一种喷涂装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种喷涂装置，包括喷枪（10），还包括机架（11）、固定于所述机架（11）上的喷枪支架（12）和喷涂室（13），所述喷涂室（13）内具有封闭喷涂腔，且其两端开设有喷枪伸入口和工件伸入口。使用该喷涂装置时，将工件和喷枪分别自工件伸入口和喷枪伸入口放入喷涂室内，打开喷枪的开关即可对工件进行喷涂操作。本发明提供的喷涂装置采用喷涂室将工件和喷枪罩住，由于喷涂室的限制作用，自喷枪中喷出的喷料即使发生雾化，也不会扩散到车间内，而是停留在封闭喷涂腔内，从而有效缓解了上述喷料对车间造成的污染，进而降低了操作人员的健康所受到的威胁。上述喷涂装置的安全性得到了显著的提高。
【专利说明】一种喷涂装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及喷涂【技术领域】，尤其涉及一种喷涂操作的安全性较高的喷涂装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产过程中，有些工件的表面性能要求比较严格，例如在光纤领域中，光缆需要具有良好的阻水性能，在加工不同结构的光缆时，其阻水性能的控制难度是不一样的，光缆皱纹钢带纵包铠装层的阻水性能是最难控制的。通常，皱纹复合钢带纵向铠装层的搭接处比较容易渗水，而出现渗水的主要原因就是生产过程中不能稳定地控制搭接处的粘接性能，从而影响了光缆的工作质量。在其他表面性能要求较为严格的工件中，上述问题同样存在。
[0003]为了解决上述问题，目前较为常用的方法是采用喷涂装置在工件的指定工作表面上喷涂油膏或其他具有良好粘性的喷料，上述喷涂装置的主要工作部件是喷枪。由于采用喷涂的方式能够较好的控制成本，所以该方法普遍应用于各种生产流水线上。但是，具体生产过程中，操作人员使用喷枪直接在工件表面进行喷涂，此时喷料由于外界温度的变化容易发生雾化，继而在车间内扩散，对车间造成污染，进而导致操作人员的健康受到威胁。显然，上述喷涂操作的安全性较低。
[0004]综上所述，如何提高喷涂操作的安全性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种喷涂装置，该喷涂装置的喷涂操作具有较高的安全性。
[0006]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]一种喷涂装置，包括喷枪，还包括机架、固定于所述机架上的喷枪支架和喷涂室，所述喷涂室内具有封闭喷涂腔，且其两端开设有喷枪伸入口和工件伸入口。
[0008]优选地，在上述喷涂装置中，还包括喷料收集机构，所述喷料收集机构的收集腔与所述封闭喷涂腔相连通。
[0009]优选地，在上述喷涂装置中，所述喷料收集机构包括箱体和设置于所述箱体上端的透明箱盖。
[0010]优选地，在上述喷涂装置中，还包括滑动设置于所述喷枪伸入口和/或所述工件伸入口处的闷板。
[0011]优选地，在上述喷涂装置中，所述闷板通过滑动槽与所述喷涂室连接。
[0012]优选地，在上述喷涂装置中，所述喷涂室两侧分别卡接有第一边室和第二边室，所述喷枪伸入口和所述工件伸入口分别位于所述第一边室内部和所述第二边室内部。
[0013]优选地，在上述喷涂装置中，所述喷枪支架包括横向螺杆以及与所述横向螺杆的一端螺纹连接的纵向螺杆，所述纵向螺杆固定于所述机架上，所述纵向螺杆上设置有分别位于所述横向螺杆两侧的第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，所述横向螺杆上设置有分别位于所述喷枪两侧的第三锁紧螺母和第四锁紧螺母。
[0014]优选地，在上述喷涂装置中，所述喷涂室上具有所述喷枪伸入口的一端具有喷枪嵌设槽。
[0015]优选地，在上述喷涂装置中，所述喷涂室包括壳体以及铰接于所述壳体顶部的盖板，所述盖板上设置有把手。
[0016]优选地，在上述喷涂装置中，所述盖板为不锈钢盖板，且所述不锈钢盖板通过弹簧铰链设置于所述壳体上。
[0017]在上述技术方案中，本发明提供的喷涂装置包括喷枪、机架以及固定于机架上的喷枪支架和喷涂室，喷涂室内具有封闭喷涂腔，且其两端开设有喷枪伸入口和工件伸入口。使用该喷涂装置时，将工件和喷枪分别自工件伸入口和喷枪伸入口放入喷涂室内，打开喷枪的开关即可对工件进行喷涂操作。
[0018]通过上述描述可知，本发明提供的喷涂装置采用喷涂室将工件和喷枪罩住，由于喷涂室的限制作用，自喷枪中喷出的喷料即使发生雾化，也不会扩散到车间内，而是停留在封闭喷涂腔内，从而有效缓解了上述喷料对车间造成的污染，进而降低了操作人员的健康所受到的威胁。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，上述喷涂装置的安全性得到了显著的提闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的喷涂装置的简化结构示意图；
