专利名称：一种用于制备覆铜板的浸胶装置的制作方法
技术领域：
一种用于制备覆铜板的浸胶装置
技术领域：
本实用新型具体涉及一种用于制备覆铜板的浸胶装置。背景技术：
参照图1，覆铜箔层压板(简称覆铜板)制造，是将玻璃纤维布直接浸入装有已混合好的树脂胶液的浸胶装置，经过双辊挤压控制玻璃纤维布的的树脂浸渍量，再经过烘箱的烘焙挥发掉胶液中的有机溶剂并达到一定的半固化状态，即形成半固化胶片，然后经过层压设备的层压，制得覆铜板。传统的浸胶工艺，其浸胶装置是一个简单的不锈钢槽，控制树脂对玻璃纤维布的浸透性是依赖于控制树脂胶液的粘度及浸渍时间，而胶液粘度是以添加有机溶剂的方法来调节的，常用的有机溶剂有如丙酮、二甲基甲酰胺等；这种依赖有机溶剂来调节胶液粘度的技术工艺，一方面由于溶剂量太大，半固化胶片内会残留大量没有挥发掉的溶剂，形成微汽泡，对覆铜板的电器性能、耐CAF性能造成很大的隐患，另一方面，大量溶剂排放或燃燃，造成环境污染，能源浪费。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于制备覆铜板的浸胶装置，能减少溶剂用量，使得不仅可以提高覆铜板的可靠性，还可以减少污染、降低能耗，达到环保生产的目的。上述技术问题通过以下技术方案解决一种用于制备覆铜板的浸胶装置，其特征在于，包括相互连接的一热水箱和第一水泵，第一水泵的出水端与热水箱的回水端之间设有一夹套粘度釜控温通路和一夹套胶槽控温通路，一夹套粘度釜控温通路包括相互连接的一第一比例阀和夹套粘度釜，夹套粘度釜内有一第一温控传感器和一搅拌器，夹套胶槽控温通路包括相互连接的一第二比例阀和夹套胶槽，夹套胶槽内有一第二温控传感器；粘度釜与夹套胶槽之间设有一输胶管，输胶管上设有一控制流量的开关；第一水泵、第一比例阀、第一温控传感器、第二比例阀和第二温控传感器共同连接一控制器。第一水泵的出水端与热水箱的回水端之间还设有一自回流通路。所述第一比例阀为三通比例阀，所述第一水泵的出水端连通所述第一比例阀的进水端，所述第一比例阀的两个出水端分别对应连通所述夹套粘度釜的进水端和所述热水箱的回水端。所述夹套粘度釜置于所述夹套胶槽上方。所述第二比例阀为二通比例阀。所述热水箱设有一热水进水端、一冷水进水端和一溢流口，热水箱的热水进水端和冷水进水端分别对应设有第三比例阀、第四比例阀，热水箱内设有一与控制器连接的第三温控传感器，控制器控制第三比例阀和第四比例阀。[0012]所述热水箱的回水端设有一第一开关阀。还包括一用于玻璃纤维布在进入夹套胶槽之前被加热的预热设备及依次连接的一的冷水箱、一第二水泵和一第二开关阀，冷水箱的进水端设有一第三开关阀，第二开关阀的出水端连通夹套胶槽的进水端，夹套胶槽的出水端通过一三通比例阀分别连通热水箱的回水端和冷水箱的回水端，第二水泵、第二开关阀和三通比例阀均与控制器连接。所述预热设备包括一烘箱和两个上下设置的玻璃纤维布加热辊。本实用新型对树脂溶液进行加热并恒温，使其粘度降低并稳定，使得树脂胶液对玻璃纤维布的浸透性增强，从而减少有机溶剂的使用量或不需要添加有机溶剂，这不仅可以提高覆铜板的可靠性，还可以减少污染、降低能耗，达到环保生产的目的。本实用新型通过增设预热设备对玻璃纤维布进行预热膨胀，以增强玻璃纤维布的浸透性。
图1为背景技术中制备履铜板的装置的部件连接示意图；图2为实施例一的本实用新型的结构示意图；图3为实施例二的本实用新型的预热设备的结构示意图；图4为实施例二的本实用新型的结构(不包括预热设备)示意图。
