专利名称：一种自动喷油装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷油装置领域，特别是涉及一种自动喷油装置。
背景技术：
目前，在喷涂作业中，许多工件的喷油，仍然采用人工操作，而喷油后的工件，一般采用自然风干，之后，才将喷油后的工件置于下一工序处理。这样的人工喷油作业方式，不但容易使工人吸入油漆里面的有害物质，影响其健康，而且作业效率低下。另外，人工喷油大多采用铜模作为工件的喷油夹模，因而，为了避免油漆的固化影响铜模的继续使用，要时不时采用亚司通清洗铜模，而亚司通属于微毒性神经毒物，对神经系统有麻醉作用，容易对喷油工人造成慢性中毒。还有，采用自然风干，虽然可节约烘干成本，但是会影响工件进入下一工序的操作时间，不利于提升企业的生产效率。鉴于上述情况，不少企业投入资金研发喷油装置，以期除了减少人工成本之外，还借此提高企业的生产效率。如中国专利ZL200620025711. 5，在2006年4月3日公开了涂装干燥冷却自动化一体机，该一体机包括传送装置、喷涂装置、烘干装置及冷却装置，其中，传送装置包括大气缸、轨道支架、轨道、链条，大气缸设置在传动装置上方，带动轨道上的链条完成一个动作，循环均匀推动工件运动一个工位，轨道架设于轨道支架上，循环链条铺设在轨道上，链条上均匀设置有多个挂具，挂具下方悬挂被加工工件。而当工件需要喷涂部分位置或其尺寸较小时，一般会将工件设于喷油夹模上，再由夹具通过夹持喷油模具而夹持工件，然后在喷涂装置喷涂。但是，本案中的夹具为挂具，不利于喷涂部分位置的工件或尺寸较小的工件，而且挂具的设计，不便于生产工人装夹工件及拿取工件。因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动喷油装置，以解决现有技术的喷油作业效率低下、喷油后油漆固化时间长、喷油夹模需要经常采用亚司通清洗的问题。为达此目的，本发明采用以下技术方案—种自动喷油装置，其特征在于，包括硅胶模、夹具、传送系统、自动喷房、烘干室及控制系统，硅胶模用于工件的喷涂成型；所述夹具设置有若干个夹钳，该夹钳通过夹持硅胶模而夹持所需喷油的工件；所述传送系统包括传送区域及传送带，所述传送区域包括依序设置的上件区、喷油区、烘干区及下件区，所述传送带依次通过所述上件区、所述喷油区、所述烘干区及所述下件区，并且所述传送带设置有供所述夹具设于其上的承载部；所述自动喷房设于所述喷油区，并且其开设有供所述传送带通过的喷房通道；所述烘干室设于所述烘干区，并且其开设有供所述传送带通过的烘干通道；所述控制系统分别与所述自动喷房、所述烘干室及所述传送带电连接。作为进一步的优选方案，所述自动喷房包括设置于所述传送带上方的喷枪及感应器，所述喷枪、所述感应器分别与所述控制系统电连接。
作为进一步的优选方案，所述自动喷房的侧端设置有用于带走多余油雾的水濂柜，并且该水濂柜与所述自动喷房连通设置，所述水濂柜与所述控制系统电连接；优选地，在所述喷房通道的两端分别设置有用以将多余油雾吹至所述水濂柜的风机，该风机与所述控制系统电连接。作为进一步的优选方案，所述烘干室为红外线烘干室；优选地，所述红外线烘干室配置有红外线灯管，该红外线灯管与所述控制系统电连接。作为进一步的优选方案，所述自动喷油装置还包括用以张开所述夹钳的张开装置；优选地，所述张开装置设置于所述上件区与所述下件区之间。作为进一步的优选方案，所述夹具设有三个夹钳，并且该三个夹钳沿圆周间隔等距地设置。作为进一步的优选方案，所述传送带包括有链条及与所述链条连接的驱动装置，所述链条于其侧端设置有供所述夹具安装的承载部，所述驱动装置与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述驱动装置驱动所述链条而带动所述夹具依次经过所述上件区、所述喷油区、所述烘干区及所述下件区。本发明的有益效果为若工件需要喷油时，只要将工件夹持于夹具，然后再由上件区传至自动喷房、烘干室，再在下件区取工件即可，整个操作方便快捷，可大规模喷涂工件，另外，由于工件取用娃胶模作喷油夹模，于烘干室时，由于加热的作用，在娃胶模上附着的油漆容易固化脱落，免除了像铜模那样需采用亚司通清洗。
图1是本发明的自动喷油装置的示意图；图2是本发明的自动喷油装置的夹具夹持工件时的立体图。图中10、自动喷油装置；20、夹具；21、夹钳；22硅胶模；30、传送系统；31、传送区域；
311、上件区；312、喷油区；313、烘干区；314、下件区；32、传送带；40、自动喷房；41、喷房通道；42、风机；50、烘干室；51、烘干通道；60、控制系统；70、工件；80、水濂柜；90、张开装置。