[0021]图2为本发明实施例提供的喷枪支架的结构示意图；
[0022]图3为本发明实施例提供的喷涂装置的结构示意图。
[0023]上图1-3 中:
[0024]喷枪10、机架11、喷枪支架12、横向螺杆121、纵向螺杆122、第一锁紧螺母123、第二锁紧螺母124、第三锁紧螺母125、第四锁紧螺母126、喷涂室13、壳体131、盖板132、喷料收集机构14、箱体141、透明箱盖142、闷板15、第一边室16、第二边室17。
【具体实施方式】
[0025]本发明的核心是提供一种喷涂装置，该喷涂装置的喷涂操作具有较高的安全性。
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明提供的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0027]如图1-3所示，在一种实施例中，本发明提供的喷涂装置包括喷枪10、机架11以及固定于机架11上的喷枪支架12和喷涂室13，喷涂室13可采用仅在两个面上开口的六面体结构，其内部具有封闭喷涂腔，且喷涂室13的两端开设有喷枪伸入口和工件伸入口。上述喷枪支架12可以采用结构简单的组合板结构，其与喷枪10的连接关系可采用螺栓连接等固定连接的方式，也可采用套接等活动连接的方式。本发明实施例提供的喷涂装置可广泛应用于光缆等工件的喷涂。
[0028]使用上述喷涂装置时，首先将喷枪10放置于喷枪支架12上，然后将工件和喷枪10分别自工件伸入口和喷枪伸入口放入喷涂室13内，打开喷枪10的开关即可对工件进行喷涂操作。
[0029]通过上述描述可知，本发明实施例提供的喷涂装置采用喷涂室13将工件和喷枪10罩住，由于喷涂室13的限制作用，自喷枪10中喷出的喷料即使发生雾化，也不会扩散到车间内，而是停留在封闭喷涂腔内，从而有效缓解了上述喷料对车间造成的污染，进而降低了操作人员的健康所受到的威胁。显然，相比于【背景技术】中所介绍的内容，上述喷涂装置的安全性得到了显著的提高。
[0030]进一步的技术方案中，本发明实施例提供的喷涂装置还包括喷料收集机构14，该喷料收集机构14的收集腔与封闭喷涂腔相连通，具体地，喷料收集机构14可采用顶部开口的筒状结构，而喷涂室13与喷料收集机构14之间可设置连接管。上述喷料收集机构14可将嗔涂室13内的残余嗔料导入嗔料收集机构14中，防止嗔料在嗔涂室13内堆积而对嗔涂质量产生不良影响。
[0031]在上述方案的基础上，喷料收集机构14的结构还可进行优化，具体地，该喷料收集机构14包括箱体141和设置于箱体141上端的透明箱盖142，箱体141放置于焊接在机架11上的托板上，该透明箱盖142可防止空气中的杂质进入箱体141内，同时，其采用有机玻璃等材料制成，便于操作人员实时观察箱体141内的情况，以及时将箱体141内收集的喷料倒出后集中处理。进一步地，上述透明箱盖142可滑动连接于箱体141的上端，以达到拆装方便的目的。优选地，还可在箱体141的侧壁上设置把手，通过该把手可方便地将箱体141抽出。另外，喷涂室13的底部可设置为漏斗形，喷涂室13底部的残余喷料能够更容易地流入喷料收集机构14的箱体141内。
[0032]更进一步的技术方案中，还可在喷枪伸入口和/或工件伸入口处滑动设置闷板15，此时，喷枪伸入口和/或工件伸入口的大小可适当地增大,而针对小型工件的喷涂,可滑动闷板15，以缩小喷枪伸入口和/或工件伸入口的实际大小，通过闷板15即可有效地拓宽该喷涂装置所适用的工件范围。同时，上述闷板15还具有提高喷涂室13的密闭性的优点。进一步，闷板15可通过滑动槽与喷涂室13连接，相对于其他结构，采用滑动槽使得对闷板15的操作更加方便。
[0033]为了使得喷涂室13具有更好的密闭性，本发明实施例提供的喷涂室13两侧分别卡接有第一边室16和第二边室17，喷枪伸入口和工件伸入口分别位于第一边室16内部和第二边室17内部，第一边室16和第二边室17均由左侧边室和右侧边室组成，左侧边室连接于右侧边室外表面上，且两者表面设置有L形槽，而喷涂室13上则设置有能够与该L形槽配合的螺钉。该方案中，喷枪10和工件伸入喷涂室13中后，滑动第一边室16和第二边室17的左侧边室或右侧边室，即可根据工件和喷枪10的大小改变第一边室16和第二边室17的大小，以达到上述目的。
