涂胶方法和水胶贴合的制造方法

涂胶方法和水胶贴合的制造方法
【专利摘要】一种涂胶方法，包括：在预设的玻璃基板平台上设置待涂胶的玻璃基板；在玻璃基板上设置网版，在网版上开设有效区域，并使网版有效区域与玻璃基板相匹配；将胶水涂至网版有效区域边缘；用预设的刮刀把胶水透过网版涂刮至玻璃基板上。上述水胶方法及水胶贴合机，将胶水点到网版上，再经过刮刀刮涂到玻璃基板上，相对于逐点点胶的方法，提高了工作效率，同时提高涂胶均匀度，且能保证精度。
【专利说明】涂胶方法和水胶贴合机
【技术领域】
[0001]本发明涉及触摸屏及模组贴合领域，特别是涉及涂胶方法和水胶贴合机。
【背景技术】
[0002]传统水胶贴合机的涂胶一般都是通过电磁阀控制点胶头点胶，为了保证涂胶的精度，点胶头的移动速度较慢且效率低，若点胶的玻璃基板尺寸较大，点胶的效率会更低，很大程度上影响生产效率。

【发明内容】

[0003]基于此，有必要针对涂胶效率低的问题，提供一种涂胶方法。
[0004]一种涂胶方法，包括:在预设的玻璃基板平台上设置待涂胶的玻璃基板，在所述玻璃基板上开设涂胶区域；在所述待涂胶的玻璃基板上设置网版，在所述网版上设置有效区域，并使所述网版有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域；将胶水涂至所述网版有效区域边缘；用预设的刮刀把所述胶水透过所述网版涂刮至所述玻璃基板上。
[0005]在其中一个实施例中，将胶水涂至所述网版有效区域边缘的步骤具体为:把胶水按照预设的形状设置在所述网版的有效区域边缘上。
[0006]在其中一个实施例中，在所述待涂胶的玻璃基板上设置网版，在所述网版上设置有效区域，并使所述网版有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域步骤中，所述有效区域为所述网版内凹形成，所述有效区域两侧边缘设有刮槽，所述刮槽为所述网版内凹形成。
[0007]在其中一个实施例中，用预设的刮刀把所述胶水透过所述网版涂刮至所述玻璃基板上步骤前还包括:将所述刮刀刮涂面设置为台阶型，并在所述有效区域面对所述刮刀挂涂面的边缘设置凸台。
[0008]在其中一个实施例中，在所述待涂胶的玻璃基板上设置网版，在所述网版上设置有效区域，并使所述网版有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域步骤包括:按照预设图案设置所述网版有效区域形状。
[0009]还有必要提供一种水胶贴合机，包括:玻璃基板平台，支撑玻璃基板；网版，设置在所述玻璃基板上，所述玻璃基板上开设涂胶区域，所述网版开设有效区域，所述有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域；供胶组件，将胶水涂至所述网版的有效区域边缘；以及刮刀，把所述胶水透过所述网版涂抹至所述玻璃基板上。
[0010]在其中一个实施例中，所述供胶组件包括:供胶构件，用于存储胶水；以及夹具，把所述供胶构件提供的胶水按照预设的形状点在所述网版的有效区域边缘上。
[0011]在其中一个实施例中，有效区域为所述网版内凹形成，所述有效区域两侧边缘设有刮槽，所述刮槽为所述网版内凹形成。
[0012]在其中一个实施例中，刮刀刮涂面为台阶型，所述网版有效区域面对所述刮刀刮涂面的边缘具有凸台。
[0013]在其中一个实施例中，网版有效区域形状按照预设图案设置。[0014]上述水胶方法及水胶贴合机，将胶水点到网版上，再经过刮刀刮涂到玻璃基板上，相对于逐点涂胶的方法，提高了工作效率，同时提高涂胶均匀度，且能保证精度。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1为涂胶方法流程图；
[0016]图2为一种实施例中涂胶方法流程图；
[0017]图3为具有供胶组件的水胶贴合机立体图；
[0018]图4为图3中的水胶贴合机侧视图；
[0019]图5为具有刮刀的水胶贴合机立体图；
