一种涂覆装置制造方法
【专利摘要】本发明实施例提供了一种涂覆装置，属于液晶显示器【技术领域】，为使液晶面板上的Tuffy胶得到准确地涂覆而发明。所述涂覆装置，包括储胶室以及与所述储胶室相连通的滴胶管，所述装置还包括挡板，所述挡板设置在所述滴胶管的两侧且延伸长度大于所述滴胶管的延伸长度，并分别与储胶室相连接。本发明可用于液晶显示器的制作中。
【专利说明】一种涂覆装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶显示器【技术领域】，尤其涉及一种涂覆装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)是目前常用的平板显示器,其中，线路板模组是液晶显示器的重要部件。在线路板模组中，将柔性线路板与液晶面板帖附后，还需要在阵列基板的信号边缘侧、扫描边缘侧以及柔性线路板与液晶面板的压接处涂覆Tuffy胶(图菲胶)，以使液晶显示器在高温高湿的环境下，避免因走线腐蚀、导电胶老化而引起的柔性线路板与液晶面板的帖附不良。
[0003]现有的涂覆Tuffy胶的装置如图1所示，主要由储胶室13、滴胶管14和承载台11构成。涂覆时，先将帖附有柔性线路板15的液晶面板12固定在承载台11上，然后移动连有滴胶管14的储胶室13到达液晶面板与柔性线路板间缝隙的上方，通过滴胶管14滴下Tuffy胶，使阵列基板的信号边缘侧、扫描边缘侧以及柔性线路板与液晶面板的压接处得到涂覆。
[0004]但在使用上述装置涂覆Tuffy胶时，发明人发现，由于液晶面板与柔性线路板间的缝隙狭窄，滴胶管不能准确地定位在液晶面板与柔性线路板之间，致使滴落的Tuffy胶容易溢出缝隙外。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种涂覆装置，以使液晶面板上的Tuffy胶得到准确地涂覆。
[0006]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0007]—种涂覆装置，包括储胶室以及与所述储胶室相连通的滴胶管，所述装置还包括挡板，所述挡板设置在所述滴胶管的两侧且延伸长度大于所述滴胶管的延伸长度，并分别与储胶室相连接。
[0008]所述储胶室上设有使所述挡板在垂直方向伸出或缩回的伸缩装置，所述伸缩装置与所述挡板连接。
[0009]所述伸缩装置包括:
[0010]第一电机，为所述挡板的伸出或缩回提供动力；
[0011]第一传动机构，与所述第一电机及所述挡板机械连接，将所述第一电机的旋转运动转换为直线运动，并将所述第一电机的动力传递至所述挡板；
[0012]第一控制器，与所述第一电机电连接，控制所述第一电机正转、反转或停止转动，以使所述挡板伸出、缩回或停留在预定位置处。
[0013]所述挡板的底端设置有与所述第一控制器电连接的触感器，在所述挡板伸出直至所述触感器与待涂覆物接触时，所述触感器产生接触信号并将该接触信号传递至所述第一控制器，所述第一控制器根据该接触信号控制所述挡板缩回一段预定距离。[0014]所述预定距离为0.3-0.6mm。
[0015]所述储胶室上设有沿水平方向延伸的滑动轨道，所述挡板可滑动地设在所述滑动轨道上。
[0016]所述涂覆装置还包括承载台，所述承载台中设置有加热板。
[0017]所述承载台的加热温度为30°C -60°C。
[0018]所述承载台中还设置有水平震动装置。
[0019]所述水平震动装置包括:
[0020]第二电机，为所述承载台提供动力；
[0021]第二传动机构，与所述第二电机及所述承载台机械连接，将所述第二电机的旋转运动转换为水平直线运动，并将所述第二电机的动力传递至所述承载台；
[0022]第二控制器，与所述第二电机电连接，控制所述第二电机转动或停止，以使所述承载台水平震动或停止。
[0023]所述承载台的震动幅度在±5_15mm范围内、频率为20_30次每分钟。
[0024]本发明实施例提供了一种涂覆装置，与现有的涂覆装置相比不同的是，本发明实施例提供的涂覆装置在滴胶管的两侧设有挡板且所述挡板的延伸长度大于所述滴胶管的延伸长度。所述挡板的设置可使滴胶管能够准确地定位在液晶面板与柔性线路板之间，避免滴落的Tuffy胶溢出缝隙，从而使阵列基板的信号边缘侧、扫描边缘侧以及柔性线路板与液晶面板的压接处得到更好地涂覆，避免液晶显示器在高温高湿的环境下，因走线腐蚀、导电胶老化而引起的柔性线路板与液晶面板的帖附不良。
【专利附图】
【附图说明】
[0025]图1为现有的涂覆装置的示意图；
[0026]图2为本发明实施例提供的涂覆装置的示意图；