具体实施例方式下面结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本发明的技术方案。请参阅图1及图2所示，本发明提供一种自动喷油装置10，包括硅胶模22、夹具
20、传送系统30、自动喷房40、烘干室50及控制系统60，硅胶模22用于工件70的喷涂成型；夹具20设置有若干个夹钳21，该夹钳21通过夹持硅胶模22而夹持所需喷油的工件70 ;传送系统30包括传送区域31及传送带32，传送区域31包括依序设置的上件区311、喷油区
312、烘干区313及下件区314，传送带32依次通过上件区311、喷油区312、烘干区313及下件区314 ;自动喷房40设于喷油区312，并且其开设有供传送带32通过的喷房通道41 ;烘干室50设于烘干区313，并且其开设有供传送带32通过的烘干通道51 ;控制系统60分别与自动喷房40、烘干室50及传送带32电连接。若工件70需要喷油时，只要将工件70夹持于夹具20，然后再由上件区311传至自动喷房40、烘干室50，再在下件区314取工件70即可，整个操作方便快捷，可大规模喷涂工件70，另外，由于工件70取用硅胶模22作喷油夹模，于烘干室50时，由于加热的作用，在硅胶模22上附着的油漆容易固化脱落，免除了像铜模那样需采用亚司通清洗。其中，亚司通属于微毒性神经毒物，对神经系统有麻醉作用，虽可用于清洗油漆，但是容易对喷油工人造成慢性中毒。具体地，自动喷房40包括设置于传送带32上方的喷枪及感应器，喷枪、感应器分别与控制系统60电连接。其中，喷枪用于喷涂工件70，而感应器为感应工件70是否进入自动喷房40，具体为，当感应器感应工件70进入自动喷房40后，其会将相关信息反馈至控制系统60，再由控制系统60指令嗔枪工作，从而达到自动嗔油的目的。自动喷房40的侧端设置有用于带走多余油雾的水濂柜80，并且该水濂柜80与自动喷房40连通设置，水濂柜80与控制系统60电连接。其中，水濂柜80是利用流动的帘状水层来收集并带走漆雾，水帘由专用的回圈水泵维持，而且，其配置有调节水帘大小的调节阀，以控制水帘形状的完整。具体为，水濂柜80由控制系统60控制操作，其产生的水帘将多余的油雾吸附带走，避免油雾跑出自动喷房40，既污染环境，又危害作业工人的健康。优选地，在喷房通道41的两端分别设置有用以将多余油雾吹至水濂柜80的风机42，该风机42与控制系统60电连接。由于风机42的设置，较好地保证多余的油雾吹至水濂柜80，再借由水濂柜80的水帘吸附油雾，进一步保证多余油雾的处理及作业工人的健康。烘干室50为红外线烘干室，其中，红外线干燥也叫辐射干燥，是指利用红外线辐射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。优选地，红外线烘干室配置有红外线灯管，该红外线灯管与所述控制系统60电连接，具体地，红外线灯管是将钨丝伸入充气的石英管中构成，而钨丝在交流电压作用下发热并加热石英管中的气体，由此产生红外线辐射。进一步地，自动喷油装置10还包括用以张开夹钳21的张开装置90。其中，如果夹钳21的张开，经常通过人力操作，容易加大作业人员的劳动强度，致其肌肉疲劳损伤，而借由张开装置90，可替代人力经常性地张开夹钳21，减轻了作业人员的劳动强度。优选地，张开装置90设置于上件区311与下件区314之间。由于在上件区311时，作业人员需要张开夹钳21夹持硅胶模22，从而夹持工件70，而在下件区314时，作业人员需要张开夹钳21松开硅胶模22，从而取下工件70，故此，张开装置90设置于上件区311与下件区314之间，大大方便作业人员的操作。具体地，夹具20设有三个夹钳21，并且该三个夹钳21沿圆周间隔等距地设置，而这样的设置，不但保证了夹持一定数量的工件70，合理优化配置，而且还使到喷枪全面喷涂到工件70，保证工件70的喷油效果。具体地，传送带32包括有链条及与链条连接的驱动装置，链条于其侧端设置有供夹具20安装的承载部，驱动装置与控制系统60电连接，控制系统60通过驱动装置驱动链条而带动夹具20依次经过上件区311、喷油区312、烘干区313及下件区314。下面结合图示，对本发明的一种自动喷油装置10的工作原理进行描述首先，启动自动喷油装置10，使到传送带32依次通过上件区311、喷油区312、烘干区313及下件区314。然后，将工件70设置于硅胶模22上，接着，利用张开装置90张开夹具20上的夹钳21，其中，由于每个夹具20配置有三个夹钳21，故每个夹具20可夹持三个硅胶模22，当夹具20夹持好工件70后，便可在上件区311将夹具20设置于传送带32的承载部上，由传送带32传送至喷油区312的自动喷房40，而夹具20通过喷房通道41进入自动喷房40内时，自动喷房40的感应器一旦感应到工件70，便会将该信息反馈至控制系统60，再由控制系统60指令喷枪对工件70进行喷油操作。