专利名称：一种自动涂胶机的涂胶装置的制作方法
技术领域：
本发明属于阀门制造技术领域，涉及一种涂胶装置，特别涉及一种自动涂胶机的涂胶装置。
背景技术：
阀门在制造生产过程中有一道对其表面连接处涂抹胶水的加工工艺，这是一项至关重要 的关键工艺技术，直接影响产品的质量。目前，阀门制造行业中涂抹胶水的工艺都采用手工 作业方式，人工手动涂抹胶水。
由于是人工手动操作，操作工的操作水平和经验直接影响了涂抹胶水的效果。在涂抹胶 水时存在下述的问题抓涂抹胶水的量很难掌握涂抹过多则胶水外溢，不但浪费胶水且使产 品表面污染，造成产品外观不合格；涂抹过少又不能保证产品的密封性能。涂抹位置很难掌 握涂抹位置靠前则涂胶量不够，涂抹位置靠后则密封粘接区域过少，这样都会造成阀门的 密封性能不好。
而且现在阀门生产线采用计件制流水线作业方式，这样就存在操作工一味强调阀门产量 使阀门的胶水涂抹不到位而造成批量返工的情况，更有因胶水涂抹不到位而造成批量退货对 公司造成损失的问题，因此操作工的培训与生产质量监督的任务繁重。
经检索，中国专利文献公开了一种热縮护套管内壁涂胶装置[公告号CN200969507Y]， 包括底架、固定于所述的底架上的轨道、可滑动地设置在所述的轨道上的移动小车、设置在 所述的移动小车上的用于固定热縮护套管的至少一个固定件、与供胶源相连通并用于对热縮 护套管内壁进行涂胶的涂胶模，涂胶模与所述的底架相固定的设置，涂胶模上开设有至少一 个用于喷射胶液的喷孔。这种涂胶装置只能对热縮护套管内壁涂胶，不能解决对阀门自动涂 抹胶水的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种涂胶效果好、涂胶均匀且 效率高的自动涂胶机的涂胶装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现 一种自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于，本装置包括机架，设置在机架上的工件定位机构和出胶头，所述的工件定位机构上连接有能 驱动其旋转的动力机构，所述的出胶头设置在工件定位机构的侧部且当动力机构驱动工件定 位机构旋转时出胶头能在固定于工件定位机构上的工件侧部涂敷胶水。
本装置工作时，动力机构驱动工件定位机构旋转，从而带动固定于工件定位机构上的工 件旋转，设置在机架上的出胶头对工件侧部涂敷胶水。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的本装置还包括设置在机架上的调节机构 ，所述的调节机构与出胶头相联接且能带动出胶头的出胶口靠近或远离上述工件定位机构。
当调节机构带动出胶头的出胶口远离工件定位机构时，在工件定位机构上装卸工件方便 ，出胶头不会碰触到手部。当工件在工件定位机构上安装好后，调节机构带动出胶头的出胶 口靠近工件定位机构，使出胶头的出胶口处于工件的侧部，对工件侧部涂敷胶水。调节机构 控制出胶头的出胶口的位置，方便加工大型或小件的工件，操作方便，自动化程度高。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的调节机构包括气缸和胶头控制杆，所述 的胶头控制杆的中部能相对于机架转动，在胶头控制杆的一端装有上述的出胶头，胶头控制 杆的另一端与气缸的活塞杆相联接且胶头控制杆能在活塞杆的带动下绕其中部转动。
当气缸的活塞杆伸出时会下压胶头控制杆一端，胶头控制杆绕其中部向上转动，这样使 得胶头控制杆的另一端装有的出胶头远离工件定位机构；当气缸的活塞杆回縮时会提升胶头 控制杆一端，胶头控制杆绕其中部向下转动，这样使得胶头控制杆的另一端装有的出胶头靠 近工件定位机构。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的机架上固定有定位杆和柱销，所述的胶 头控制杆的中部具有转动连接在上述定位杆上的定位套，所述的气缸与柱销固定联接。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的工件定位机构包括筒状的旋转座，在旋 转座的侧部穿设有其内端能顶压在将装于旋转座内的工件上的锁紧螺钉。本工件定位机构结 构简单，操作方便。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的动力机构包括电动机和调速箱，所述的 调速箱的输入端与电动机相联接，调速箱的输出端与旋转座相联接。通过调速箱控制电动机 的转速，调节方便。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的胶头控制杆呈V型，上述的定位套位于 胶头控制杆的弯曲处。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的胶头控制杆的一端设有胶头套，上述的 出胶头呈杆状且插于胶头套内，在胶头套上穿设有其内端能顶压在将装于胶头套内的出胶头上的定位螺钉。胶头套使出胶头与胶头控制杆的位置定位稳定，确保了在使用过程中出胶头 与胶头控制杆动作的一致性。
