一种反光布生产用涂布头连续供料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反光布生产用涂布头连续供料装置，它包括搅拌罐（1）、输送泵、至少一个高位储料槽（3）和涂布头胶槽（4），搅拌罐（1）的出口通过输送管道与各高位储料槽（3）的入口连接，输送泵设置于搅拌罐（1）与高位储料槽（3）之间的输送管道上，各高位储料槽（3）的出口分别与涂布头胶槽（4）的入口相连。输送泵采用电动隔膜泵（2）。本实用新型可抑制胶水在胶槽中的挥发，避免胶层结皮；避免胶水撒落在胶槽外，解决了清洗困难的问题；可将胶槽内的胶水始终保持在一个的固定量，可避免常规上胶方式引起的线条、色差等影响产品质量的因素；采取搅拌罐配制胶水，可保证产品一致性，同时减少了配料工人的劳动量。
【专利说明】一种反光布生产用涂布头连续供料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及ー种反光布生产用涂布头连续供料装置。
【背景技术】
[0002]目前，生产反光布的各个厂家主要使用的涂布头供料方式主要有以下两种:(1)人工将配制好的胶黏剂用容器倒入涂布头胶槽中；(2)将配制好的胶黏剂放入容器中，用气动胶水泵打入涂布头胶槽中。对于前ー种方法，人工操作存在不连续性，这将导致产品出现缺陷；同时，配料工人的劳动强度大，工作量大，费时费力。这两种传统方法还存在以下问题:胶水在胶槽中的挥发会导致胶层容易结皮，胶水易撒落在胶槽外，清洗困难。上胶过程中会引起线条、色差等，会直接影响产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供ー种新型的反光布生产用涂布头连续供料装置，使胶槽内的胶水始終保持在ー个固定量，避免上胶过程中引起的线条、色差等影响产品质量的因素；采用搅拌罐配制胶水，避免常规小桶配制导致的不同批次配制的胶水存在差异的问题；提高系统自动化程度，降低配料工人的劳动强度。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:一种反光布生产用涂布头连续供料装置，它包括搅拌罐、输送泵、至少ー个高位储料槽和涂布头胶槽，搅拌罐的出口通过输送管道与各高位储料槽的入口连接，输送泵设置于搅拌罐与高位储料槽之间的输送管道上，各高位储料槽的出口分别与涂布头胶槽的入口相连。
[0005]作为优化，输送泵为电动隔膜泵。
[0006]具体的，所述的搅拌罐出ロ处的输送管道上设有放料阀。
[0007]具体的，高位储料槽的入口处均设有储料槽入料阀，高位储料槽的出口处均设有储料槽出料阀。
[0008]具体的，涂布头胶槽设有至少ー个入ロ，各入口处均设有胶槽入料阀。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]I)可有效抑制胶水在胶槽中的挥发，避免胶层结皮；
[0011]2)可有效避免胶水撒落在胶槽外，解决了清洗困难的问题；
[0012]3)实现了连续供料，无需频繁清洗储料槽，減少了清洗料桶所需的溶剤，降低了成本；
[0013]4)可将胶槽内的胶水始終保持在一个相对稳定的固定量，可有效避免常规上胶方式引起的线条、色差等影响产品质量的因素；
[0014]5)采取搅拌罐配制胶水，避免了常规小桶配制导致的不同批次配制的胶水有差异的问题，同时减少了配料工人的劳动量。
【专利附图】
【附图说明】[0015]图1为本实用新型结构示意图；
[0016]图中，1:搅拌罐，2:电动隔膜泵，3:高位储料槽，3-1:第一高位储料槽，3-2:第二高位储料槽，4:涂布头胶槽，5:放料阀，6:第一储料槽入料阀，7:第二储料槽入料阀，8 --第一储料槽出料阀，9:第二储料槽出料阀，10:胶槽入料阀。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图进ー步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。 [0018]如图1所示，一种反光布生产用涂布头连续供料装置，它包括搅拌罐1、输送泵、两个高位储料槽3和涂布头胶槽4，输送泵采用电动隔膜泵2，两个高位储料槽3分别为第一高位储料槽3-1和第二高位储料槽3-2。搅拌罐I的出ロ通过输送管道与各高位储料槽3的入口连接，电动隔膜泵2设置于搅拌罐I与高位储料槽3之间的输送管道上，各高位储料槽3的出ロ分别与涂布头胶槽4的入口相连。
[0019]搅拌罐I出ロ处的输送管道上设有放料阀5。第一高位储料槽3-1的入口处设有第一储料槽入料阀6，第二高位储料槽3-2的入口处设有第二储料槽入料阀7，第一高位储料槽3-1的出ロ处设有第一储料槽出料阀8，第二高位储料槽3-2的出ロ处设有第二储料槽出料阀9。涂布头胶槽4设有三个入口，各入口处均设有胶槽入料阀10。
[0020]本实用新型的工作过程如下:首先关闭所有阀门，在搅拌罐I中加入计量好的胶黏剂，各种助剂搅拌均匀后，打开放料阀5、第一储料槽入料阀6和第二储料槽入料阀7，开启电动隔膜泵2将胶水从搅拌罐I打入第一高位储料槽3-1和第二高位储料槽3-2。打开第一储料槽出料阀8和胶槽入料阀10，使用第一高位储料槽3-1中的胶黏剂。当第一高位储料槽3-1中的胶黏剂用完后，关闭第一储料槽出料阀8，打开第二储料槽出料阀9，使用第二高位储料槽3-2中的胶黏剂，同时将搅拌罐I中的胶黏剂继续补充到第一高位储料槽3-1中，如此往复。直到搅拌罐I中的胶黏剂用完后，重复配料，重新加入胶黏剂和助剂并搅拌均匀后，继续供料。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.一种反光布生产用涂布头连续供料装置，其特征在于:它包括搅拌罐(I)、输送泵、至少ー个高位储料槽(3 )和涂布头胶槽(4 )，搅拌罐(I)的出口通过输送管道与各高位储料槽(3)的入口连接，输送泵设置于搅拌罐(I)与高位储料槽(3)之间的输送管道上，各高位储料槽(3)的出口分别与涂布头胶槽(4)的入口相连。
2.根据权利要求1所述的ー种反光布生产用涂布头连续供料装置，其特征在于:所述的输送泵为电动隔膜泵(2)。
3.根据权利要求1所述的ー种反光布生产用涂布头连续供料装置，其特征在于:所述的搅拌罐(I)出ロ处的输送管道上设有放料阀(5 )。
4.根据权利要求1所述的ー种反光布生产用涂布头连续供料装置，其特征在于:所述的高位储料槽(3)的入口处均设有储料槽入料阀，高位储料槽(3)的出口处均设有储料槽出料阀。
5.根据权利要求1所述的ー种反光布生产用涂布头连续供料装置，其特征在于:所述的涂布头胶槽(4)设有至少ー个入ロ，各入ロ处均设有胶槽入料阀(10 )。
【文档编号】B05C11/10GK203437283SQ201320567148
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月13日 优先权日:2013年9月13日
【发明者】韩君 申请人:成都中节能反光材料有限公司