm的尺寸制作试验片。然后，将覆盖第一粘合剂层(通过转印法形成的粘合剂层)剥离，在作为被粘物的ABS板(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂板)上贴合上述试验片。将其在6(TC的环境中保持14天后，以约1000mm/分钟的剥离速度沿180°方向用手剥离该试验片，肉眼观察确认ABS板表面有无胶糊残留。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>如表3所示，使用厚度40iim以上(更具体而言是厚度60iim85iim)的无纺布BlB3作为基材、使用粘度10Pa*s的组合物作为直接涂布用粘合剂组合物的例1012在上述层间破坏试验中，使用的双面粘合片的全部面积均发生层间破坏(界面破坏率0%)。S卩，这些例子中，在使用的双面粘合片的全部面积中，剥离的两片铝板上均附着有粘合片的残渣。另外，例1012的双面粘合片在上述胶糊残留试验中在被粘物(ABS板)表面也观察到胶糊残留。与此相对，使用粘度3Pas以下(更具体而言为0.53Pas)的组合物作为直接涂布用粘合剂组合物的例19中，再剥离性均比例1012显著上升。即，这些例19的双面粘合片在层间破坏试验中均实现了50X或其以上的界面破坏率，在ABS板上未观察到胶糊残留。另外，使用无纺布B2或B3的例49中，观察到随着直接涂布用粘合剂组合物的粘度在0.53Pa*s的范围内逐渐降低，界面破坏率有进一步上升的倾向。在使用任何一种无纺布的情况下，使用粘度0.52Pas的组合物Al、A2作为直接涂布用粘合剂组合物的例子均实现了70%以上的界面破坏率，使用粘度0.51Pas的组合物Al的例子实现了更高(75%以上)的界面破坏率。在使用相同粘度的直接涂布用粘合剂组合物的例子之间的比较中，通过使用利用粘胶加工提高了浸渗性的无纺布B1、B2，观察到界面破坏率比使用无纺布B3的例子升高(再剥离性升高)。使用进行了粘胶加工且基重为1520g/m2的无纺布Bl的例13得到了特别好的结果。对例112的双面粘合片(评价样品)进一步进行如下的评价试验。其结果与各例的双面粘合片的大致构成一并示于表4中。[粘合力]将覆盖双面粘合片的一个面(第一粘合剂层或第二粘合剂层)的剥离衬垫剥离，粘贴在厚度25ym的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜上进行贴衬。将该贴衬后的粘合片切割为宽度20mm、长度100mm的尺寸制作试验片。将覆盖该试验片的另一个面的剥离衬垫剥离，用2kg的辊往返一次将上述试验片压接在作为被粘物的ABS板上。将其在23t:放置30分钟后，根据JISZ0237，在温度23t:、相对湿度50%的测定环境中，使用拉伸试验机在拉伸速度300mm/分钟的条件下测定180°剥离的粘合力(N/20mm宽)。[保持力]将覆盖双面粘合片的一个面(第一粘合剂层或第二粘合剂层)的剥离衬垫剥离，粘贴在厚度25iim的PET膜上进行贴衬。将该贴衬后的粘合片切割为宽度20mm、长度100mm的尺寸制作试验片。将覆盖该试验片的另一个面的剥离衬垫剥离，用2kg的辊往返一次将上述试验片以宽10mm、长20mm的压接面积压接在作为被粘物的酚醛树脂板上。将该酚醛树脂板在8(TC的环境中悬垂放置30分钟后，在试验片的自由端施加500g的负荷，根据JISZ0237，测定在施加该负荷的状态下在8(TC的环境中放置1小时后试验片的偏移的程度(距离)。[耐回弹性]将覆盖双面粘合片的第二粘合剂层(通过直接法形成的粘合剂层)的剥离衬垫剥离，将其粘贴在厚度0.5mm、宽度10mm、长度90mm的铝板上制作试验片。将该试验片的长度方向沿小50mm的圆棒弯曲为弧状后，将覆盖第一粘合剂层(通过转印法形成的粘合剂层)的剥离衬垫剥离，使用层压机压接在聚丙烯板上。将其在23t:的环境中放置24小时，然后在7(TC下加热2小时后，测定从聚丙烯板表面翘起的试验片端部的高度(mm)。测定使用三个试验片进行(即n=3)，计算它们的平均值。