[0027]图3为本发明实施例提供的Tuffy胶在水平震动时的示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]下面结合附图对本发明实施例提供的一种涂覆装置进行详细描述。
[0030]图2为本发明实施例提供的一种涂覆装置的示意图。如图2所示，本发明公开了一种涂覆装置，包括储胶室23以及与所述储胶室23相连通的滴胶管24，所述装置还包括挡板25，所述挡板25设置在所述滴胶管24的两侧且延伸长度大于所述滴胶管24的延伸长度，并分别与储胶室23相连接。
[0031]本发明实施例提供了一种涂覆装置，与现有的涂覆装置相比不同的是，本发明实施例提供的涂覆装置在滴胶管的两侧设有挡板且所述挡板的延伸长度大于所述滴胶管的延伸长度。所述挡板可使滴胶管准确地定位在液晶面板与柔性线路板之间，避免滴落的Tuffy胶溢出缝隙外，这样不但有利于阵列基板的信号边缘侧、扫描边缘侧以及柔性线路板与液晶面板的压接处得到更好地涂覆，还可避免液晶显示器在高温高湿的环境下，因走线腐蚀、导电胶老化而引起的柔性线路板与液晶面板的帖附不良。
[0032]上述的涂覆装置可以用来进行多种介质的涂覆，例如TufTy胶的涂覆、光刻胶的涂覆、以及封框胶的涂覆等。下面以使用上述涂覆装置进行Tuffy胶的涂覆为例进行说明。
[0033]在本实施例中，所述储胶室23上设有使所述挡板25在垂直方向伸出或缩回的伸缩装置(图中未示出)，所述伸缩装置与所述挡板25连接。设置所述伸缩装置后可以简化操作，一方面，可使滴胶管24能够准确地定位在液晶面板与柔性线路板间缝隙的上方，避免滴落的Tuffy胶溢出缝隙外；另一方面，便于所述储胶室23的移动，避免由所述挡板25的伸出而导致的所述储胶室23移动不便的问题。
[0034]其中，所述伸缩装置包括:第一电机，为所述挡板的伸出或缩回提供动力；第一传动机构，与所述第一电机及所述挡板机械连接，将所述第一电机的旋转运动转换为直线运动，并将所述第一电机的动力传递至所述挡板；第一控制器，与所述第一电机电连接，控制所述第一电机正转、反转或停止转动，以使所述挡板伸出、缩回或停留在预定位置处。
[0035]需要说明的是，所述第一控制器控制所述第一电机的正转、反转或停止转动，第一电机停止转动能够使所述挡板停留在预定位置处，第一电机的正转可以使所述挡板伸出，也可使所述挡板缩回；第一电机的反转可以使所述挡板缩回，也可使所述挡板伸出。可以理解的是，为了将所述挡板25与所述储胶室23进行连接，所述伸缩装置可以是独立设计的，也可以是具有该涂覆装置的机器本身就配有的，只要能够通过所述伸缩装置将所述挡板25与所述储胶室23连接，对于所述伸缩装置的连接方式本实施例不作限定。
[0036]在本实施例中，由于待涂覆物通常是包括液晶面板与柔性线路板在内的液晶面板组，所以其表面通常是凹凸不平的，为了避免所述挡板25在与待涂覆物接触时对表面凹凸不平的待涂覆物产生刮痕，在所述挡板25的底端设置有与所述第一控制器电连接的触感器28，在所述挡板25伸出直至所述触感器28与待涂覆物接触时，所述触感器28产生接触信号并将该接触信号传递至所述第一控制器，所述第一控制器根据该接触信号控制所述挡板25缩回一段预定距离。所述预定距离为0.3-0.6mm。在本实施例中，优选为0.5mm。
[0037]需要说明的是，所述触感器28在触碰到待涂覆物时会自动缩回一段预定距离，但这段距离与待涂覆物不会离的较远，所以还可对滴在待涂覆物上的TufTy胶的流动起到一定的限制作用，使Tuffy胶可以更好的涂覆在缝隙间，不易外溢。
[0038]在本发明的另一个实施例中，所述储胶室23上设有沿水平方向延伸的滑动轨道(图中未示出)，所述挡板25可滑动地设在所述滑动轨道上，这样可使所述挡板25在准确定位滴胶管所在位置的同时，能更好的满足于不同面板组中具有间距宽度不同的缝隙需要进行帖附的需要。可以理解的是，所述滑动轨道同所述伸缩装置一样，既可以是独立设计的，也可是具有该涂覆装置的机器本身就配有的，只要能够让所述挡板在所述滑动轨道上进行滑动即可，所述滑动轨道具体的实施方式本发明实施例不作限定。
[0039]在本发明的另一个实施例中，所述涂覆装置还包括承载台21，所述承载台21中设置有加热板30。所述承载台21用于承载待涂覆物，通常为液晶面板组。在所述承载上21设有加热板30，可有效地去除液晶面板组在前处理时表面残留的水汽，通过在承载台21上设置加热板30，可使液晶面板组的表面在完全干的状态下进行涂覆Tuffy胶，避免Tuffy胶在液晶面板上出现气泡而导致地Tuffy胶表面不平坦。在本实施例中,所述承载台21的加热温度为30°C _60°C，优选为45°C。若温度低于30°C，所述加热板30并不能起到烘干水汽的目的，若温度高于60°C，则可能会影响液晶面板组的整体性能。所以将加热温度控制在在这个范围内，则可解决上述两方面所引起的问题。
