一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水及制备方法
【专利摘要】本发明公开的一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水，其特征在于，由以下重量百分比原料配制而成：水：70%，玉米淀粉26.3%，碱液1.8%，硼砂：0.5%；架桥剂：1.4%；所述瓦楞纸板高速生产线用环保胶水其上胶机粘度为18s，上胶机糊化温度为56，单面机粘度为16s，单面机糊化温度为58℃。本发明还公开了该瓦楞纸板高速生产线用环保胶水的制备方法法。本发明的瓦楞纸板高速生产线用环保胶水具有制备和使用温度低，粘合强度高、快干、环保及使用成本低的特点，其制备方法工艺合理，简单、制备温度低，使粘合胶水的粘合性能提高。
【专利说明】一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及瓦楞纸板生产线用胶水，特别涉及一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶 水。
【背景技术】
[0002] 众所周知，瓦楞纸板的形成离不开淀粉胶粘剂，淀粉胶粘剂的主要作用是粘合瓦 楞纸和面纸形成瓦楞纸板。现在的大部分纸箱企业所使用的淀粉胶粘剂主要是生胶。这种 生胶的缺点是稳定性差、制造复杂，粘度不稳定，时有脱胶现象，损失大，且糊化温度较高。
[0003] 传统热定型瓦楞纸板生产线用胶粘剂存在的问题如下：
[0004] 1、粘胶剂即胶水。胶水的用量直接影响到水分的多少，传统玉米淀粉的分子结构 决定了胶水的含水量。因为少于65%的水分，淀粉不会糊化，产生不了粘度，而用胶量少了 又不能粘合。20秒内纸张的吸水量超过胶水含水总量的20%的时候，胶水中的水分含量大 少不能与淀粉糊化，因此也自然不能粘合。能粘合的传统胶水中水的比例在粘合糊化的过 程中加热蒸发的水分会影响纸张的强度。
[0005] 2、温度。淀粉的糊化决定于温度。温度高，车素相应加快，温度低从而降低速度，而 需要糊化的温度必须要依靠能源。加之胶水65%-85%的含水量必须要靠能源来加热烘干， 因此也造成了成本上升。
[0006] 3、高温负荷，机器磨损。高温使金属膨胀，不同的材质膨胀系数不一，因此负荷增 力口，从而电机耗能增加。并且机器随着温度的升高，磨损加大，使用寿命缩短，增加了使用成 本。
【发明内容】
[0007] 本发明所要解决的技术问题在于针对现有瓦楞纸板生产线用胶水所存在的问题 而提供一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水。
[0008] 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
[0009] -种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水，其特征在于，由以下重量百分比原料配制 而成：
[0010] 水：70%，玉米淀粉26. 3%，碱液1. 8%，硼砂：0. 5% ;架桥剂：1. 4% ;所述瓦楞纸板高 速生产线用环保胶水其上胶机粘度为18s，上胶机糊化温度为56,单面机粘度为16s，单面 机糊化温度为58°C。
[0011] 上述瓦楞纸板高速生产线用环保胶水的制备方法，其由以下步骤组成：
[0012] 1、将制胶罐加入配方量的水后加热，温度为28°C ;
[0013] 2、将水置于搅拌罐中，将配方量一半量的碱液倒入搅拌罐内搅拌，10分钟后加入 配方量的玉米淀粉，搅拌10分钟；缓慢加入另一半的碱液并搅拌，搅拌均匀后加入配方量 的架桥剂，搅拌10分钟，完全搅拌均匀后加入配方量的硼砂，搅拌至完全均匀即可；
[0014] 3、糊化温度为 58°C -60°C。
[0015] 本发明与现有技术相比，有如下优点和积极效果：
[0016] 1、常温或低温粘合，高效节能
[0017] 本发明常温或低温粘合剂也称"冷定型"粘合剂，不用高温加热固化，在固化道内 自然干燥，增加了韧度，实现了常温快速粘合。因此本发明的瓦楞纸高速生产线用环保胶水 能保证纸板生产线在平均车速140米/分钟，最高车速230米/分钟的不稳定车速下纸板 粘合良好。本发明主要特点是使用温度低，通常室温条件下即可进行，如果是新上的设备厂 家，使用常温或低温粘合胶后可以大大减少锅炉的一次性投入，若不要求使用速度快，可以 不使用锅炉。在都市型瓦楞工业中，为节能环保打通一条绿色通道。
[0018] 2、粘合牢固、可靠