[0034]由于在操作喷枪10的过程中，其位置通常需要作一些调整，因此，本发明实施例提供的喷枪支架12包括横向螺杆121以及与横向螺杆121的一端螺纹连接的纵向螺杆122，纵向螺杆122固定于机架11上，纵向螺杆122上设置有分别位于横向螺杆121两侧的第一锁紧螺母123和第二锁紧螺母124，横向螺杆121上设置有分别位于喷枪10两侧的第三锁紧螺母125和第四锁紧螺母126。将喷枪10安装在横向螺杆121上后，参照喷枪伸入口的位置，转动横向螺杆121和纵向螺杆122使得喷枪10到达指定位置，接着转动第一锁紧螺母123、第二锁紧螺母124、第三锁紧螺母125和第四锁紧螺母126，即可保证喷枪10的定位。显然，上述结构对喷枪支架12的初始位置没有限制，仅需简单的操作即可将喷枪10调整至指定位置。
[0035]优选的技术方案中，喷涂室13上具有喷枪伸入口的一端具有喷枪嵌设槽，即喷涂室13上设置喷枪伸入口的面为具有凹槽的面，且喷枪伸入口的大小仅允许喷枪口伸入喷涂室13内。可以理解地，喷枪10放置于上述喷枪嵌设槽内，将喷枪口伸入喷枪伸入口中，以此避免将整个喷枪10伸入喷涂室13内对喷涂室13的密闭性造成的负面效果。
[0036]为了便于喷涂操作的进行，本发明实施例提供的喷涂室13包括壳体131以及通过销轴铰接于壳体131顶部的盖板132，盖板132上设置有把手。喷涂过程中，可以掀开盖板132，查看工件的喷涂情况，以此控制工件的喷涂质量。喷涂操作完成后，可通过把手方便地掀起盖板132，继而清理壳体131，而不必将喷涂室13从机架11上拆下。
[0037]更优选的技术方案中，上述盖板132由不锈钢板制成，以此保证盖板132的强度、韧性等，同时，盖板132通过弹簧铰链与喷涂室13铰接。弹簧铰链能够对盖板132施加外力，从而在合上盖板132的过程中加速盖板132转向壳体131的速度,而在掀开盖板132的时候使得盖板132不易回复，以此保证了盖板132的工作可靠性。
[0038]以上对本发明所提供的喷涂装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种喷涂装置，包括喷枪(10)，其特征在于，还包括机架(11)、固定于所述机架(11)上的喷枪支架(12)和喷涂室(13)，所述喷涂室(13)内具有封闭喷涂腔，且其两端开设有喷枪伸入口和工件伸入口。
2.按照权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，还包括喷料收集机构(14)，所述喷料收集机构(14)的收集腔与所述封闭喷涂腔相连通。
3.按照权利要求2所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷料收集机构(14)包括箱体(141)和设置于所述箱体(141)上端的透明箱盖(142)。
4.按照权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，还包括滑动设置于所述喷枪伸入口和/或所述工件伸入口处的闷板(15)。
5.按照权利要求4所述的喷涂装置，其特征在于，所述闷板(15)通过滑动槽与所述喷涂室(13)连接。
6.按照权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室(13)两侧分别卡接有第一边室(16)和第二边室(17)，所述喷枪伸入口和所述工件伸入口分别位于所述第一边室(16)内部和所述第二边室(17)内部。
7.按照权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷枪支架(12)包括横向螺杆(121)以及与所述横向螺杆(121)的一端螺纹连接的纵向螺杆(122)，所述纵向螺杆(122)固定于所述机架(11)上，所述纵向螺杆(122)上设置有分别位于所述横向螺杆(121)两侧的第一锁紧螺母(123)和第二锁紧螺母(124)，所述横向螺杆(121)上设置有分别位于所述喷枪(10)两侧的第三锁紧螺母(125)和第四锁紧螺母(126)。
8.按照权利要求1所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室(13)上具有所述喷枪伸入口的一端具有喷枪嵌设槽。
9.按照权利要求1-8中任一项所述的喷涂装置，其特征在于，所述喷涂室(13)包括壳体(131)以及铰接于所述壳体(131)顶部的盖板(132)，所述盖板(132)上设置有把手。
10.按照权利要求9所述的喷涂装置，其特征在于，所述盖板(132)为不锈钢盖板，且所述不锈钢盖板通过弹簧铰链设置于所述壳体(131)上。
【文档编号】B05B13/02GK103691602SQ201210395334
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2012年10月17日 优先权日:2012年10月17日
【发明者】陈坚盾, 杨军勇, 方子乾, 章海峰 申请人:浙江富通光纤技术有限公司