专利名称：室外纯聚酯节能粉末涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及室外纯聚酯粉末涂料的涂层固化方法。
背景技术：
室外纯聚酯粉末涂料是采用羟基聚酯树脂制成的粉末涂料，因具有优良的耐候性，通常被称为耐候型粉末涂料。纯聚酯粉末涂料由于具有节能、无VOC排放的涂料，这几年国内粉末技术迅速发展。纯聚酯粉末涂料主要用于门窗用铝挤出型材涂装，道路标志桩，汽车工业，交通器材汽车和摩托车的附件或轮毂，自行车车身和道路隔离栅栏，空调器外壳和煤气炉板，庭园用具，扶手和栅栏，农业器械和电线杆等。传统的纯聚酯粉末涂料的固化温度是200°C /lOmins,存在固化过程耗能量高的缺点。
发明内容
本发明提供一种室外纯聚酯节能粉末涂料，本发明解决了传统的粉末涂料的固化温度是200°C /lOmins，存在固化过程耗能量高的问题。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案室外纯聚酯节能粉末涂料，将生产的涂料涂刷，对涂层固化的烘烤用温度为150-170°C /lOmins。优选的是，对涂层固化的烘烤用温度为160_170°C /IOmins0本发明节能粉末涂料可以采用现有的室外纯聚酯节能粉末涂料的生产方法，本发明主要特点是将传统室外纯聚酯节能粉末涂料固化温度200°C /lOmins降低到170°C /lOmins,至更低的一种新型粉末涂料，他具备了一般粉末涂料的所有性能，由于固化温度低，从而可以极大的节约粉末涂料烘烤时的能源损耗。
图1是本发明生产方法的工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图并用最佳的实施例对本发明做详细的说明。室外纯聚酯节能粉末涂料，其原料组分及重量份配比为酸值为30-40mgK0H/kg的羧基聚酯100 ;三缩水甘油异氰酸酯7-8 ;氨基改性低聚醚O. 5-2 ;安息香O. 2 O. 5。如图1所示，制作方法是1、进货将上述原料进料并进行原料的检验；2、称重按照原料组分及重量配比称取原料；3、预混合将所有原料用高速混合机进行混合，高速混合机的转数为每分钟900-980转，混合时间210-240秒；4、挤出、冷却、压片、破碎将上述混合的原料用定量加料装置加入挤出机中，挤出的原料进入冷却压片破碎机中进行破碎；5、研磨、过筛将挤出的原料加入到磨机中进行磨粉，磨出的粉末进入旋风分离器是分离，分离后原料进入旋转筛分离出合格的成品；6、终检对产品进行最终的检验；7、将生产的涂料涂刷，涂层的厚度为O. 1-5毫米，涂层固化的烘烤用温度为168°C /IOmins0经过测试，采用上述方法生产的涂料，能够将传统固化温度200°C /lOmins降低到160--170°C /lOmins甚至更低，本发明是一种新型粉末涂料。本发明涂料采用1700C /IOmins的烘烤温度与现有技术采用200°C /lOmins烘烤温度相比，大大节省了能源。采用170°C /lOmins的烘烤温度粉末涂料的所有性能与采用200°C /lOmins烘烤温度相比，完全相同。在空载和负载的条件下，节能量如下表所示
权利要求
1.室外纯聚酯节能粉末涂料，其特征在于，将生产的涂料涂刷，对涂层固化的烘烤用温度为 150-170°c /IOmins0
2.如权利要求1所述室外纯聚酯节能粉末涂料，其特征在于，将生产的涂料涂刷，对涂层固化的烘烤用温度为160-170°C /IOmins0
全文摘要
本发明公开了室外纯聚酯节能粉末涂料，涉及室外纯聚酯粉末涂料的涂层固化方法。本发明解决了传统的粉末涂料的固化温度是200℃/10mins，存在固化过程耗能量高的问题。本发明将生产的涂料涂刷，对涂层固化的烘烤用温度为150-170℃/10mins。优选的是，对涂层固化的烘烤用温度为160-170℃/10mins。本发明节能粉末涂料是将传统固化温度200℃/10mins降低到170℃/10mins，至更低的一种新型粉末涂料，它具备了一般粉末涂料的所有性能，由于固化温度低，从而可以极大的节约粉末涂料烘烤时的能源损耗。
文档编号C09D167/00GK103056084SQ20111031760
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者王桂祥, 刘洋 申请人:佛山市雅佳新型节能高分子材料有限公司