专利名称：受电弓滑板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种受电弓滑板及其生产方法。
背景技术：
受电弓滑板是电力机车从接触网获取动力的重要集电受流元件，安装在受电弓的 最上部，直接与接触网线接触，在静止或滑动的状态下从接触网导线上获取电流，为电力机 车供应电力。受电弓滑板一般由两部分组成，一是直接与接触线接触承担滑动受流功能的滑条 (一般为碳材料)；另一部分是强化滑条力学承载功能的托架。两者必须通过一定的装配工 艺技术组合到一起，形成一个完整受流部件。将受流滑条与承力托架组合到一起的装配工 艺技术是影响受电弓滑板质量优劣的关键技术之一，而受电弓滑板质量的优劣又直接决定 了电力机车能否安全顺利地运行以及电力机车运营成本的高低。目前，大多数厂家采用的装配技术是用导电胶或高强度导电胶将受流滑条(一般 为碳滑条)与托架(一般为铝托架)粘结固定。这种方法的缺点是一、制成的滑板碳滑条 与铝托架的接触电阻大，电流通过粘结层时温升大，进而又会导致粘结胶高温失效，因而不 能满足重载或高速车辆的受流要求；二、所用导电胶一般由胶与导电金属粉末配制而成，由 于金属粉末与导电胶密度的差异，使导电胶中金属粉末不能均勻分布，在大生产中涂覆于 碳滑条与托架粘结面的导电胶不同区域金属粉末分布不同，金属粉末分布不均勻导致滑条 与托架整个接触面的接触电阻波动范围大。而且金属粉末过多则粘结强度降低，金属粉末 过少处则使用时电流温升很大致使粘结胶失效，最终滑板产品质量稳定性和可靠性大幅降 低，使用中出现脱胶现象。金属粉末分布不均勻导致滑条与托架整个接触面的接触电阻波 动范围大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种粘结电阻小、高可靠性的 受电弓碳滑板。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现受电弓滑板，包括碳滑条和托架，其特征在于，还包括第一金属网，第一金属网设 置于碳滑条和托架之间，第一金属网、碳滑条和托架粘接。其中，所述的第一金属网、碳滑条和托架通过粘接胶粘接。其中，所述托架与碳滑条相对的表面设置有第二金属层。第二金属层位于托架与 第一金属网之间。其中，所述碳滑条与托架相对的表面设置有第三金属层。第三金属层位于碳滑条 与第一金属网之间。 第一金属、第二金属和第三金属选自导电性优良的导体金属。 优选地是，所述第一金属、第二金属与第三金属相同。更优选地是三者均为铜。
其中，所述第一金属、第二金属与第三金属选自两种以上的金属。优选为第一金属 与第二金属不同，第二金属与第三金属相同。优选地是，托架为铝合金材料制成。其中，所述粘接胶选自环氧树脂粘结胶。优选采用耐高温粘接胶，如耐200°C以上高温的粘接胶。其中，所述第一金属网目数为20 100目。本发明的另一个目的是提供一种受电弓滑板的生产方法，为实现本目的，本发明 通过以下技术方案实现受电弓滑板的生产方法，其特征在于，包括步骤A、提供一托架和碳滑条；B、在托 架表面放置第一金属网；C、将粘结胶均勻涂覆于第一金属网上；D、将碳滑条放置在第一金 属网上，压合并保持，利用粘接胶固化后将第一金属网、碳滑条和托架粘接。其中，步骤A中，将托架表面喷涂第二金属层。优选地是，在喷涂第二金属层之前，首先将托架表面进行喷砂处理。所述喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金 刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状 发生变化，由于喷料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不 同的粗糙度，因此增加了它和涂层之间的附着力。其中，步骤A中，将碳滑条表面喷涂第三金属层。优选地是，在喷涂第三金属层之前，首先将碳滑条表面进行喷砂处理。优选地是，所述第一金属、第二金属和第三金属相同。更优选地是，三者均为铜。其中，所述第一金属、第二金属和第三金属选自两种以上金属。其中，所述第一金属与第二金属不同，第二金属与第三金属相同。优选地是，所述托架为铝合金材料制成。其中，所述第一金属网目数为20 100目。本发明中的受电弓滑板具有有益效果1、碳滑条、铝托架上增加了金属层将有助于降低碳滑条与第一金属网、托架与第 一金属网的接触电阻，进而有利于降低整个滑板的粘结电阻。2、第一金属网的使用将在粘结层间形成稳定可靠的导流通道，使得滑板各处粘结 电阻均勻。同时第一金属网网孔可均勻盛贮粘结胶，确保滑板各处粘结的可靠性。3、粘结胶中未含金属粉末可避免涂覆于粘结面不同区域上的粘结胶中金属粉末 分布不均带来的粘结电阻过大或粘结胶不充分的现象，可以避免粘接面的电阻大范围波动。4、耐高温粘结胶的使用可使得滑板能承载更大的电流。