[0040]为了使液晶面板与柔性线路板缝隙间的每个角落都得到良好地涂覆，所述承载台21中还设置有水平震动装置29。所述水平震动装置包括:第二电机，为所述承载台提供动力；第二传动机构，与所述第二电机及所述承载台机械连接，将所述第二电机的旋转运动转换为水平直线运动，并将所述第二电机的动力传递至所述承载台；第二控制器，与所述第二电机电连接，控制所述第二电机转动或停止，以使所述承载台水平震动或停止。可以理解的是，所述水平震动装置29既可以是独立设计的，也可以是承载台本身所配有的，只要能够起到让所述承载台达到水平震动的目的，本发明实施例对水平震动装置29以何种方式实施并不作限定。
[0041]通过在承载台21的下方设置水平震动装置29来带动承载台21在水平方向上的震动，可使液晶面板与柔性线路板缝隙间的每个角落均得到良好的涂覆。根据液晶面板组缝隙间间距的宽窄以及需要涂覆的Tuffy胶的使用量，所述承载台21的震动幅度和频率还具有可调节性。在本实施例中，由于液晶面板组缝隙间间距较窄，涂覆的Tuffy胶的量不多，水平震动装置29设置为震动幅度在±5-15mm范围内、频率为20-30次每分钟。优选的震动幅度为± IOmm范围内、频率为25次每分钟。如图3所示,在该震动和频率范围内，Tuffy胶得到轻微的、均匀的震动，使得缝隙间每个角落的Tuffy胶均得到了良好地涂覆，获得了较为平整的TufTy胶表面。
[0042]需要说明的是，上述实施例中提到的第一电机和第二电机可以是同一个电机、也可以是两个独立的电机；第一传动机构和第二传动机构可以是同一个传动机构，也可以是两个独立的传动机构；第一控制器和第二控制器可以是同一个控制器，也可以是两个独立的控制器。本领域技术人员可根据实际生产中的需要进行选择。
[0043]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围。
【权利要求】
1.一种涂覆装置，包括储胶室以及与所述储胶室相连通的滴胶管，其特征在于，所述装置还包括挡板，所述挡板设置在所述滴胶管的两侧且延伸长度大于所述滴胶管的延伸长度，并分别与储胶室相连接。
2.根据权利要求1所述的涂覆装置，其特征在于，所述储胶室上设有使所述挡板在垂直方向伸出或缩回的伸缩装置，所述伸缩装置与所述挡板连接。
3.根据权利要求2所述的涂覆装置，其特征在于，所述伸缩装置包括: 第一电机，为所述挡板的伸出或缩回提供动力； 第一传动机构，与所述第一电机及所述挡板机械连接，将所述第一电机的旋转运动转换为直线运动，并将所述第一电机的动力传递至所述挡板； 第一控制器，与所述第一电机电连接，控制所述第一电机正转、反转或停止转动，以使所述挡板伸出、缩回或停留在预定位置处。
4.根据权利要求3所述的涂覆装置，其特征在于，所述挡板的底端设置有与所述第一控制器电连接的触感器，在所述挡板伸出直至所述触感器与待涂覆物接触时，所述触感器产生接触信号并将该接触信号传递至所述第一控制器，所述第一控制器根据该接触信号控制所述挡板缩回一段预定距离。
5.根据权利要求4所述的涂覆装置，其特征在于，所述预定距离为0.3-0.6_。
6.根据权利要求1-5任一项所述的涂覆装置，其特征在于，所述储胶室上设有沿水平方向延伸的滑动轨道，所述挡板可滑动地设在所述滑动轨道上。
7.根据权利要求1-5任一项所述的涂覆装置，其特征在于，所述涂覆装置还包括承载台，所述承载台中设置有加热板。
8.根据权利要求7所述的涂覆装置，其特征在于，所述承载台的加热温度为30 0C -60。。。
9.根据权利要求1-5任一项所述的涂覆装置，其特征在于，所述承载台中还设置有水平震动装置。
10.根据权利要求9所述的涂覆装置，其特征在于，所述水平震动装置包括: 第二电机，为所述承载台提供动力； 第二传动机构，与所述第二电机及所述承载台机械连接，将所述第二电机的旋转运动转换为水平直线运动，并将所述第二电机的动力传递至所述承载台； 第二控制器，与所述第二电机电连接，控制所述第二电机转动或停止，以使所述承载台水平震动或停止。
11.根据权利要求10所述的涂覆装置，其特征在于，所述承载台的震动幅度在±5-15mm范围内、频率为20-30次每分钟。
【文档编号】B05C5/02GK103521395SQ201310521017
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】石跃, 夏龙 申请人:合肥京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司