[0020]图6为图5中的水胶贴合机侧视图；
[0021]图7为网版立体结构图；
[0022]图8为刮刀立体结构图；
[0023]图9为刮刀在网版上刮涂侧视图；
[0024]图10为一种实施例中设备工作示意图。
【具体实施方式】
[0025]本发明提出一种涂胶方法，具体参考图1，该方法具体包括以下四个步骤:
[0026]步骤S20，在预设的玻璃基板平台上设置待涂胶的玻璃基板，在玻璃基板上开设涂胶区域。
[0027]步骤S40，在玻璃基板上设置网版，在网版上开设有效区域，并使网版有效区域匹配于玻璃基板涂胶区域。
[0028]步骤S60，将胶水涂至网版有效区域边缘上。
[0029]步骤S80，用预设的刮刀把胶水透过网版涂刮至玻璃基板上。
[0030]具体地，步骤S20，在预设的玻璃基板平台上设置待涂胶的玻璃基板，在玻璃基板上开设涂胶区域。玻璃基板可以是TP(Touch Panel,触摸屏)，LCM(Liquid CrystalModule,液晶显示模组)，CG (Cover Glass,盖板玻璃)或者是SG (Sensor Glass,感应玻璃)。涂胶区域可以是在整块玻璃基板，也可以是玻璃基板上的某部分区域。
[0031]步骤S40，在玻璃基板上设置网版，在网版上开设有效区域，并使网版有效区域匹配于玻璃基板涂胶区域。网版四周用方通固定，材质为钢网或丝网，网版中间为有效区域，有效区域可以是整块镂空的区域，也可以是包括镂空的网孔与非镂空区。有效区域的大小与玻璃基板涂胶区域大小相等。将网版移动到玻璃基板上方对应位置，网版与玻璃基板位置移动对位好以后，网版的有效区域对应覆盖在玻璃基板涂胶区域上，并保证网版位置与玻璃基板相对固定。
[0032]在一个实施例中，该步骤包括:按照预设图案设置所述网版有效区域网孔形状。本实施例中，预设形状可以是指单个网孔的特定形状，也可以是多个网孔组成的多种不同图案，例如方型、“米”字型、“工”字型等形状，胶水透过网孔溢胶能得到相应的图案，以满足不同生产要求。进一步地，网版有效区域可设置成均匀分布的同等大小的网孔。通过设置相同的网孔，使透过每个网孔到玻璃上的胶水一致，保证涂胶的精度与均匀性。
[0033]步骤S60，将胶水涂至网版有效区域边缘上。具体地，胶水为液态光学水胶，胶水的量足够覆盖玻璃基板的涂胶区域。
[0034]步骤S80，用预设的刮刀把胶水透过网版涂刮至玻璃基板上。具体地，玻璃基板水平设置在玻璃基板平台上，设置好的网版在玻璃基板上方，位置与玻璃基板保持固定。预设的刮刀贴合网版，从涂有胶水的网版有效区域边缘开始，沿着预设的路线刮涂，胶水穿过网孔溢流在玻璃基板上。待刮涂完成后，移开网版，得到相应的胶水图案。
[0035]相对于传统通过点胶头直接点胶到玻璃基板的方法，本发明提出的方法涂胶时间短，且刮刀刮涂速度可调，在保证精度的同时，提高了整个涂胶的效率，在大尺寸玻璃基板上更加明显。
[0036]在一个实施例中，步骤S60具体为:把胶水按照预设的形状设置在网版的有效区域边缘上。
[0037]玻璃基板上边缘为直线时，网版有效区域覆盖在涂胶区域上，网版上对应玻璃基板上的涂胶区域边缘上设置胶水，胶水的预设形状为直线；玻璃基板涂胶区域边缘为曲线时，胶水的预设形状可以设置为曲线。胶水预设形状设置与玻璃基板涂胶区域边缘相匹配，可以节省使用的胶水的量。
[0038]可以理解，胶水也可以是设置在玻璃基板贴合区的非边缘区域，例如网版有效区域的中间位置。当玻璃基板涂胶区域边缘不规则时，这样设置相对于以上按照贴合边缘设置胶水形状的方法简单。
[0039]在一个实施例中，步骤S80具体为:将刮刀与网版成线性接触设置，并把胶水覆盖整个网版有效区域。具体是刮刀刮涂端部与网版接触部位为一条直线，刮涂时胶水在在刮刀赶压下透过网孔准确溢流在玻璃基板上，由于网孔的限制作用使得胶水仅按照网孔图案排布。刮涂直至胶水已经布满整个玻璃基板的涂胶区域。
[0040]刮刀与网版成线性接触设置，有利于提高涂胶均匀性。