表4无纺布粘度:Pa-s]粘合力[]SF/20mm]保持力[mm]耐回弹性[mmj转印法(第一面)直接法(第二面)第一面第二面第一面第二面例1Bl101.112.611.83.00.81.5例2101.813.512.41.80.32.2例3102.613.712.50.80.33.6例4B2101.112.912.12.70.31.6例5101.813.112.71.40.52.5例6102.613.813.11.10.54.6例7B3101.112.811.91.50.65.0例8101.813.112.61.00.45.8例9102.614.013.30.80.36.8例10Bl101013.312.30.70.60.5例11B2101013.3131.31.51.7例12B310101312.81.11.48.417如表4所示，例19的双面粘合片均显示与例1012的双面粘合片基本同等的良好的粘合性能(粘合力、保持力、耐回弹性)。另外，关于耐回弹性，观察到在粘度0.53Pas的范围内使用粘度越低的组合物，耐回弹性有进一步提高的倾向。该结果推测与直接涂布用组合物的低粘度化导致基材浸渗性提高有关。根据以上说明的内容，在此公开的双面粘合片及应用在此公开的技术制造的双面粘合片，如上所述再剥离性优良，因此在家电制品、汽车、OA设备及其它各种产业领域中适合于粘贴在预定循环使用的部件(包括以该部件的形态循环使用的情况以及将该部件的构成材料循环使用的情况)上的用途(例如，在循环用部件上固定其它循环用部件或消耗部件的用途)。另外，在此公开的双面粘合片，能够同时具有良好的粘合特性，因此不限于循环用部件，也适合在各种领域中使用。权利要求一种双面粘合片制造方法，用于制造在作为基材的无纺布的两面具有粘合剂层的双面粘合片，其中，包括准备在30℃下的粘度为0.1～3Pa·s且固形分为50～70质量％的乳液型粘合剂组合物的步骤；和在所述无纺布的至少一个面上直接涂布所述粘合剂组合物而形成粘合剂层的步骤。2.如权利要求1所述的方法，其中，还包括通过将在剥离面上预先形成的转印用粘合剂层层压至所述无纺布的第一面上而在该第一面上形成第一粘合剂层的步骤，该第一粘合剂层形成步骤之后，在所述无纺布的第二面上直接涂布所述粘合剂组合物而形成第二粘合剂层。3.如权利要求2所述的方法，其中，还包括在所述剥离面上涂布在3(TC下的粘度为525Pas的乳液型粘合剂组合物而在该剥离面上形成所述转印用粘合剂层的步骤。4.如权利要求1所述的方法，其中，作为所述无纺布，使用满足下述所有特性的无纺布(A)基重为15g/m2以上;(B)丝流方向和宽度方向上的拉伸强度均为1050N/15mm以上；禾口(C)厚度为40iim100iim。5.通过权利要求l所述的方法制造的双面粘合片。6.—种双面粘合片，在作为基材的无纺布的第一面和第二面上分别具有第一和第二粘合剂层，其中，所述无纺布满足下述所有特性(A)基重为15g/m2以上;(B)丝流方向和宽度方向上的拉伸强度均为1050N/15mm以上；禾口(C)厚度为40iim100iim，并且在所述双面粘合片的第一和第二粘合剂层上贴合二片铝板，在6(TC下保存24小时后以10m/分钟的速度进行T型剥离时，该双面粘合片的面积中50X以上在粘合剂层与铝板的界面处发生剥离。7.如权利要求6所述的双面粘合片，其中，所述无纺布的松密度为0.20.4g/cm3。8.如权利要求6所述的双面粘合片，其中，所述双面粘合片对ABS的粘合力在所述第一和第二粘合剂层均为10N/20mm以上。9.如权利要求6所述的双面粘合片，其中，所述第一和第二粘合剂层由乳液型粘合剂组合物形成。10.如权利要求5所述的双面粘合片，其粘贴在循环用部件上使用。11.如权利要求6所述的双面粘合片，其粘贴在循环用部件上使用。全文摘要本发明提供双面粘合片及其制造方法。通过所述制造方法制造在作为基材的无纺布(4)的两面(4A)、(4B)具有粘合剂层(1)、(2)的双面粘合片(200)。该方法包括准备满足以下每个条件的乳液型粘合剂组合物的步骤在30℃下的粘度为0.1～3Pa·s；并且，固形分为50～70质量％。另外，包括在上述无纺布(4)的至少一个面(例如第二面(4B))上直接涂布上述粘合剂组合物而形成粘合剂层(例如第二粘合剂层(2))的步骤。文档编号C09J7/04GK101712853SQ200910179030公开日2010年5月26日申请日期2009年10月9日优先权日2008年10月6日发明者池谷真实,高桥亚纪子申请人:日东电工株式会社