在上述的一种自动涂胶机的涂胶装置中，所述的电动机与脚踏控制开关相连。通过脚踏 控制开关控制电动机的开启、关闭。
与现有技术相比，本发明提供的一种自动涂胶机的涂胶装置采用出胶头对工件涂敷胶水 ，出胶量固定，工件涂胶均匀。还确保了工件大批量生产前后涂胶的一致性，生产质量高。 而且本装置减少了人工的投入，加工效率高。采用调节机构调节出胶头的位置，可以加工大 型或小件的工件，加工范围广。
图l是本自动涂胶机的涂胶装置的整体结构示意图。
图2是本自动涂胶机的涂胶装置的调节机构的结构示意图。
图3是本自动涂胶机的涂胶装置的动力机构的结构示意图。
图中，1、机架；2、工件定位机构；21、旋转座；22、锁紧螺钉；3、出胶头；4、动力 机构；41、电动机；42、调速箱；43、脚踏控制开关；5、调节机构；51、气缸；511、活塞 杆；52、胶头控制杆；6、定位杆；7、柱销；8、定位套；9、胶头套；10、定位螺钉。
具体实施例方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发 明并不限于这些实施例。
如图l、图2和图3所示，本自动涂胶机的涂胶装置包括机架l，机架l上设置有工件定位 机构2、调节机构5和出胶头3。机架1上还固定有定位杆6和柱销7。出胶头3设置在工件定位 机构2的侧部且当动力机构4驱动工件定位机构2旋转时出胶头3能在固定于工件定位机构2上 的工件侧部涂敷胶水。
工件定位机构2上连接有能驱动其旋转的动力机构4，工件定位机构2包括筒状的旋转座 21，在旋转座21的侧部穿设有其内端能顶压在将装于旋转座21内的工件上的锁紧螺钉22。如 图3所示，动力机构4包括电动机41和调速箱42，调速箱42的输入端与电动机41相联接，调速 箱42的输出端与旋转座21相联接，电动机41还与脚踏控制开关43相连。
调节机构5与出胶头3相联接且能带动出胶头3的出胶口靠近或远离上述工件定位机构2。 调节机构5包括气缸51和胶头控制杆52，气缸51与柱销7固定联接，胶头控制杆52呈V型，胶头控制杆52的中部弯曲处具有定位套8，定位套8转动连接在机架1的定位杆6上。胶头控制杆 52的一端设有胶头套9，出胶头3呈杆状且插于胶头套9内，在胶头套9上穿设有其内端能顶压 在将装于胶头套9内的出胶头3上的定位螺钉10。胶头控制杆52的另一端与气缸51的活塞杆 51 l相联接且胶头控制杆52能在活塞杆511的带动下绕定位杆6转动。
本自动涂胶机的涂胶装置工作时，气缸51运作，活塞杆511伸出下压胶头控制杆52—端， 胶头控制杆52绕定位杆6向上转动，出胶头3远离旋转座21。这时将工件安装在旋转座21上， 再通过锁紧螺钉22将工件锁紧，踩踏脚踏控制开关43，开启电动机41，调节调速箱42使电动 机41的转速稳定，确保电动机41的转速不会使涂敷在工件表面的胶水甩出。
安装好工件后，气缸51的活塞杆511縮回，带动胶头控制杆52—端使胶头控制杆52绕定 位杆6向下转动，胶头控制杆52的另一端装有的出胶头3靠近工件侧部进行胶水涂敷。工件涂 敷胶水结束，松开脚踏控制开关43使电机关闭，此时，气缸51的活塞杆511再次伸出下压胶 头控制杆52—端，胶头控制杆52绕定位杆6向上转动，出胶头3远离旋转座21。松开锁紧螺钉 22，取下涂胶后的工件，再在旋转座21上安装待涂胶的工件进行涂敷胶水。
