专利名称：超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及功能底漆技术领域，尤其是一种超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法。
背景技术：
现阶段供应自行车行业用底漆种类很多，主要有:丙烯氨基类、醇酸氨基类、聚酯氨基类、双组份环氧类和一些改性类氨基型，连续化静电喷涂，130-140°C烘烤20-30分钟作业，然后继续喷涂色漆类、金油，底漆膜厚控制在30 μ m以内，总体厚度在120 μ m左右，作为氨基烘干类漆当烘烤温度在120°C以上时，氨基的反应活性方可体现。在实际操作中，现有的底漆膜厚度较低且在低温环境下装备会出现爆漆的现象。
发明内容
为了克服现有的底漆膜厚度较低且在低温环境下装备会出现爆漆的现象，本发明提供了一种超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超强抗扭矩力低温固化功能底漆,其主要成分包括:
刚性长链聚酯树脂:15-31% ；
100%固含低分子柔性聚酯:6-10% ；
氨基树脂:13-15% ；
环氧磷酸酯树脂:2-4% ；
氟改性丙烯酸流平剂:0.5-0.6% ；
聚酯白浆=38-41% ；
防沉浆:5-6%
混合溶剂:5_7%。根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述刚性长链聚酯树脂的OH值在70-80之间，酸价(固体)< 8 (mgKOH/g ),固体份60% ；
所述100%固含低分子柔性聚酯的OH值在50-55之间，固体份100% ；
所述氨基树脂为正丁醇醚化，固体份60% ；
所述环氧磷酸酯树脂为磷酸改性的环氧树脂附着力促进树脂；
氟改性丙烯酸流平剂为有机氟改性丙烯酸，固体份52% ；
所述防沉浆为防沉剂分散在聚酯树脂中的浆状体；
所述聚酯白浆为钛白粉分散在聚酯树脂中的浆状体。根据本发明的另一个实施例，进一步包括该制备方法包括如下步骤:
a、生产准备:按生产工艺批卡，准备刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、环氧磷酸酯树脂、氟改性丙烯酸流平剂、聚酯白浆、防沉浆、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；b、树脂物料混合:将刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、防沉浆、环氧磷酸酯树脂、氟改性丙烯酸流平剂投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，搅拌20分钟，各种物料充分混合呈均匀液体，然后，投入聚酯白浆、防沉浆，在800转/分转数下搅拌20分钟，调至1200转/分转数下搅拌30分钟均匀；用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度60秒以上。本发明的有益效果是，这种超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法制得的底漆中采用刚性长链聚酯树脂和100%固含低分子柔性聚酯的合理搭配赋予了其多方面优异的功能，可以显著改善涂料的低温脆性、高膜厚的强度，并增强各涂膜之间和涂膜层间附着性及各项性能。氨基树脂易与主体树脂通过高温烘烤形成立体网状结构，漆膜对型材的附着力、黏结性、之间的附着性都可充分显现出，通过整车装配时抗螺丝的扭矩力不脱落性大大提高，在节能、环保和成本等因素推动下，是一种低温型氨基烤漆，即底漆、色漆温度在115°C左右烘干，底漆膜厚在40 μ m以上，配套总厚度在200 μ m左右的配套性漆膜，同时底漆具有很好的遮蔽性和填充性且具有很好的附着性、干性、打磨性、不黏纸型，与色漆、光油具有很好附着配套性，并在低温环境下整车装备中的不易脱落。
具体实施例方式一种超强抗扭矩力低温固化功能底漆，其主要成分包括:
刚性长链聚酯树脂:15-31% ；
100%固含低分子柔性聚酯:6-10% ；
氨基树脂:13-15% ；
环氧磷酸酯树脂:2-4% ；氟改性丙烯酸流平剂:0.5-0.6% ；
聚酯白浆=38-41% ；
防沉浆:5-6%
混合溶剂:5_7%。其中，刚性长链聚酯树脂的OH值70-80之间，酸价(固体)彡8 (mgKOH/g)，固体份60% ； 100%固含低分子柔性聚酯的OH值50-55之间，固体份100% ;氨基树脂为正丁醇醚化，固体份60% ;环氧磷酸酯树脂为磷酸改性的环氧树脂附着力促进树脂，润湿剂为有机氟改性丙烯酸，固体份52%，防沉浆为自制的防沉剂分散在聚酯树脂中的浆状体，白浆为自制的钛白粉分散在聚酯树脂中的浆状体。这种超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法，该制备方法包括如下步骤:
a、生产准备:按生产工艺批卡，准备刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、环氧磷酸酯树脂、氟改性丙烯酸流平剂、聚酯白浆、防沉浆、溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺、10升方便桶；
b、树脂物料混合:将刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、防沉浆、环氧磷酸酯树脂、氟改性丙烯酸流平剂投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，搅拌20分钟，各种物料充分混合呈均匀液体，然后，投入聚酯白浆、防沉浆，在800转/分转数下搅拌20分钟，调至1200转/分转数下搅拌30分钟均匀；用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度60秒以上。
