专利名称：一种合成树脂及利用该合成树脂制备的紫外光固化胶粘剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种合成树脂，还涉及一种利用该合成树脂制备的紫外光固化胶粘 剂，其主要适用于电子行业电子元件的粘结、塑料及家具的粘结等。
背景技术：
紫外光固化胶粘剂(UV胶粘剂)产品在国内外市场都有商品出售，但目前市场的 产品主要存在两个缺陷粘结强度好的胶体脆易断、韧性好的胶体粘结强度较差。本发明合 成的环氧树脂改性的UV胶粘剂，则刚好克服了上述的两个缺陷。
发明内容
本发明目的在于提供了一种合成树脂。本发明另一目的在于提供了一种利用上述合成树脂制备的、具有较高粘结强度、 较好韧性的紫外光固化胶粘剂。本发明还提供了该紫外光固化胶粘剂的制备方法。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案—种合成树脂，由以下步骤制得①将一定量的环氧当量为189的环氧树脂b搅拌加热至100_105°C，依次加入与b 重量比为18 25%的六氟双酚A、与b重量比为0. 2 0. 3%的季铵盐类催化剂；②升温至110°C 120°C保持20min以上；③加入与b重量比为8 12%的双酚A，并于120 127°C反应1. 5h以上；④加入C组分，所述C组分由下述方法制得将与步骤①同样量的环氧当量为149 的环氧树脂a搅拌加热至100 105°C，依次加入与a重量比为25 35%的双酚A、与a重 量比为0. 1 0. 2%的季铵盐类催化剂；于115 127°C反应至环氧值小于0. 285即终止反 应，降温至40°C以下出料即得；⑤于100 110°C滴加含有季铵盐类催化剂和阻聚剂的丙烯酸混合液，保持反 应1. 5h以上；所述季铵盐类催化剂与b重量比为0. 2 0. 3%，所述阻聚剂与b重量比为 0.6 1%，所述丙烯酸与b的重量比为30 40% ；⑥升温至115 127°C反应3. 5h以上；⑦加入与b重量比为90 120%的稀释剂一，搅拌均勻，降温至70°C以下出料即得。所述的季铵盐类催化剂优选为四丁基溴化铵、四甲基氯化铵、四乙基氯化铵或四
丙基溴化铵。所述阻聚剂优选为对羟基苯甲醚或对叔丁基邻苯二酚。所述稀释剂一优选为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片 酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。利用上述合成树脂制备的紫外光固化胶粘剂，包括以下重量百分含量的成分
合成树脂50 -一 80% ；
UV树脂8 -30% ；
光引发剂2 5% ；
触变剂1 ~ 5% ；
稀释剂二 5 20%。
所述 UV 树脂优选为 Sartomer 公司的 CN966J75、CN151、SR833S、CN966H90、CN9053、
SR399、CN368、CN976、CN550、CN9006、CN9010、CN9008 或 CN970A60。所述光引发剂优选为光引发剂1173、819、1843 0、907或500。所述触变剂优选为气相二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米氧化锌或纳米氧化铝。所述稀释剂二为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲 基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。上述紫外光固化胶粘剂的制备方法，包括以下步骤(1)制备合成树脂；(2)将合成树脂、UV树脂、稀释剂、触变剂、光引发剂混合均勻，装瓶，经离心机脱 泡，即得在紫外光照射下固化的紫外光固化胶粘剂。光引发剂1173为2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引发剂819为苯基双(2， 4，6_三甲基苯甲酰基)氧化膦，光引发剂184为1-羟基-环己基-苯基甲酮，光引发剂 TP0为2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，光引发剂907为2-甲基_1_(4_甲硫基苯 基)-2_吗啉基-1-丙酮，光引发剂500为50%二苯甲酮+50%光引发剂184。双酚A为2，2- 二(4-羟苯基)丙烷，六氟双酚A为2，2_ 二(4-羟苯基)六氟丙 焼。本发明克服了现有技术的不足，提供了一种合成树脂，以及利用该合成树脂制备 的、具有较高粘结强度、较好韧性的紫外光固化胶粘剂，制得的该紫外光固化胶粘剂其拉断 伸长率为20 200%，剪切强度可以达到lOMpa以上，可广泛应用于电子行业电子元件的粘 结、塑料及家具的粘结等。本发明提供的制备方法具有操作简便、条件温和等优点。
具体实施例方式以下通过实施例对本发明做进一步的说明，但本发明的保护范围不限于此。实施例1 1.制备C组分将100份环氧当量为149的环氧树脂a(工业级)加入反应瓶中，搅拌加热至 105°C，依次加入与a重量比为33%的双酚A (工业级)、与a重量比为0. 14%的四丁基溴化 铵；于125°C反应，采用盐酸丙酮法(HG2-741-72)测定其环氧值，当环氧值小于0. 285即终 止反应，降温至40°C以下即得。2.制备合成树脂①将100份环氧当量为189的环氧树脂b (工业级)搅拌加热至105°C，依次加入 与b重量比为23%的六氟双酚A(工业级)、与b重量比为0. 2%的四丁基溴化铵；②升温至120°C保持30min ；③加入与b重量比为10%的双酚A，并于120°C反应2h ；
④加入C组分；⑤于110°C滴加含有四丁基溴化铵、对羟基苯甲醚的丙烯酸混合液，保持反应2h ； 四丁基溴化铵与b的重量比为0. 2%，对羟基苯甲醚与b的重量比为0. 7%，丙烯酸(工业 级)与b的重量比为35% ；⑥升温至125°C反应4h ；⑦加入与b重量比为110%的甲基丙烯酸羟乙酯(工业级)，搅拌均勻，降温至 70°C以下出料即得合成树脂；3.制备紫外光固化胶粘剂将重量百分含量为50%合成树脂、30% CN966J75、5%光引发剂1173、13%甲基丙 烯酸羟乙酯、2%气相二氧化硅混合均勻，装瓶，经离心机脱泡，即得在紫外光照射下固化的 紫外光固化胶粘剂。4.性能测试拉断伸长率测定参照硬度橡胶拉伸强度和拉断伸长的测定(GB/T1701-2001)，其拉断伸长率为 200%。剪切强度测定参照胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(GB7124-1986)，其剪切强度为12Mpa。实施例2制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为150%。剪切强度为13Mpa。
实例3
制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。
制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为100%。剪切强度为16Mpa。实例 4