[0041]此外，当胶水设置在网版有效区域的非边缘区域，例如中间的时候，刮刀也可以由非边缘区域开始刮涂。刮涂方向可以是单方向的，也可以是往返式的刮涂。还可以用滚轮替代刮刀，把胶水透过网版压涂至玻璃基板上。与采用刮刀相比，避免了与网版的摩擦，延长网版的使用寿命。
[0042]在实施例中，参见图2，步骤S40中，网版有效区域为网版内四形成，有效区域两侧边缘设有刮槽，刮槽同样为网版内凹形成。
[0043]具体地，网版上表面部分区域向内凹陷，形成一个凹面，此凹面即为网版有效区域。该区域形状与玻璃基板涂胶区域匹配，并可在上面设置不同的镂空网孔来形成不同图案，来使得胶水透过网孔在玻璃基板上形成相应图案。在有效区域的两侧边缘，同样通过内凹形成刮槽，刮槽与刮刀两侧对应。
[0044]开设刮槽，可作为刮刀的运动导向来帮助刮刀刮涂胶水，限制刮刀的运动轨迹，使得刮刀不偏离刮涂方向。
[0045]进一步地,该实施例中，步骤S80前还包括:步骤S70,将刮刀刮涂面设置为台阶型，并在有效区域面对刮刀刮涂面的边缘设置凸台。
[0046]具体地，刮刀端部的刮涂面为台阶型，背面为弧形。刮刀朝凸台方向刮涂，运动至凸台前方时，凸台顶住刮刀使刮刀停止运动，此时刮涂完成。
[0047]对刮刀进行上述设置后刮刀与网版实际为线性接触，这样设置将有助于涂胶均匀性；此外，由于刮刀刮涂时，胶水会不断堆积并粘附在刮刀上，在完成刮涂后通过凸台与刮刀刮涂面相互挤压，使得胶水向两边刮槽的预留端流动，减少刮刀撤开后粘留的胶水，方便进行下一个工件的加工。
[0048]可以理解，可以同时在有效区域位于刮刀刮涂方向的两侧边缘设置凸台，方便刮刀来回刮涂。
[0049]在一个实施例中，步骤S80后,还包括:清洁剩余的胶水。具体地,刮涂完成后,清洁刮刀上的剩余胶水，以及刮涂至玻璃基板边缘的剩余胶水，方便进行下一块玻璃基板的涂胶工艺。
[0050]本发明还提出一种水胶贴合机，如图3?8所示，包括玻璃基板平台100，网版200，供胶组件300以及刮刀400。
[0051]玻璃基板平台100，用于支撑玻璃基板700。
[0052]具体地，玻璃基板700 可以是 TP(Touch Panel,触摸屏)，LCM(Liquid CrystalModule,液晶显示模组)，CG (Cover Glass,盖板玻璃)或者是SG (Sensor Glass,感应玻璃)。
[0053]网版200，设置在玻璃基板700上。玻璃基板上开设涂胶区域，网版开设匹配于玻璃基板涂胶区域的有效区域
[0054]具体地，玻璃基板700涂胶区域可以是在整块玻璃基板，也可以是玻璃基板上的某部分区域。网版200移动到玻璃基板平台100上方对应位置，网版200与玻璃基板700对位后，网版200覆盖至玻璃基板700上，此时网版200有效区域与玻璃基板700涂胶区域对应，并固定网版200位置，保证与玻璃基板700相对固定。
[0055]在一个实施例中，网版200有效区域形状按照预设图案设置。本实施例中，预设形状可以是指单个网孔的特定形状，也可以是多个网孔组成的多种不同图案，例如方型、“米”字型、“工”字型等形状，胶水透过网孔溢胶能得到相应的图案，以满足不同生产要求。进一步地，网版200有效区域均匀分布有相同大小的网孔。通过设置相同的网孔，使透过每个网孔到玻璃上的胶水一致，保证涂胶的精度与均匀性。
[0056]供胶组件300，用于将胶水涂至网版200有效区域边缘。
[0057]具体地，胶水为液态光学水胶，胶水的量足够覆盖玻璃基板700的涂胶区域。
[0058]刮刀400，用于将胶水透过网版200涂刮至玻璃基板700上。
[0059]具体地，结合图6?7，玻璃基板700水平设置在玻璃基板平台100上，网版200设置好在玻璃基板700上，网版200有效区域覆盖玻璃基板700的涂胶区域，位置相对固定。预设的刮刀400贴合网版200，从涂有胶水的网版200有效区域边缘开始，沿着预设的路线刮涂，胶水穿过网孔溢流在玻璃基板700上。待刮涂完成后，移开网版200，得到相应的胶水图案。
