专利名称：一种皱纹粉末涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工粉末涂料领域，特别是一种应用于电控柜、工业缝纫机及其他机电产品表面涂装的皱纹粉末涂料。
背景技术：
皱纹粉末涂料广泛应用于电控柜、工业缝纫机及其他机电产品表面的涂装。现有的皱纹粉末涂料仅使用于薄板的产品涂装，且要求在对薄板进行涂装时烘烤温度的升温速度快。在使用中，现有的皱纹粉末涂料存在着以下不足之处(1)在对工业缝纫机等压铸件或其他较厚的金属板进行涂装时，纹理不均勻；( 在对薄板进行涂装时，当烘烤温度升温过慢时会造成纹理不均勻。
发明内容
本发明的目的是针对现有的皱纹粉末涂料所存在的上述不足之处，提供了一种不受金属板厚薄和烘烤温度升温快慢影响的皱纹粉末涂料。本发明所采用的技术方案是通过如下方式完成的一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，其中，底粉组份包括环氧树脂、聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化剂、溴化季铵盐、聚乙烯醇缩丁醛和颜料，该皱纹粉末涂料配方的重量比为环氧树脂 25 30份、聚酯树脂20 30份、硫酸钡10 20份、碳酸钙15 20份、固化剂0. 05 0. 5 份、溴化季铵盐0. 1 1份、聚乙烯醇缩丁醛0. 3 1份、颜料0. 5 25份、纹理剂0. 5 1份。在所述的皱纹粉末涂料中，纹理剂采用纹理剂508TEX。在所述的皱纹粉末涂料中，环氧树脂采用E-12环氧树脂。在所述的皱纹粉末涂料中，聚酯树脂采用酸价为60 80mgK0H/g的聚酯树脂。在所述的皱纹粉末涂料中，固化剂采用固化促进剂JG803A。在所述的皱纹粉末涂料中，溴化季铵盐采用SA316。在所述的皱纹粉末涂料中，颜料采用钛白粉、铁黄、铁红、酞菁兰、酞菁绿、永固黄、 永固红、磨黑中的一种或一种以上。所述皱纹粉末涂料的制备步骤是(1)按皱纹粉末涂料组份的重量比称取底粉组份和纹理剂；(2)将底粉组份混合均勻后，经挤出机熔融挤出；(3)将挤出物冷却后，经粉碎成粉末即成底粉；(4)在底粉中加入纹理剂，经混合均勻后即成一种皱纹粉末涂料。本发明与现有的皱纹粉末涂料相比，具有以下特点(1)在对工业缝纫机等压铸件或其他较厚的金属板进行涂装时，不会造成纹理不均勻。(2)在对金属表面进行涂装时，当烘烤温度升温慢时，不会造成纹理不均勻。
具体实施例方式下面通过实施例对本发明做出进一步的具体说明。实施例1一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，底粉组份包括E-12环氧树脂、酸价为60mgK0H/g的聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化促进剂JG803A、溴化季铵盐 SA316、聚乙烯醇缩丁醛和颜料，纹理剂采用纹理剂508TEX ；该皱纹粉末涂料配方的重量比为环氧树脂25 30份、聚酯树脂20 30份、硫酸钡10 20份、碳酸钙15 20份、固化剂0. 05 0. 5份、溴化季铵盐0. 1 1份、聚乙烯醇缩丁醛0. 3 1份、颜料0. 5 25 份、纹理剂508TEX0. 5 1份，其中，颜料采用钛白粉、铁红和磨黑，钛白粉、铁红和磨黑的组份重量比为1000 20 6。该皱纹粉末涂料的制备步骤是(1)按皱纹粉末涂料组份的重量比称取底粉组份和纹理剂508TEX，(2)将底粉组份混合均勻后，经挤出机熔融挤出；(3)将挤出物冷却后，经粉碎成粉末即成底粉；(4)在底粉中加入纹理剂508TEX，经混合均勻后即成一种皱纹粉末涂料。实施例2一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，底粉组份包括E-12环氧树脂、酸价为70mgK0H/g的聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化促进剂JG803A、溴化季铵盐 SA316、聚乙烯醇缩丁醛和颜料，纹理剂采用纹理剂508TEX ；该皱纹粉末涂料配方的重量比为环氧树脂20 25份、聚酯树脂20 25份、硫酸钡20 25份、碳酸钙10 20份、固化剂0. 05 0. 5份、溴化季铵盐0. 1 1份、聚乙烯醇缩丁醛0. 3 1份、颜料0. 5 25 份、纹理剂508TEX0. 5 1份，其中，颜料采用钛白粉、酞菁蓝和磨黑，钛白粉、酞菁蓝和磨黑的组份重量比为1000 50 6。该皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。实施例3一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，底粉组份包括E-12环氧树脂、酸价为7;3mgKOH/g的聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化促进剂JG803A、溴化季铵盐 SA316、聚乙烯醇缩丁醛和颜料，纹理剂采用纹理剂508TEX ；该皱纹粉末涂料配方的重量比为环氧树脂20 25份、聚酯树脂20 30份、硫酸钡15 20份、碳酸钙10 20份、固化剂0. 05 0. 5份、溴化季铵盐0. 1 1份、聚乙烯醇缩丁醛0. 