图1为本发明中的受电弓滑板立体结构示意图；图2为本发明中的受电弓滑板侧视拆分侧视图；图3为本发明中的受电弓滑板侧视图；图4为本发明中的受电弓滑板各处电阻值曲线图与对比例中的受电弓滑板粘接电阻值曲线图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明进行详细的描述实施例1 受电弓滑板的生产方法，包括步骤:A、提供一铝合金托架和碳滑条，使用喷铜设备 在铝合金托架表面喷涂铜层；使用喷铜设备在碳滑条表面喷涂一层铜。B、在铝合金托架铜层表面放置60目的铜网；C、将粘结胶均勻涂覆于铜网上，确保铜网孔盛满粘结胶；D、使碳滑条的铜层与铜网接触、压合，利用粘接胶自然固化或加热使其快速固化 将铝合金托架、铜网和碳滑条粘接。如图1和图2所示为实施例1中的受电弓滑板拆分结构侧视示意图，铝合金托架1 上喷涂有铜层11，铜网2设置在铝合金托架1与碳滑条3之间，碳滑条3上喷涂有铜层31。 铝合金托架1的铜层11与碳滑条3的铜层31分别位于铜网2两侧。如图3所示，粘接后， 铝合金托架1的铜层11与碳滑条3的铜层31均与铜网2接触。这样从接触网引入的电流 依次传递碳滑条3、碳滑条3的铜层31、铜网2、铝合金托架1的铜层11、铝合金托架1的导 电通路。这样便将接触网电流传导给电力机车。实施例2 其与实施例1的不同之处在于，步骤A中先将铝合金托架表面喷砂处理使其表面 砂毛后，再使用喷铜设备在砂毛的表面喷涂铜层。将碳滑条表面喷砂处理，使其表面砂毛， 再使用喷铜设备在砂毛表面喷涂一层铜。其与步骤与实施例1相同。对比例将使用与实施例1材料的铝合金托架与碳滑条通过导电胶粘接在一起。如图4所示为本发明生产的受电弓滑板与对比例中的受电弓滑板粘接电阻值曲 线。沿着受电弓滑板长度方向每间隔约4cm从左到右依次测量滑板的各部位电阻值。本发明中粘结电阻的测试方法，使用的是TB/T 1842. 3-2008标准中的测试方法。从图中可以看出，本发明中的受电弓滑板不仅平均电阻值小，而且各处的粘结电 阻值变化不大。对比例中的受电弓滑板不仅电阻值大，而且各处的粘结电阻值相差大。本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制， 本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.受电弓滑板，包括碳条和托架，其特征在于，还包括第一金属网，第一金属网设置于 碳条和托架之间，第一金属网、碳滑条和托架粘接。
2.根据权利要求1所述的受电弓滑板，其特征在于，所述的第一金属网、碳滑条和托架 通过粘接胶粘接。
3.根据权利要求1所述的受电弓滑板，其特征在于，所述托架与碳滑条相对的表面设置有第二金属层。
4.根据权利要求1或3所述的受电弓滑板，其特征在于，所述碳滑条与托架相对的表面设置有第三金属层。
5.根据权利要求4所述的受电弓滑板，其特征在于，所述第一金属、第二金属与第三金 属相同。
6.根据权利要求5所述的受电弓滑板，其特征在于，第一金属、第二金属和第三金属为 铜。
7.根据权利要求4所述的受电弓滑板，其特征在于，所述第一金属、第二金属与第三金 属选自两种以上的金属。
8.根据权利要求7所述的受电弓滑板，其特征在于，所述第一金属与第二金属不同，第 二金属与第三金属相同。
9.根据权利要求1所述的受电弓滑板，其特征在于，所述粘接胶选自环氧树脂胶。
10.根据权利要求1所述的受电弓滑板，其特征在于，所述第一金属网目数为20 100目。
11.受电弓滑板的生产方法，其特征在于，包括步骤:A、提供一托架和碳滑条；B、在托 架表面放置第一金属网；C、将粘结胶均勻涂覆于第一金属网上；D、将碳滑条放置在第一金 属网上，压合并保持，利用粘接胶固化后将第一金属网、碳滑条和托架粘接。
12.根据权利要求11所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，步骤A中，将托架表面喷涂第二金属层。
13.根据权利要求12所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，在喷涂第二金属层之 前，首先将托架表面进行喷砂处理。
14.根据权利要求11所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，步骤A中，将碳滑条表面喷涂第三金属层。
15.根据权利要求14所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，在喷涂第三金属层之 前，首先将碳滑条表面进行喷砂处理。
16.根据权利要求11至15任一权利要求所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，所 述第一金属、第二金属和第三金属相同。
17.根据权利要求16要求所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，所述第一金属、第 二金属和第三金属均为铜。
18.根据权利要求11至15任一权利要求所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，所 述第一金属、第二金属和第三金属选自两种以上金属。
19.根据权利要求18所述受电弓滑板的生产方法，其特征在于，所述第一金属与第二 金属不同，第二金属与第三金属相同。
20.根据权利要求11所述的受电弓滑板的生产方法，其特征在于，所述第一金属网目数为20 100目。
全文摘要
本发明公开了一种受电弓滑板，包括碳滑条和托架，其特征在于，还包括第一金属网，第一金属网设置于碳滑条和托架之间，第一金属网、碳滑条和托架粘接。本发明还公开了受电弓滑板的生产方法。本发明中的受电弓滑板粘结电阻小，而且粘结面各处的电阻值变化范围小。
文档编号B05D1/38GK102126437SQ20101002300
公开日2011年7月20日 申请日期2010年1月20日 优先权日2010年1月20日
发明者徐照芳, 朱放荣, 辛伟 申请人:上海摩根碳制品有限公司