专利名称：增强半固化片浸润性的浸胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及覆铜板行业中半固化片生产领域，特别涉及一种增强半固化片浸润性的浸胶装置。
背景技术：
覆铜板是PCB的基本材料，它一般是由环氧树脂、预浸增强材料、铜箔压合而成。 由于覆铜板的品质会直接影响到PCB的性能，而覆铜板又主要决定于半固化片，其中半固化片加工过程中预浸增强材料与环氧树脂胶粘剂之间浸润是尤为重要的。如图2所示，现有的浸润处理通常采用的浸胶装置主要由胶槽11及设置其内的导向辊轴12构成。胶槽11内注入液体树脂100，预浸增强材料10由胶槽11的一侧进入(行进方向如图中箭头D所示)，经导向辊轴12传导后，从胶槽11的另一侧导出，再由计量夹轴 13挤压掉预浸增强材料10表面多余的树脂。现有的该种胶槽11内的导向辊轴12都是从动的装置，随着预浸增强材料10的行进而转动，因此其转动方向与预浸增强材料10的行进方向一致。导向辊轴12主要实现的是预浸增强材料10的导向作用，因此预浸增强材料10 在浸胶过程中主要是通过液体树脂的化学迁移和浸润来实现，但是单靠自由的化学迁移和浸润，很难保证预浸增强材料完全浸润。为了增强预浸增强材料的浸润性，现有采用的方法有1、加大胶槽，增加导向辊轴数量，延长预浸增强材料的浸润路程，延长浸润时间， 而这样导致成本的增加及耗能。2、真空浸润通过制造真空的浸胶条件，使预浸增强材料在低于大气压或接近真空的条件下与树脂进行浸润，加速排除预浸增强材料中的气泡，增加树脂浸入预浸增强材料的能力，这种方法需要一定的设备，操作复杂。因此，亟需一种简单、耗能低，有效增强半固化片浸润效果的浸胶装置。
实用新型内容本实用新型的目的在于，提供一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，其通过增加组合辊，对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、高效浸润的目的， 增强半固化片的浸润性。为实现上述目的，本实用新型提供一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，包括浸胶槽、设于浸胶槽内的数个浸胶辊、设于数个浸胶辊之间的组合辊、及设于浸胶槽上方的计量夹轴，组合辊包括数个辊轴，该数个辊轴间隔设于数个浸胶辊之间。所述组合辊的每一辊轴呈圆柱状，辊轴的轴直径为100-200毫米。所述组合辊包括有两个辊轴，该两辊轴间隔设于数个浸胶辊之间。所述计量夹轴包括两个对称设置的夹轴辊，两夹轴辊之间留有间隙。所述数个浸胶辊均呈圆柱状，该数个浸胶辊呈上下交错设置。本实用新型的有益效果本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，通过增加组合辊，能提供动力输出，通过相反于增强材料行进方向的转动对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、反复浸润的目的，增强半固化片的浸润性。本实用新型设备简单、耗能低，适用于连续生产，处理能力灵活可调，处理效果稳定。为了能更进一步了解本实用新型的特征以及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
以下结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式
详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，
图1是本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置的结构示意图；图2是
图1中组合辊与增强材料接触挤压时的结构示意图；图3是现有的浸胶装置结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。如
图1-2所示，本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，包括浸胶槽21、 设于浸胶槽21内的数个浸胶辊22、设于数个浸胶辊22之间的组合辊23、及设于浸胶槽21 上方的计量夹轴24。所述数个浸胶辊22均呈圆柱状，该数个浸胶辊22呈上下交错设置，浸胶槽21用于盛装树脂胶液200，增强材料20自浸胶槽21 —侧依次绕覆于该数个浸胶辊22，在浸胶槽 21内进行浸胶。所述计量夹轴24包括两个对称设置的夹轴辊241，均呈圆柱状，两夹轴辊 241之间留有间隙供增强材料20通过。该计量夹轴24用于对浸润后的增强材料20进行挤压，去掉增强材料20表面多余的树脂并使之均勻平整。特别地，本实用新型在浸胶槽21内增设组合辊23，组合辊23安装于浸胶槽21内， 并于树脂胶液200的液面以下。该组合辊23包括数个辊轴231，其转动方向相反于增强材料20行进方向，数个辊轴231设于数个浸胶辊22之间，可与浸润时的增强材料20进行单面接触并实现挤压式浸润，且数个辊轴231间隔设置，从而对浸润时的增强材料20的两面皆达到挤压浸润。组合辊23的每一辊轴231均呈圆柱状，辊轴231的轴直径为100-200mm(毫米)，辊轴231的表面硬度为HRC50-55 (HRC 洛氏硬度)，适当的表面硬度可更好对浸润后的增强材料20的挤压排气。且，所述组合辊23能够提供动力输出，其转向及转速皆可控制， 其转速为0-20m/min，通过调节其转速，实现对不同料别增强材料20的浸润控制。在本实施例中，所述组合辊23包括两个辊轴231，间隔设于数个浸胶辊22之间，如
