专利名称：粉末自动喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷涂装置，特别是涉及到一种弯管的粉末自动喷涂装置。
背景技术：
弯管由于其自身形状的不规则，不能沿固定的轴线实现回转，因而无法采用传统的方法对其进行机械式抛丸除锈、表面预热和熔结环氧粉末热涂塑防腐。一直以来弯管只能采用液态环氧涂刷或手动熔结环氧涂敷作业，难以实现机械化连续生产，施工效率低下， 且难以保证防腐质量，使弯管成为整条管道防腐的薄弱环节。随着各项大型油气长输管线工程的依次展开，我国管道建设正进入施工黄金期，钢制弯管的使用量日趋增多，而弯管的防腐质量对整条管道的防腐等级和寿命的影响也日显重要。目前长输管线外防腐正趋向于采用双层熔结环氧粉末(FBE)防腐，所以如何对弯管进行FBE机械化涂敷成为急待解决的技术难题。本实用新型便从这方面入手进行设计，发明了一种新的弯管的粉末自动喷涂装置，顺利解决了传统技术中无法采用机械设备进行熔结环氧粉末涂敷的技术难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以实现机械化连续生产，生产效率高，质量易于控制的粉末自动喷涂装置。本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现该粉末自动喷涂装置包括喷枪、 粉罩摇摆驱动连杆机构、梯形截面环状喷粉罩和连杆驱动电机，该喷枪沿弯管圆周方向均勻镶嵌在该梯形截面环状喷粉罩内，该梯形截面环状喷粉罩由该连杆驱动电机利用该粉罩摇摆驱动连杆机构驱动，沿管体圆周方向均勻摆动。本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现该粉末自动喷涂装置还包括粉罩调节支撑架，该梯形截面环状喷粉罩安放在该粉罩调节支撑架上，通过两端的滑动轴承进行支撑。该粉罩调节支撑架通过套管和固定螺丝以实现上下调节高度。该粉末自动喷涂装置还包括移动式托盘，该粉罩调节支撑架的支撑架底端焊接在该移动式托盘上。该喷枪的数量由弯管口径和所需粉量大小确定。在该喷枪的枪体外表面加工螺纹，通过螺母将该喷枪固定在该梯形截面环状喷粉罩。该粉末自动喷涂装置还包括雾化气源喷嘴，该雾化气源喷嘴安装在该梯形截面环状喷粉罩下端两侧，用于将散落到底部的粉末重新雾化。该粉末自动喷涂装置还包括粉末回收泵，该粉末回收泵安装在该梯形截面环状喷粉罩底端漏斗状槽内，用于将没有涂敷到弯管表面的粉末回收再次利用。本实用新型中的粉末自动喷涂装置，采用机械化作业，质量易于控制，保证了防腐层质量的稳定性和可靠性，提高了生产效率，避免了手工防腐作业方式中涂层质量难以保证、劳动强度大等种种弊端。
图1为本实用新型的粉末自动喷涂装置的主视图；图2为图1所示的粉末自动喷涂装置的右侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。如图1和图2所示，图1为本实用新型的粉末自动喷涂装置的主视图，图2为图1 所示的粉末自动喷涂装置的右侧视图。该粉末自动喷涂装置由移动式托盘1，雾化气源喷嘴2，喷枪3，粉末回收泵4，粉罩摇摆驱动连杆机构5，粉罩调节支撑架6，梯形截面环状喷粉罩7，连杆驱动电机8组成。梯形截面环状喷粉罩7安放在粉罩调节支撑架6上，通过两端的滑动轴承进行支撑。粉罩调节支撑架6通过套管和固定螺丝以实现上下调节高度，支撑架底端焊接在移动式托盘1上。喷枪3沿梯形截面环状喷粉罩7周围均勻镶嵌，其数量由弯管口径和所需粉量大小确定。为了保证喷枪3固定牢固，在枪体外表面加工螺纹，通过螺母固定在梯形截面环状喷粉罩7上。雾化气源喷嘴2安装在梯形截面环状喷粉罩7下端两侧，可以使散落到底部的粉末重新雾化，增加粉末的附着率。粉末回收泵4安装在梯形截面环状喷粉罩7底端漏斗状槽内，将没有涂敷到弯管表面的粉末回收再次利用，减少浪费，保护环境。本实用新型中的喷枪3沿弯管圆周方向均勻镶嵌在一个梯形截面环状喷粉罩7 内，梯形截面环状喷粉罩7由连杆驱动电机8利用粉罩摇摆驱动连杆机构5驱动，沿管体圆周方向均勻摆动，保证了涂层的连续性和厚度的均勻性。
权利要求1.粉末自动喷涂装置，其特征在于，该粉末自动喷涂装置包括喷枪(3)、粉罩摇摆驱动连杆机构(5)、梯形截面环状喷粉罩(7)和连杆驱动电机(8)，该喷枪(3)沿弯管圆周方向均勻镶嵌在该梯形截面环状喷粉罩(7)内，该梯形截面环状喷粉罩(7)由该连杆驱动电机(8) 利用该粉罩摇摆驱动连杆机构(5)驱动，沿管体圆周方向均勻摆动。
2.根据权利要求1所述的粉末自动喷涂装置，其特征在于，该粉末自动喷涂装置还包括粉罩调节支撑架(6)，该梯形截面环状喷粉罩(7)安放在该粉罩调节支撑架(6)上，通过两端的滑动轴承进行支撑。
3.根据权利要求2所述的粉末自动喷涂装置，其特征在于，该粉罩调节支撑架(6)通过套管和固定螺丝以实现上下调节高度。
4.根据权利要求2所述的粉末自动喷涂装置，其特征在于，该粉末自动喷涂装置还包括移动式托盘(1)，该粉罩调节支撑架(6 )的支撑架底端焊接在该移动式托盘(1)上。
5.根据权利要求1所述的粉末自动喷涂装置，其特征在于，该喷枪(3)的数量由弯管口径和所需粉量大小确定。
6.根据权利要求1所述的粉末自动喷涂装置，其特征在于，在该喷枪(3)的枪体外表面加工螺纹，通过螺母将该喷枪(3)固定在该梯形截面环状喷粉罩(7)。
7.根据权利要求1所述的粉末自动喷涂装置，其特征在于，该粉末自动喷涂装置还包括雾化气源喷嘴(2)，该雾化气源喷嘴(2)安装在该梯形截面环状喷粉罩(7)下端两侧， 用于将散落到底部的粉末重新雾化。
8.根据权利要求1所述的粉末自动喷涂装置，其特征在于，该粉末自动喷涂装置还包括粉末回收泵(4)，该粉末回收泵(4)安装在该梯形截面环状喷粉罩(7)底端漏斗状槽内，用于将没有涂敷到弯管表面的粉末回收再次利用。
专利摘要本实用新型提供一种粉末自动喷涂装置，该粉末自动喷涂装置包括喷枪、粉罩摇摆驱动连杆机构、梯形截面环状喷粉罩和连杆驱动电机，该喷枪沿弯管圆周方向均匀镶嵌在该梯形截面环状喷粉罩内，该梯形截面环状喷粉罩由该连杆驱动电机利用该粉罩摇摆驱动连杆机构驱动，沿管体圆周方向均匀摆动。本实用新型中的粉末自动喷涂装置采用了机械化作业，质量易于控制，保证了涂层的连续性和厚度的均匀性。
文档编号B05C19/04GK202169241SQ201120179128
公开日2012年3月21日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者庄树泉, 李永森, 章荣胜 申请人:胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司