而此时，由于喷油后，会产生多余的油雾，控制系统60会分别对风机42、水濂柜80发出工作指令，风机42接到指令后，便会将多余的油雾吹至水濂柜80，而水濂柜80接到指令，便会产生水帘，并通过该水帘将油雾吸收并将其带走。工件70喷油完后，便由传送带32送至烘干区313的烘干室50，当夹具20通过烘干通道51进入烘干室50内部时，控制系统60会指令红外线灯管工作，而工件70表面喷涂的油漆经红外线的加热作用后，会固化在工件70的表面，但是，喷涂在硅胶模22上的油漆，其经红外线的加热作用后，会自动脱落。工件70烘干后，便由传送带32送至下件区314，此刻，作业人员只要通过张开装置90张开夹钳21，而夹钳21松开硅胶模22后，即可取下工件70，而此时的工件70由于油漆已干固完成，故其可直接进入下一道工序。以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式
，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种自动喷油装置，其特征在于，包括硅胶模，用于工件的喷涂成型；夹具，所述夹具设置有若干个夹钳，该夹钳通过夹持所述硅胶模而夹持所需喷油的工件；传送系统，所述传送系统包括传送区域及传送带，所述传送区域包括依序设置的上件区、喷油区、烘干区及下件区，所述传送带依次通过所述上件区、所述喷油区、所述烘干区及所述下件区；自动喷房，所述自动喷房设于所述喷油区，并且其开设有供所述传送带通过的喷房通道；烘干室，所述烘干室设于所述烘干区，并且其开设有供所述传送带通过的烘干通道；及控制系统，所述控制系统分别与所述自动喷房、所述烘干室及所述传送带电连接。
2.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述自动喷房包括设置于所述传送带上方的喷枪及感应器，所述喷枪、所述感应器分别与所述控制系统电连接。
3.根据权利要求1或2所述的自动喷油装置，其特征在于，所述自动喷房的侧端设置有用于带走多余油雾的水濂柜，并且该水濂柜与所述自动喷房连通设置，所述水濂柜与所述控制系统电连接。
4.根据权利要求3所述的自动喷油装置，其特征在于，在所述喷房通道的两端分别设置有用以将多余油雾吹至所述水濂柜的风机，该风机与所述控制系统电连接。
5.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述烘干室为红外线烘干室。
6.根据权利要求5所述的自动喷油装置，其特征在于，所述红外线烘干室配置有红外线灯管，该红外线灯管与所述控制系统电连接。
7.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述自动喷油装置还包括用以张开所述夹钳的张开装置。
8.根据权利要求7所述的自动喷油装置，其特征在于，所述张开装置设置于所述上件区与所述下件区之间。
9.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述夹具设有三个夹钳，并且该三个夹钳沿圆周间隔等距地设置。
10.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征在于，所述传送带包括有链条及与所述链条连接的驱动装置，所述链条于其侧端设置有供所述夹具安装的承载部，所述驱动装置与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述驱动装置驱动所述链条而带动所述夹具依次经过所述上件区、所述喷油区、所述烘干区及所述下件区。
全文摘要
本发明提供一种自动喷油装置，包括硅胶模、夹具、传送系统、自动喷房、烘干室及控制系统，夹具设置有若干个夹钳；传送系统包括传送区域及传送带，传送区域包括依序设置的上件区、喷油区、烘干区及下件区，传送带依次通过上件区、喷油区、烘干区及下件区；自动喷房设于喷油区并且开设有喷油通道；烘干室设于烘干区并且开设有烘干通道；控制系统分别与自动喷房、烘干室及传送带电连接。若工件需要喷油时，只要将工件夹持于夹具，然后再由上件区传至自动喷房、烘干室，再在下件区取工件即可，整个操作方便快捷，可大规模喷涂工件，另外，由于工件取用硅胶模作喷油夹模，烘干时油漆会脱落，免去了亚司通清洗工序。
文档编号B05B13/02GK103056057SQ20131001192
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日
发明者周伟 申请人:东莞美驰图实业有限公司