具体实施方式实施例一如图2所示，本实施例提供的一种用于制备覆铜板的浸胶装置，包括相互连接的一热水箱1和第一水泵2，第一水泵2的出水端与热水箱1的回水端之间设有一自回流通路、一夹套粘度釜控温通路和一夹套胶槽控温通路，一夹套粘度釜控温通路包括相互连接的一第一比例阀3和夹套粘度釜4，夹套粘度釜4内有一第一温控传感器5和一搅拌器401， 夹套胶槽控温通路包括相互连接的一第二比例阀6和夹套胶槽7，夹套胶槽7内有一第二温控传感器8 ；夹套粘度釜4与夹套胶槽7之间设有一输胶管21，输胶管21上设有一控制流量的开关22 ；第一水泵2、第一比例阀3、第一温控传感器5、第二比例阀6、第二温控传感器 8和开关22共同连接一控制器(未图示)。在本实施例中，第一比例阀3为三通比例阀，第一水泵2的出水端连通第一比例阀 3的进水端，第一比例阀3的两个出水端分别对应连通夹套粘度釜4的进水端和热水箱1的回水端，即自回流通路利用第一比例阀3的进水端和其中一出水端来连通第一水泵2的出水端和热水箱1的回水端而形成(当然，也可以，第一比例阀3可以为一二通比例阀，第一水泵2的出水端和热水箱1的回水端之间直接通过一通管相通)；第二比例阀6为二通比例阀。自回流通路的设置是为了减少第一水泵2的停止运行的次数。本浸胶装置的运用如下第一水泵2运作，热水在自回流通路中流动；环氧树脂溶液不停地加入夹套粘度釜4中进行搅拌，然后，第一温控传感器5检测树脂溶液的温度值以传给控制器，控制器根据该温度值控制第一比例阀3的开关量以控制热水流到夹套粘度釜4的流量，刚开始时，该温度值是低于一预设值35度，控制器控制第一比例阀3的开关量为大以加大流到夹套粘度釜4的热水流量，当树脂溶液的温度值逐渐接近预设值35度，第一比例阀3的开关量逐渐减小以减小流到夹套混胶釜4的热水流量，当树脂溶液的温度值高于另一预设值45度，第一比例阀3关闭相应的出水端；树脂溶液在夹套混胶釜4中加热后，开启开关22，树脂溶液通过通管21流到夹套胶槽7中；玻璃纤维布在夹套胶槽7中运行浸泡，由于玻璃纤维布的温度低，会使夹套胶槽7中的树脂溶液的温度降低而降低其浸透能力，因此，第二温控传感器8检测到树脂溶液的温度低于一预设值35度时，控制器控制第二比例阀6的开关量为大，以加大流到夹套胶槽7的热水流量，当树脂溶液的温度值高于另一预设值45度，第二比例阀6关闭。由于环氧树脂胶液的粘度随温度的升高而降低，经过试验，环氧树脂胶液的粘度在35-45°C时，其粘度相对比较稳定；本浸胶装置就是利用该原理来对树脂溶液进行加热并恒温，使其粘度降低并稳定，使得环氧树脂胶液对玻璃纤维布的浸透性增强，从而减少有机溶剂的使用量或不需要添加有机溶剂，这不仅可以提高覆铜板的可靠性，还可以减少污染、降低能耗，达到环保生产的目的。为了让夹套混胶釜4和夹套胶槽7的温度好控制，热水箱的水温度保持在55-70°C 较好，热水箱设有一热水进水端101、一冷水进水端102和一溢流口 103，热水箱1的热水进水端101和冷水进水端102分别对应设有第三比例阀9、第四比例阀10，热水箱1内设有一与控制器连接的第三温控传感器11，控制器控制第三比例阀9和第四比例阀10，第三比例阀9和第四比例阀10均为二通比例阀。为了方便维修，热水箱1的回水端设有一第一开关阀12。在本实施例中，树脂溶液从夹套粘度釜4流到夹套胶槽7的方式是夹套粘度釜4 置于夹套胶槽7上方，通过控制器开启开关22，树脂溶液依靠重力流入夹套胶槽7中。当然开关22可以设置成手动控制方式的开关，而不需要控制器控制；或通过设置一液泵将夹套粘度釜4的树胶溶液送给夹套胶槽7。实施例二本实施例的思路是让玻璃纤维布进入夹套胶槽7进行浸胶前先被加热以增加玻璃纤维布的浸透性；因此，本实施例在实施例一的基础上，还包括一预热设备；如图3所示， 该预热设备具体包括一烘箱13和两个上下设置的玻璃纤维布加热辊14、15，该烘箱10是一个卧式热油热辐射式烘箱，该玻璃纤维布加热辊14、15均为热油加热辊，直径为200mm。玻璃纤维布从烘箱中13穿过，烘箱温度控制在70-90°C ；玻璃纤维布在该烘箱10 中预烘烤，一方面是除去玻璃纤维布上的潮汽，另一方面，使纤维间的空气膨胀排出；玻璃纤维布加热辊14、15的油温控制在90-110°C，玻璃纤维布在两个玻璃纤维布加热辊14、15 呈S状穿过，纤维束中空气再次排出同时玻纤束高温膨胀以提高对胶液的浸透性，经过约 1200mm的空气冷却区，进入夹套胶槽时玻璃纤维布的表面温度约50°C，这样，膨胀后的玻璃纤维布进入胶液中，其大大提高的玻璃纤维布的浸透性。由于玻璃纤维布的温度高，会给夹套胶槽7的树脂溶液加热而导致树脂溶液升温，因此，如图4所示，浸胶装置还包括依次连接的一设有进水端162和溢水端161的冷水箱16、一第二水泵17和一第二开关阀18，冷水箱16的进水端162设有一第三开关阀163， 第二开关阀18的出水端连通夹套胶槽7的进水端，夹套胶槽7的出水端通过一三通比例阀 19分别连通热水箱1的回水端和冷水箱的回水端，第二水泵17、第二开关阀18和三通比例阀19均与控制器连接；当树脂溶液温度过高，第二比例阀6关闭，第二水泵17运作，第二开关阀18开启，夹套胶槽7的出水端连通冷水箱的回水端。