[0019] 在瓦楞纸板的综合成本中，淀粉胶粘剂所占的比例应该是最小的，但是如果淀粉 胶粘剂的粘合不牢，那么产品的成品率就会大大降低，给纸箱企业造成严重的经济损失。本 发明瓦楞纸板高速生产线用环保胶水的性质为高分子树脂水性粘合剂，由高分子树脂和玉 米淀粉组合成，初粘度高，用胶量少，效果可靠，所粘合的瓦楞纸板不易开胶，而且它还解决 了高施胶纸、高密度纸的粘合难题，与传统的淀粉胶相比，粘合强度提高10%以上，产品成 品率显著提高，通常均可达到或超过国标，从根本上降低了生产成本和质量成本。
[0020] 3、提高纸板强度
[0021] 由于常用常温起瓦定型瓦楞的原理，或称"冷定型"，机器磨损小，使用寿命延长， 设备折旧成本低，使用该胶纸板边压强度能提高10%以上，纸箱整体抗压强度显著提高。纸 板的边压强度提高20%左右。
[0022] 4、由于干燥热度可控，粘结强度高，干燥均匀平整，无热变形，瓦楞纸板收缩率低。
[0023] 5、粘度稳定，耐循环
[0024] 现在很多淀粉胶粘剂长时间循环使用后，粘度下降很快，有涂胶量下降，粘合不 牢，出现脱胶现象。而本发明的瓦楞纸板高速生产线用环保胶水却避免了这种现象，实验证 明，长时间多次循环使用后，粘度几乎不变。
[0025] 6、制胶容易，易造作
[0026] 传统的淀粉胶粘剂在胶粉配制成胶水的过程中，通常要先做主体，再做载体，然后 主体和载体混合后裁形成胶水，此种做法不仅麻烦，而且风险大，一旦操作中的某一步出 错，整个制作胶水的过程就算白费了，而低温粘合胶纸需要直接加水搅拌即可，简单易操 作。
[0027] 7、大大改善工作环境
[0028] 通常情况下，瓦楞纸板生产车间的温度在生产线开动下，噪声小，夏天温室可以达 到45°C，而使用低温粘合剂后，由于锅炉的蒸汽压力变小了，散热也减少了，温室可以保持 在38度左右，大大改善了工人的工作环境。
[0029] 8、绿色环保，降低污染
[0030] 经国家包装产品质量检测中心检测，本发明的瓦楞纸板高速生产线用环保胶水具 有高效、环保的特点。由于使用低温粘合胶，可以节约燃料，从而减少二氧化碳、二氧化硫、 二氧化氮的排放量，极大地减少了环境污染。本发明的这些优点不仅会减少纸箱企业在设 备上的巨额资金投入而且还能大量降低能源消耗，减少环境污染，最终降低综合生产成本， 提高产品质量。增加市场竞争力。
[0031] 9、降低系统总成本
[0032] 比起传统的粘合剂，本发明的瓦楞纸板高速生产线用环保胶水具有初粘度强，水 分少，快干，成本低廉的特点，据测算，用电量每平方米节约〇. 02元/平方米；由于纸板强 度，平整度、粘合强、光洁度提高，露楞、倒瓦、脱胶现象减少。
【具体实施方式】
[0033] -种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水，由以下重量百分比原料配制而成：
[0034] 水：70%，玉米淀粉26. 3%，碱液1. 8%，硼砂：0. 5% ;架桥剂：1. 4% ;所述瓦楞纸板高 速生产线用环保胶水其上胶机粘度为18s，上胶机糊化温度为56°C，单面机粘度为16s，单 面机糊化温度为58°C。
[0035] 上述瓦楞纸板高速生产线用环保胶水的制备方法，其由以下步骤组成：
[0036] 1、将制胶罐加入配方量的水后加热，温度为28°C ;
[0037] 2、将水置于搅拌罐中，将配方量一半量的碱液倒入搅拌罐内搅拌，10分钟后加入 配方量的玉米淀粉，搅拌10分钟；缓慢加入另一半的碱液并搅拌，搅拌均匀后加入配方量 的架桥剂，搅拌10分钟，完全搅拌均匀后加入配方量的硼砂，搅拌至完全均匀即可；
[0038] 3、糊化温度为 58°C -60°C。
[0039] 上述碱液为氢氧化钠溶液，瓦楞纸板高速生产线用环保胶水中的含碱量（以NaOH/ 计）为5%。
【权利要求】
1. 一种瓦楞纸板高速生产线用环保胶水，其特征在于，由以下重量百分比原料配制而 成： 水：70%，玉米淀粉26. 3%，碱液1. 8%，硼砂：0. 5% ;架桥剂：1. 4% ;所述瓦楞纸板高速生 产线用环保胶水其上胶机粘度为18s，上胶机糊化温度为56,单面机粘度为16s，单面机糊 化温度为58 °C。
2. 权利要求1所述的瓦楞纸板高速生产线用环保胶水的制备方法，其特征在于，由以 下步骤组成： 1) 将制胶罐加入配方量的水后加热，温度为28°C ; 2) 将水置于搅拌罐中，将配方量一半量的碱液倒入搅拌罐内搅拌，10分钟后加入配方 量的玉米淀粉，搅拌10分钟；缓慢加入另一半的碱液并搅拌，搅拌均匀后加入配方量的架 桥剂，搅拌10分钟，完全搅拌均匀后加入配方量的硼砂，搅拌至完全均匀即可； 3) 糊化温度为58°C -60°C。
【文档编号】C09J11/04GK104140772SQ201310173766
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2013年5月10日 优先权日:2013年5月10日
【发明者】朱方波, 聂爱娣, 程涛 申请人:龙利得包装印刷（上海）有限公司