下面通过实施例进一步说明本发明的组分和含量:
实施例1
准备原料，刚性长链聚酯树脂:19% ；100%固含低分子柔性聚酯:6% ;氨基树脂:14% ;环氧磷酸酯树脂:2% ;氟改性丙烯酸流平剂:0.5% ;聚酯白浆:38% ;防沉浆:5.5% ;混合溶剂:
5% ο将上述原料刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、环氧磷酸酯树脂和氟改性丙烯酸流平剂按配比投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，搅拌20分钟，各种物料充分混合呈均匀液体，然后，投入聚酯白浆、防沉浆，在800转/分转数下搅拌20分钟，调至1200转/分转数下搅拌30分钟均匀；用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度60秒以上。 实施例2
准备原料，刚性长链聚酯树脂:21% ；100%固含低分子柔性聚酯:9% ;氨基树脂:15% ;环氧磷酸酯树脂:3% ;氟改性丙烯酸流平剂:0.5% ;聚酯白浆:40% ;防沉浆:5.5% ;混合溶剂:
6% ο将上述原料刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、环氧磷酸酯树脂和氟改性丙烯酸流平剂按配比投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，搅拌20分钟，各种物料充分混合呈均匀液体，然后，投入聚酯白浆、防沉浆，在800转/分转数下搅拌20分钟，调至1200转/分转数下搅拌30分钟均匀；用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度60秒以上。实施例3
准备原料，刚性长链聚酯树脂:23% ;100%固含低分子柔性聚酯:10% ;氨基树脂:17% ；环氧磷酸酯树脂:4% ;氟改性丙烯酸流平剂:0.6% ;聚酯白浆:32.4% ;防沉浆:6% ;混合溶剂:7%。将上述原料刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、环氧磷酸酯树脂和氟改性丙烯酸流平剂按配比投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，搅拌20分钟，各种物料充分混合呈均匀液体，然后，投入聚酯白浆、防沉浆，在800转/分转数下搅拌20分钟，调至1200转/分转数下搅拌30分钟均匀；用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度60秒以上。
权利要求
1.一种超强抗扭矩力低温固化功能底漆，其特征是，其主要成分包括: 刚性长链聚酯树脂:15-31% ； 100%固含低分子柔性聚酯:6-10% ； 氨基树脂:13-15% ； 环氧磷酸酯树脂:2-4% ； 氟改性丙烯酸流平剂:0.5-0.6% ； 聚酯白浆=38-41% ； 防沉浆:5-6%; 混合溶剂:5_7%。
2.根据权利要求1所述的超强抗扭矩力低温固化功能底漆，其特征是， 所述刚性长链聚酯树脂的OH值在70-80之间，酸价(固体X 8(mgK0H/g),固体份60% ； 所述100%固含低分子柔性聚酯的OH值在50-55之间，固体份100% ； 所述氨基树脂为正丁醇醚化，固体份60% ； 所述环氧磷酸酯树脂为磷酸改性的环氧树脂附着力促进树脂； 氟改性丙烯酸流平剂为有机氟改性丙烯酸，固体份52% ； 所述防沉浆为防沉剂分散在聚酯树脂中的浆状体； 所述聚酯白浆为钛白粉分散在聚酯树脂中的浆状体。
3.根据权利要求1所述的超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法，其特征是，该制备方法包括如下步骤: a、生产准备:准备刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、环氧磷酸酯树脂、氟改性丙烯酸流平剂、聚酯白浆、防沉浆和混合溶剂；分散搅拌设备、调漆缸、电子秤、钥勺和10升方便桶； b、树脂物料混合:将刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯、氨基树脂、防沉浆、环氧磷酸酯树脂、氟改性丙烯酸流平剂投入调漆缸中，开动搅拌转数控制在500-600转/分，搅拌20分钟，各种物料充分混合呈均匀液体，然后，投入聚酯白浆，在800转/分转数下搅拌20分钟，调至1200转/分转数下搅拌30分钟均匀；用混合溶剂调至涂-4粘度杯粘度60秒以上。
全文摘要
本发明涉及低温固化功能底漆技术领域，尤其是一种超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法。其成份包括刚性长链聚酯树脂15-31%；100%固含低分子柔性聚酯6-10%；氨基树脂13-15%；环氧磷酸酯树脂2-4%；氟改性丙烯酸流平剂0.5-0.6%；聚酯白浆38-41%；防沉浆:5-6%；混合溶剂5-7%。这种超强抗扭矩力低温固化功能底漆及其制备方法制得的底漆是采用刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯和氨基树脂，刚性长链聚酯树脂、100%固含低分子柔性聚酯的合理搭配赋予了其多方面优异的功能，可以显著改善涂料的低温脆性、高膜厚的强度，并增强各涂膜之间层间附着性及各项性能。
文档编号C09D7/12GK103160197SQ20131012509
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月12日 优先权日2013年4月12日
发明者王伟明 申请人:常州华狮化工有限公司