3 1份、颜料0. 5 25 份、纹理剂508TEX0. 5 1份，其中，颜料采用钛白粉、铁红、铁黄和磨黑，钛白粉、铁红、铁黄和磨黑的组份重量比为1000 20 20 6。该皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。实施例4一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，底粉组份包括E-12环氧树脂、酸价为75mgK0H/g的聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化促进剂JG803A、溴化季铵盐 SA316、聚乙烯醇缩丁醛和颜料，纹理剂采用纹理剂508TEX ；该皱纹粉末涂料配方的重量比为环氧树脂20 25份、聚酯树脂10 20份、硫酸钡12 20份、碳酸钙10 25份、固化剂0. 05 0. 5份、溴化季铵盐0. 1 1份、聚乙烯醇缩丁醛0. 3 1份、颜料0. 5 25 份、纹理剂508TEX0. 5 1份，其中，颜料采用钛白粉、永固黄和永固红，钛白粉、永固黄和永固红的组份重量比为100 20 20该皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。实施例5—种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，底粉组份包括E-12环氧树脂、酸价为78mgK0H/g的聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化促进剂JG803A、溴化季铵盐 SA316、聚乙烯醇缩丁醛和颜料，纹理剂采用纹理剂508TEX ；该皱纹粉末涂料配方的重量比为环氧树脂20 25份、聚酯树脂10 20份、硫酸钡12 20份、碳酸钙10 25份、固化剂0. 05 0. 5份、溴化季铵盐0. 1 1份、聚乙烯醇缩丁醛0. 3 1份、颜料0. 5 25份、 纹理剂508TEX 0.5 1份，其中，颜料采用钛白粉、永固黄和酞菁绿，钛白粉、永固黄和酞菁绿的组份重量比为100 20 20该皱纹粉末涂料的制备步骤与实施例1相同。
权利要求
1.一种皱纹粉末涂料，该皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，其特征在于底粉组份包括环氧树脂、聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化剂、溴化季铵盐、聚乙烯醇缩丁醛和颜料，该皱纹粉末涂料配方的重量比为环氧树脂25 30份、聚酯树脂20 30份、硫酸钡10 20份、 碳酸钙15 20份、固化剂0. 05 0. 5份、溴化季铵盐0. 1 1份、聚乙烯醇缩丁醛0. 3 1份、颜料0. 5 25份、纹理剂0. 5 1份。
2.根据权利要求1所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于所述皱纹粉末涂料的制备步骤是(1)按皱纹粉末涂料组份的重量比称取底粉组份和纹理剂；(2)将底粉组份混合均勻后，经挤出机熔融挤出；(3)将挤出物冷却后，经粉碎成粉末即成底粉；(4)在底粉中加入纹理剂，经混合均勻后即成一种皱纹粉末涂料。
3.根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于纹理剂采用纹理剂 508TEX。
4.根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于环氧树脂采用E-12环氧树脂。
5.根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于聚酯树脂采用酸价为 60 80mgK0H/g的聚酯树脂。
6.根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于固化剂采用固化促进剂 JG803A。
7.根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于溴化季铵盐采用SA316。
8.根据权利要求1或2所述的一种皱纹粉末涂料，其特征在于颜料采用钛白粉、铁黄、 铁红、酞菁兰、酞菁绿、永固黄、永固红、磨黑中的一种或一种以上。
全文摘要
本发明是一种应用于电控柜、工业缝纫机及其他机电产品表面涂装的皱纹粉末涂料。本发明的目的是针对现有的皱纹粉末涂料所存在的在对较厚的板进行涂装时及在对薄板进行涂装时当烘烤温度升温过慢时会造成纹理不均匀的不足之处，提供了一种不受金属板厚薄和烘烤温度升温快慢影响的皱纹粉末涂料。本发明的皱纹粉末涂料由底粉和纹理剂组成，其中，底粉组份包括环氧树脂、聚酯树脂、硫酸钡、碳酸钙、固化剂、溴化季铵盐、聚乙烯醇缩丁醛和颜料。本发明皱纹粉末涂料的制备步骤是称取底粉组份和纹理剂；将底粉组份混合均匀后经挤出机熔融挤出；将挤出物冷却后经粉碎成粉末即成底粉；在底粉中加入纹理剂经混合均匀后即成一种皱纹粉末涂料。
文档编号C09D5/28GK102321421SQ201110223198
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者揭晓, 杨庆伟 申请人:浙江超浪新材料有限公司