[0060]相对于传统的水胶贴合机，本发明提出的水胶贴合机，水胶贴合花费时间短，且刮刀刮涂速度可调，在保证精度的同时，提高了整个水胶贴合机的工作效率，在大尺寸玻璃基板上更加明显。
[0061]在一个实施例中，参考图3，供胶组件300包括:供胶构件301以及夹具302。
[0062]供胶构件301，用于存储胶水。
[0063]夹具302，与供胶构件301相连，用于把供胶构件301提供的胶水按照预设的形状设置在网版200的边缘上。
[0064]该实施例中，玻璃基板700边缘为直线时，夹具302的出具胶口形状为直线，将存储于供胶构件301中的胶水设置在网版200有效区域边缘，即玻璃基板涂胶区域边缘，预设形状为直线；玻璃基板涂胶区域边缘为曲线时，夹具302上的出胶口的形状可以相应设置为曲线。胶水预设形状设置于玻璃基板700涂胶区域相匹配，可以节省使用的胶水的量。
[0065]可以理解，胶水也可以设置在玻璃基板700贴合区非边缘区域，例如网版200有效区域的中间。当玻璃基板700涂胶区域边缘不规则时，这样设置相对于以上按照贴合边缘设置胶水形状的方法简单。
[0066]在一个实施例中，如图4?图6所示，刮刀400的刮涂端部为线状。
[0067]涂胶过后，刮刀400移动到指定位置。由于刮刀400刮涂端部为线状，刮刀400刀身贴着网版200刮涂时，刮刀与网版成线性接触。在刮刀400赶压下，胶水透过网孔准确溢流在玻璃基板700上，由于网孔的限制作用使得胶水仅按照网孔图案排布。刮涂直至胶水已经布满整个玻璃基板700的涂胶区域。
[0068]刮刀400刮涂端部为线状，可使得刮刀与网版成线性接触设置，有利于提高涂胶均匀性。
[0069]此外，当胶水设置在网版200有效区域的非边缘区域，例如中间的时候，刮刀400也可以由非边缘区域开始刮涂。刮涂方向可以是单方向的，也可以是往返式的刮涂。还可以用预设的滚轮替代刮刀400，把胶水透过网版200压涂至玻璃基板上。与采用刮刀400相t匕，避免了与网版200的摩擦，延长网版200的使用寿命。
[0070]在一个实施例中，参见图7，有效区域为网版200内凹形，有效区域两侧边缘设有刮槽201，刮槽201同样为网版200内凹形成。
[0071]具体地，具体地，网版200上表面部分区域向内凹陷，形成一个凹面，此凹面即为有效区域。该区域形状与玻璃基板700涂胶区域匹配，并可在上设置不同的网孔图案，来使得透过网孔的胶水在玻璃基板700上形成不同图案。在有效区域的两侧边缘，同样通过内凹形成刮槽201，刮槽201的数量为两个，每一侧各一个。刮槽201与刮刀400两侧对应。
[0072]刮槽201可作为刮刀400的运动导轨来帮助刮刀400刮涂胶水，限制刮刀400的左右运动轨迹，使得刮刀400不偏离设定轨迹。
[0073]进一步地，该实施例中，如图8?图9所示，刮刀400刮涂面为台阶型，网版200有效区域面对刮刀400刮涂面的边缘具有凸台202。
[0074]具体地，刮刀400端部的挂涂面为台阶型，背面为弧形，对应地网版200有效区域面向刮涂面的边缘凸出形成凸台202。刮刀400朝凸台202方向刮涂，运动至凸台202前方时，凸台202顶住刮刀400使刮刀400停止运动，此时刮涂完成。
[0075]对刮刀400进行上述设置后刮刀400与网版200实际为线性接触，这样设置将有助于涂胶均匀性；此外，由于刮刀400刮涂时，胶水会不断堆积并粘附在刮刀400上，在完成刮涂后通过凸台202与刮刀400刮涂面相互挤压，使得胶水向两边刮槽201的预留端流动，减少刮刀400撤开后粘留的胶水，方便进行下一个工件的加工。
[0076]以下结合一具体实施例对本发明的水胶贴合机工作过程进行说明，参考图10。
[0077]在玻璃基板平台100上设置玻璃基板700，在玻璃基板700上覆盖网版200，网版200有效区域的B、D两侧开设刮槽201。供胶组件300在网版200有效区域A侧边缘涂上足量胶水，刮刀400移动到网版200有效区域边缘A侧上，两端与分别于对应侧的刮槽201抵接，两刮槽201的间隔等于刮刀400的宽度，刮刀400沿着刮槽201，由A侧向C侧移动刮涂胶水。刮刀400面向C侧一面为刮涂面，该面为台阶型，对应地有效边缘C侧设有凸台202。当刮刀400运动至C侧时，刮刀400挂涂面与凸台202靠近挤压胶水，使得胶水流向两边刮槽201的预留端处。