图1所示，该两辊轴231与上下交错设置的浸胶辊22相间设置，实现增强材料20在浸润过程中依次绕覆浸胶辊22及组合辊23。工作时，通过浸胶辊22而浸润有树脂的增强材料20通过组合辊23 的一辊轴231，其一面与辊轴231接触，并与辊轴231之间形成有接触角θ，如图2所示，接触角θ为5° 15°，可通过辊轴231在水平位置移动来调整增强材料20与组合辊23的辊轴231之间的接触角θ大小来调节挤压程度，且组合辊23的辊轴231转向相反于增强材料20的行进方向，从而建立与增强材料20的相对线速度差，通过相对线速度差形成辊轴 231对粘附在增强材料20表面树脂的剪切作用力(该剪切力远大于如浸胶辊22该种从动辊形成的剪切力)，通过这个剪切作用力把树脂涂覆到增强材料20当中，形成挤压式浸润和排气作用，同时数个间隔设置的辊轴231可先后对浸润后的增强材料20进行单面挤压， 有利于增强材料20的排气与反复浸润，加强增强材料20的浸润效果，从而提高所制作的半固化片的浸润性能。参考
图1，以本实施例进行说明，工业生产时，浸胶槽21内装有树脂胶液200，增强材料20绕覆于浸胶辊22上，自浸胶槽21 —侧进入其内进行浸润，增强材料20在浸胶辊22 间行进(行进方向如箭头C所示)浸润时依次通过浸胶辊22、组合辊23、浸胶辊22，组合辊 23的两个辊轴231间隔设置，每一辊轴231的两侧均有浸胶辊22，因此增强材料20在初次浸润后自一浸胶辊22行进至下一浸胶辊22时，其一面先与组合辊23 —辊轴231接触，通过该辊轴231相反于增强材料20行进方向的转动(转动方向如箭头A所示)对其挤压，然后再自下一浸胶辊22行进至另一辊轴231，再通过该辊轴231的与增强材料20行进方向逆向的转动(转动方向如箭头B所示)对浸润的增强材料20单面进行挤压，从而达到挤压式浸润和排气作用目的，实现对浸润的增强材料20的排气与反复浸润，显著提高增强材料 20的浸润程度。接着，反复浸润后的增强材料20再行进至计量夹轴24，从计量夹轴24的两夹轴辊241中的间隙通过，通过两夹轴辊241的挤压，去掉增强材料20上多余树脂，并使其表面均勻平整，以获得浸润性高、表观均勻平整的半固化片。其中组合辊23还可包括两个以上的辊轴231，通过多次挤压排气与反复浸润，以获得更高浸润程度的半固化片。综上所述，本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，通过增加组合辊，能提供动力输出，通过相反于增强材料行进方向的转动对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、反复浸润的目的，增强半固化片的浸润性。本实用新型设备简单、耗能低，适用于连续生产，处理能力灵活可调，处理效果稳定。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
权利要求1.一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，包括浸胶槽、设于浸胶槽内的数个浸胶辊、设于数个浸胶辊之间的组合辊、及设于浸胶槽上方的计量夹轴，组合辊包括数个辊轴，该数个辊轴间隔设于数个浸胶辊之间。
2.如权利要求1所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述组合辊的每一辊轴呈圆柱状，辊轴的轴直径为100-200毫米。
3.如权利要求1所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述组合辊包括有两个辊轴，该两辊轴间隔设于数个浸胶辊之间。
4.如权利要求1所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述计量夹轴包括两个对称设置的夹轴辊，两夹轴辊之间留有间隙。
5.如权利要求1所述的增强半固化片浸润性的浸胶装置，其特征在于，所述数个浸胶辊均呈圆柱状，该数个浸胶辊呈上下交错设置。
专利摘要本实用新型提供一种增强半固化片浸润性的浸胶装置，包括浸胶槽、设于浸胶槽内的数个浸胶辊、设于数个浸胶辊之间的组合辊、及设于浸胶槽上方的计量夹轴，组合辊包括数个辊轴，该数个辊轴间隔设于数个浸胶辊之间。本实用新型的增强半固化片浸润性的浸胶装置，通过增加组合辊，能提供动力输出，通过相反于增强材料行进方向的转动对浸胶槽内的浸润的增强材料进行剪切式涂胶，实现挤压排气、反复浸润的目的，增强半固化片的浸润性。本实用新型设备简单、耗能低，适用于连续生产，处理能力灵活可调，处理效果稳定。
文档编号B05C3/132GK202087480SQ20112018075
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者温振雄 申请人:广东生益科技股份有限公司