气缸51活塞杆511的伸縮行程可以调节，能改变出胶头3离工件的距离，这样可以对大型 或小件的工件涂敷胶水。本实施例中的工件为阀门。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技 术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不 会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了l、机架；2、工件定位机构；21、旋转座；22、锁紧螺钉；3、 出胶头；4、动力机构；41、电动机；42、调速箱；43、脚踏控制开关；5、调节机构；51、 气缸；511、活塞杆；52、胶头控制杆；6、定位杆；7、柱销；8、定位套；9、胶头套；10 、定位螺钉等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地 描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种自动涂胶机的涂胶装置，其特征在于，本装置包括机架(1)，设置在机架(1)上的工件定位机构(2)和出胶头(3)，所述的工件定位机构(2)上连接有能驱动其旋转的动力机构(4)，所述的出胶头(3)设置在工件定位机构(2)的侧部且当动力机构(4)驱动工件定位机构(2)旋转时出胶头(3)能在固定于工件定位机构(2)上的工件侧部涂敷胶水。
2 根据权利要求l所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征在于，本装 置还包括设置在机架(1)上的调节机构(5)，所述的调节机构(5)与出胶头(3)相联接 且能带动出胶头(3)的出胶口靠近或远离上述工件定位机构(2)。
3 根据权利要求2所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征在于，所述 的调节机构包括气缸(51)和胶头控制杆(52)，所述的胶头控制杆(52)的中部能相对于 机架(1)转动，在胶头控制杆(52)的一端装有上述的出胶头(3)，胶头控制杆(52)的 另一端与气缸(51)的活塞杆(511)相联接且胶头控制杆(52)能在活塞杆(511)的带动 下绕其中部转动。
4 根据权利要求3所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征在于，所述 的机架(1)上固定有定位杆(6)和柱销(7)，所述的胶头控制杆(52)的中部具有转动 连接在上述定位杆(6)上的定位套(8)，所述的气缸(51)与柱销(7)固定联接。
5 根据权利要求1或2或3或4所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征 在于，所述的工件定位机构(2)包括筒状的旋转座(21)，在旋转座(21)的侧部穿设有 其内端能顶压在将装于旋转座(21)内的工件上的锁紧螺钉(22)。
6 根据权利要求5所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征在于，所述 的动力机构(4)包括电动机(41)和调速箱(42)，所述的调速箱(42)的输入端与电动 机(41)相联接，调速箱(42)的输出端与旋转座(21)相联接。
7 根据权利要求4所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征在于，所述 的胶头控制杆(52)呈V型，上述的定位套(8)位于胶头控制杆(52)的弯曲处。
8 根据权利要求7所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征在于，所述 的胶头控制杆(52)的一端设有胶头套(9)，上述的出胶头(3)呈杆状且插于胶头套(9 )内，在胶头套(9)上穿设有其内端能顶压在将装于胶头套(9)内的出胶头(3)上的定 位螺钉(10)。
9 根据权利要求6所述的自动涂胶机的涂胶机构，其特征在于，所述 的电动机(41)与脚踏控制开关(43)相连。
全文摘要
本发明提供了一种自动涂胶机的涂胶装置，属于阀门制造技术领域。它解决了现有阀门涂胶效果不好、一致性差等问题。本自动涂胶机的涂胶装置包括机架，设置在机架上的工件定位机构和出胶头，工件定位机构上连接有能驱动其旋转的动力机构，出胶头设置在工件定位机构的侧部且当动力机构驱动工件定位机构旋转时出胶头能在固定于工件定位机构上的工件侧部涂敷胶水。本发明对工件涂胶均匀，产品一致性好、质量高，减少了人工的投入，加工效率高，且出胶头位置可调，加工范围广。
文档编号B05C9/00GK101628274SQ200910305909
公开日2010年1月20日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者梁治初, 王仁志 申请人:浙江博民机电股份有限公司