专利名称：钢筋表面涂层涂覆机的冷却养护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢筋生产设备领域，尤其涉及钢筋表面涂层的涂覆机。
背景技术：
为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、高舒适性的要求，需要采用和发展 少维修的无渣轨道。由于中国高速铁路信号传输是通过钢轨进行，轨道板铺设在线路 上，内部钢筋网产生的电磁感应对钢轨的信号传 输距离会产生较大的影响。因此，专利 200620032895. 8公开了一种绝缘钢筋，通过在轨道的预制钢筋表面涂有绝缘涂层，一般涂 覆环氧树脂；从而轨道板纵横向钢筋交叉不形成回路，不产生电磁感应，轨道板对钢轨的信 号传输距离不会由此产生影响。此外，这种表面涂覆的钢筋不仅可以应用在高速铁路的预 制轨道板中，而且还可以广泛的应用于例如港口、船舶等有耐腐蚀要求的使用环境中。目前对于上述绝缘钢筋的生产，可以采用连续生产的流水线形式的钢筋表面涂层 涂覆机。将多根钢筋(一般为8至12根)并排放置于流水线设置的辊道上，钢筋依次在喷 丸室进行表面处理，在中频加热炉内进行加热，在喷涂室进行表面涂覆，然后在喷淋室进行 冷却，最后在下料段进行下料。在钢筋经过喷涂室后，钢筋的温度非常高，而且刚刚附着的 钢筋表面涂覆层结合力与材质还很柔弱，如果此时钢筋直接接触金属辊轮的表面，会把热 量传给辊轮，一段工作时间后辊轮表面温度也会很高，不仅辊轮寿命会缩短，而且辊轮会损 伤或者粘连转移钢筋的涂覆层。目前一般是采用直接喷水冷却的冷却方式，但是由于钢筋 内部金属层和外部环氧树脂涂覆层的材质不同，收缩不一致，直接快速水冷会造成涂覆层 发生起皱、剥离等不良现象，产品质量不稳定，良率低。因此，在喷涂后对涂覆层进行养护与 合适的冷却，是生产绝缘钢筋的重要工艺。
实用新型内容本申请人针对上述现有绝缘钢筋生产中冷却段工艺不合理，产品质量不稳定，良 率低等缺点，提供一种工艺合理，高质量高良率的钢筋表面涂层涂覆机的养护冷却装置。本实用新型所采用的技术方案如下钢筋表面涂层涂覆机的冷却养护装置，包括串联设置的前部养护段与后部冷却 段，在养护段的辊轮下部设置水箱，在辊轮的一侧设置水流管道，在水流管道上对准辊轮上 的凹槽位置设置水流喷嘴，在冷却段设置雾化喷淋装置。本实用新型通过设置合理的养护冷却方式，可以提高钢筋表面涂覆层的质量，提 高良品率。
图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型养护装置的主视图；图3为图2的俯视图；[0011]图4为图1中A-A面的剖视图。(图中钢筋和水流为工作状态示意)具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型所述的冷却养护装置包括串联设置的前部养护装置1与 后部冷却装置2。如图2、图3所示，养护装置1的结构为在主辊道养护段的每个辊轮6下 部设置水箱3，辊轮6下部约1/3部分浸入水箱3的水面，同时在水箱3的上部的一侧设置 水流管道4，在水流管道4上对准辊轮6上的钢筋凹槽8设置水流喷嘴5。如图4所示，冷 却装置2的结构为在主辊道冷却段的上方设置多排高压喷嘴9，对钢筋涂覆层进行雾化喷 淋；在主辊道冷却段的下方设置回收水箱10。本实用新型在养护段1的辊轮6下部设置水箱3，并对辊轮6的钢筋凹槽采用水流 喷嘴5的侧方辅助喷水，并不是对钢筋直接喷水，可以很好的养护刚刚经过喷粉后，结合力 与材质还很柔弱的钢筋表面涂覆层；本实用新型将水流喷射到辊轮凹槽表面，通过辊轮旋 转将水带入辊轮6的凹槽表面和钢筋涂覆层之间，在高温的作用下形成了很薄的蒸汽层， 这个蒸汽层很好的隔绝了辊轮凹槽表面与钢筋涂覆层的直接接触，从而避免了柔弱的钢筋 表面涂覆层的损伤，同时给辊轮降温，保护辊轮。在经过多个养护辊轮之后，钢筋的表面涂 覆层逐渐固化，此时，见图4，进入冷却装置2在多排高压喷嘴9的雾化喷淋下逐渐冷却，雾 化喷淋可以保证钢筋得到均勻良好的冷却，使内部钢筋和外部树脂层同步收缩，防止现有 技术中快速水冷造成的质量缺陷。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的 修改。
权利要求钢筋表面涂层涂覆机的冷却养护装置，其特征在于包括串联设置的前部养护段与后部冷却段，在养护段的辊轮下部设置水箱，在辊轮的一侧设置水流管道，在水流管道上对准辊轮上的凹槽位置设置水流喷嘴，在冷却段设置雾化喷淋装置。
专利摘要本实用新型涉及一种钢筋表面涂层涂覆机的冷却养护装置，包括串联设置的前部养护段与后部冷却段，在养护段的辊轮下部设置水箱，在辊轮的一侧设置水流管道，在水流管道上对准辊轮上的凹槽位置设置水流喷嘴，在冷却段设置雾化喷淋装置。本实用新型通过设置合理的养护冷却方式，可以提高钢筋表面涂覆层的质量，提高良品率。
文档编号B05D3/00GK201552119SQ20092018118
公开日2010年8月18日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者丁惠贤 申请人:无锡惠意机电制造有限公司