专利名称：钢筋表面涂层涂覆机的中频加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋生产设备领域，尤其涉及钢筋表面涂层的涂覆机。
背景技术：
为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、高舒适性的要求，需要采用和发展少维修的无渣轨道。由于中国高速铁路信号传输是通过钢轨进行，轨道板铺设在线路上，内部钢筋网产生的电磁感应对钢轨的信号传输距离会产生较大的影响。因此，专利200620032895. 8公开了一种绝缘钢筋，通过在轨道的预制钢筋表面涂有绝缘涂层， 一般涂覆环氧树脂；从而轨道板纵横向钢筋交叉不形成回路，不产生电磁感应，轨道板对钢轨的信号传输距离不会由此产生影响。此外，这种表面涂覆的钢筋不仅可以应用在高速铁路的预制轨道板中，而且还可以广泛的应用于例如港口、船舶等有耐腐蚀要求的使用环境中。[0003] 目前绝缘钢筋的生产，需要在先对钢筋进行加热，然后进入喷涂室进行表面涂覆。通常在钢筋表面涂层涂覆机的流水线上设置一个中频加热炉，其具有一个加热腔体，在流水线上的并排输送的多根钢筋通过中频加热炉的加热腔进行同时加热。这种采用单个中频加热炉集中加热多根钢筋的方式不仅能耗大，设备安装功率大，而且实际上并不能很均匀的加热每一根钢筋，在流水线中部与在两侧的钢筋通常会存在一个温差，导致产品质量不稳定，良品率低。
实用新型内容本申请人针对上述现有绝缘钢筋生产中采用单个中频加热炉集中加热多根钢筋的方式功率大，产品质量不稳定，良品率低等缺点，提供一种操作可以高效均匀加热钢筋的中频加热装置。 本实用新型所采用的技术方案如下 钢筋表面涂层涂覆机的中频加热装置，在钢筋表面涂层涂覆机上串联设置多个中频加热炉。其进一步的结构特征在于[0007] 中频加热炉设置有两个；[0008] 中频加热炉设置有多孔加热腔。 本实用新型通过在钢筋表面涂层涂覆机上串联设置多个中频加热炉，可以降低设备的生产能耗，提高产品的质量。
图1为本实用新型的主视图；[0011] 图2为图1的俯视图；[0012] 图3为图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。 如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的中频加热装置设置在钢筋表面涂层涂覆 机的中频加热段，由两个前后串联的中频加热炉1组成，中频加热炉1位于主辊道4的两个 辊轮3之间，每个中频加热炉1内部在主辊道上的每根钢筋输送轴线设置独立的加热孔2， 如图2、图3所示中频加热炉1设置了 12个加热孔2，在主辊道上输送的12根钢筋可以同 时的进入各自的加热孔2进行加热。 本实用新型采用前后串联的两个中频加热炉l，相比与现有技术采用一个集中的 中频加热炉来说，可以有效的降低整条流水线所需要的安装功率。例如同样需要对12根 钢筋进行加热，现有技术需要选择一个500KW的中频加热炉安装，这样整套钢筋表面涂层 涂覆机设备设计功率会达到700KW，而超过630KW的设备需要配置昂贵的高压配电柜；而本 实用新型只需要选择两个175KW的中频加热炉，整套钢筋表面涂层涂覆机设备设计功率为 560KW，不需要额外增加高压配电柜，大大节省了设备投资。本实用新型采用多个单独的加 热孔对钢筋进行加热，相比于现有技术的采用一个整体的加热腔对多根钢筋进行加热的方 式相比，可以更有效的对钢筋进行加热，确保每根钢筋的加热均匀和快速达到所需要温度， 确保后续的涂覆质量。 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的 修改，例如将中频炉设置为两个以上。
权利要求钢筋表面涂层涂覆机的中频加热装置，其特征在于在钢筋表面涂层涂覆机上串联设置多个中频加热炉。
2. 如权利要求1所述的钢筋表面涂层涂覆机的中频加热装置，其特征在于所述的中 频加热炉设置有两个。
3. 如权利要求1所述的钢筋表面涂层涂覆机的中频加热装置，其特征在于所述的中 频加热炉设置有多孔加热腔。
专利摘要本实用新型涉及钢筋表面涂层涂覆机的中频加热装置，其特征在于在钢筋表面涂层涂覆机上串联设置多个中频加热炉。本实用新型可以降低设备的生产能耗，提高产品的质量。
文档编号B05D3/02GK201543578SQ20092018118
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者丁惠贤 申请人:无锡惠意机电制造有限公司