制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为120%。剪切强度为15Mpa。实例 5制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为120%。剪切强度为15Mpa。实例6制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为132%。剪切强度为14Mpa。实例7制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为23%。剪切强度为26Mpa。实例8制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为22%。剪切强度为24Mpa。实例9制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其
中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为37%。剪切强度为20Mpa。实例10制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为50%。剪切强度为19Mpa。实例11制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其
中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为31%。剪切强度为20Mpa。实例12制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其
中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为29%。剪切强度为22Mpa。实例13制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。
制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为20%。剪切强度为27Mpa。实例15制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。
制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为23%。剪切强度为25Mpa。实例16制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其
中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为31%。剪切强度为21Mpa。实例17制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。 制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为41%。剪切强度为18Mpa。实例18制备C组分、制备合成树脂、制备紫外光固化胶粘剂及性能测试参照实施例1，其 中，制备制备紫外光固化胶粘剂中各组分重量百分含量见下表。
制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为37%。剪切强度为20Mpa。
权利要求
一种合成树脂，其特征在于，由以下步骤制得①将一定量的环氧当量为189的环氧树脂b搅拌加热至100-105℃，依次加入与b重量比为18～25％的六氟双酚A、与b重量比为0.2～0.3％的季铵盐类催化剂；②升温至110℃～120℃保持20min以上；③加入与b重量比为8～12％的双酚A，并于120～127℃反应1.5h以上；④加入C组分，所述C组分由下述方法制得将与步骤①同样量的环氧当量为149的环氧树脂a搅拌加热至100～105℃，依次加入与a重量比为25～35％的双酚A、与a重量比为0.1～0.2％的季铵盐类催化剂；于115～127℃反应至环氧值小于0.285即终止反应，降温至40℃以下出料即得；⑤于100～110℃滴加含有季铵盐类催化剂和阻聚剂的丙烯酸混合液，保持反应1.5h以上；所述季铵盐类催化剂与b重量比为0.2～0.3％，所述阻聚剂与b重量比为0.6～1％，所述丙烯酸与b的重量比为30～40％；⑥升温至115～127℃反应3.5h以上；⑦加入与b重量比为90～120％的稀释剂一，搅拌均匀，降温至70℃以下出料即得。
2.如权利要求1所述合成树脂，其特征在于，所述季铵盐类催化剂为四丁基溴化铵、四 甲基氯化铵、四乙基氯化铵或四丙基溴化铵。
3.如权利要求1所述合成树脂，其特征在于，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚或对叔丁基邻苯二酚。
4.如权利要求1所述合成树脂，其特征在于，所述稀释剂一为甲基丙烯酸羟丙酯、甲基 丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇 二丙烯酸酯。
5.利用权利要求1至4任一所述合成树脂制备的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，包括 以下重量百分含量的成分合成树脂 50 80%;UVWj^:8 30%;光引发剂 2 5%;触变剂 1 5%;稀释剂二 5 20%。
6.如权利要求5所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述UV树脂为CN966J75、 CN151、SR833S、CN966H90、CN9053、SR399、CN368、CN976、CN550、CN9006、CN9010、CN9008 或 CN970A60。
7.如权利要求5所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述光引发剂为光引发剂 1173、819、184、TP0、907 或 500。
8.如权利要求5所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅、 纳米碳酸钙、纳米氧化锌或纳米氧化铝。
9.如权利要求5所述的紫外光固化胶粘剂，其特征在于，所述稀释剂二为甲基丙烯酸 羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸 酯或三丙二醇二丙烯酸酯。
10.权利要求5所述紫外光固化胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤(1)制备合成树脂；(2)将合成树脂、UV树脂、稀释剂、触变剂、光引发剂混合均勻，装瓶，经离心机脱泡，即得在紫外光照射下固化的紫外光固化胶粘剂。
全文摘要
本发明涉及一种合成树脂，及利用该合成树脂制备的紫外光固化胶粘剂，所述紫外光固化胶粘剂包括以下重量百分含量的成分合成树脂50～80％；UV树脂8～30％；光引发剂2～5％；触变剂1～5％；稀释剂二5～20％。此外，本发明还公开了该紫外光固化胶粘剂的制备方法，该方法具有操作简便、条件温和等特点。采用该方法制得的紫外光固化胶粘剂，其拉断伸长率为20～200％，剪切强度达到10MPa以上，可广泛应用于电子行业电子元件的粘结及塑料、家具的粘结等。
文档编号C09J163/10GK101851397SQ20101017922
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者刘海军, 常海峰, 李恒, 秦占领, 邓丽霞 申请人:焦作市卓立烫印材料有限公司