权利要求1.一种用于制备覆铜板的浸胶装置，其特征在于，包括相互连接的一热水箱和第一水泵，第一水泵的出水端与热水箱的回水端之间设有一夹套粘度釜控温通路和一夹套胶槽控温通路，一夹套粘度釜控温通路包括相互连接的一第一比例阀和夹套粘度釜，夹套粘度釜内有一第一温控传感器和一搅拌器，夹套胶槽控温通路包括相互连接的一第二比例阀和夹套胶槽，夹套胶槽内有一第二温控传感器；夹套粘度釜与夹套胶槽之间设有一输胶管，输胶管上设有一控制流量的开关；第一水泵、第一比例阀、第一温控传感器、第二比例阀和第二温控传感器共同连接一控制器。
2.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，第一水泵的出水端与热水箱的回水端之间还设有一自回流通路。
3.根据权利要求2所述的浸胶装置，其特征在于，所述第一比例阀为三通比例阀，所述第一水泵的出水端连通所述第一比例阀的进水端，所述第一比例阀的两个出水端分别对应连通所述夹套粘度釜的进水端和所述热水箱的回水端。
4.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述夹套粘度釜置于所述夹套胶槽上方。
5.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述第二比例阀为二通比例阀。
6.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述热水箱设有一热水进水端、一冷水进水端和一溢流口，热水箱的热水进水端和冷水进水端分别对应设有第三比例阀、第四比例阀，热水箱内设有一与控制器连接的第三温控传感器，控制器控制第三比例阀和第四比例阀。
7.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，所述热水箱的回水端设有一第一开关阀。
8.根据权利要求1所述的浸胶装置，其特征在于，还包括一用于玻璃纤维布在进入夹套胶槽之前被加热的预热设备及依次连接的一的冷水箱、一第二水泵和一第二开关阀，冷水箱的进水端设有一第三开关阀，第二开关阀的出水端连通夹套胶槽的进水端，夹套胶槽的出水端通过一三通比例阀分别连通热水箱的回水端和冷水箱的回水端，第二水泵、第二开关阀和三通比例阀均与控制器连接。
9.根据权利要求8所述的浸胶装置，其特征在于，所述预热设备包括一烘箱和两个上下设置的玻璃纤维布加热辊。
专利摘要本实用新型涉及一种用于制备覆铜板的浸胶装置，包括相互连接的一热水箱和第一水泵，第一水泵的出水端与热水箱的回水端之间设有一夹套粘度釜控温通路和一夹套胶槽控温通路，一夹套粘度釜控温通路包括相互连接的一第一比例阀和夹套粘度釜，夹套粘度釜内有一第一温控传感器和一搅拌器，夹套胶槽控温通路包括相互连接的一第二比例阀和夹套胶槽，夹套胶槽内有一第二温控传感器；粘度釜与夹套胶槽之间设有一输胶管，输胶管上设有一控制流量的开关；第一水泵、第一比例阀、第一温控传感器、第二比例阀和第二温控传感器共同连接一控制器。本实用新型能减少溶剂用量，使得不仅可以提高覆铜板的可靠性，还可以减少污染、降低能耗，达到环保生产的目的。
文档编号B05D3/02GK202155289SQ20112019591
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者马憬峰 申请人:金安国纪科技(珠海)有限公司