[0078]在一个实施例中，本发明提出的水胶贴合机还包括清洁组件，用于清洁剩余的胶水。
[0079]具体地，刮涂完成后，刮刀400上、玻璃基板边缘或者玻璃基板平台100等地方均不可避免有胶水残留。清洁组件清洁剩余的胶水，方便进行下一块玻璃基板的贴合工艺。
[0080]在一个实施例中，本发明提出的水胶贴合机还包括回收组件，用于回收剩余的胶水。
[0081]由于胶水是预先设置在网版200有效区域边缘上的，需要保证胶水的量足够覆盖玻璃基板700的整个涂胶区域。当预先设置的胶水量偏多时，刮涂完成后，回收剩余胶水循环利用，可减少浪费。
[0082]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种涂胶方法，包括: 在预设的玻璃基板平台上设置待涂胶的玻璃基板，在所述玻璃基板上开设涂胶区域； 在所述待涂胶的玻璃基板上设置网版，在所述网版上设置有效区域，并使所述网版有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域； 将胶水涂至所述网版有效区域边缘； 用预设的刮刀把所述胶水透过所述网版涂刮至所述玻璃基板上。
2.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述将胶水涂至所述网版有效区域边缘的步骤具体为:把胶水按照预设的形状设置在所述网版的有效区域边缘上。
3.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述在所述待涂胶的玻璃基板上设置网版，在所述网版上设置有效区域，并使所述网版有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域步骤中，所述有效区域为所述网版内凹形成，所述有效区域两侧边缘设有刮槽，所述刮槽为所述网版内凹形成。
4.根据权利要求3所述的涂胶方法，其特征在于，所述用预设的刮刀把所述胶水透过所述网版涂刮至所述玻璃基板上步骤前还包括:将所述刮刀刮涂面设置为台阶型，并在所述有效区域面对所述刮刀刮涂面的边缘设置凸台。
5.根据权利要求1所述的涂胶方法，其特征在于，所述在所述待涂胶的玻璃基板上设置网版，在所述网版上设置有效区域，并使所述网版有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域步骤包括:按照预设图案设置所述网版有效区域形状。
6.—种水胶贴合机,其特征在于,包括: 玻璃基板平台，支撑玻璃基板； 网版，放置在所述玻璃基板上，所述玻璃基板上开设涂胶区域，所述网版开设有效区域，所述网版有效区域匹配于所述玻璃基板涂胶区域； 供胶组件，将胶水涂至所述网版有效区域边缘；以及 刮刀，把所述胶水透过所述网版涂抹至所述玻璃基板上。
7.根据权利要求6所述的水胶贴合机，其特征在于，所述供胶组件包括: 供胶构件，用于存储胶水；以及 夹具，把所述供胶构件提供的胶水按照预设的形状点在所述网版的有效区域边缘上。
8.根据权利要求6所述的水胶贴合机，其特征在于，所述有效区域为所述网版内凹形成，所述有效区域两侧边缘设有刮槽，所述刮槽为所述网版内凹形成。
9.根据权利要求8所述的水胶贴合机，其特征在于，所述刮刀刮涂面为台阶型，所述网版有效区域面对所述刮刀刮涂面的边缘具有凸台。
10.根据权利要求6所述的水胶贴合机，其特征在于，所述网版有效区域形状按照预设图案设置。
【文档编号】B05C5/02GK103551291SQ201310522619
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年10月29日 优先权日:2013年10月29日
【发明者】聂泉, 杨林, 刘文生 申请人:深圳市联得自动化装备股份有限公司