一种抗酸洗保护膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于液晶玻璃表面及陶瓷的加工过程用防护产品，特别涉及一种抗酸洗保护膜及其制备方法。一种抗酸洗保护膜，所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的表面具有由耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。本产品的主要用途为液晶玻璃酸洗保护、陶瓷和金属酸洗保护、精密仪品酸洗保护，用于各种显示器、精密电子及机械的表面防护。抗酸洗保护膜具有耐酸效果好、附着力强、光学性能稳定、粘着力稳定等优点。
【专利说明】一种抗酸洗保护膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于液晶玻璃表面及陶瓷的加工过程用防护产品，特别涉及一种 抗酸洗保护膜及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 目前产品存在的问题：耐酸效果不加、边缘翘曲、附着力不够，易有残胶，主要从国 外进口。目前产品为耐酸膜，产品主要从国外进口，成本较高，产品质量存在不稳定等现象。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种附着力好、保护完成后移除不留残胶，可替代国外同类产品的抗 酸洗保护膜。
[0004]本发明提供一种抗酸洗保护膜的制备方法。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]-种抗酸洗保护膜，所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的表面具有由 耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。本产品的主要用途为 液晶玻璃酸洗保护、陶瓷和金属酸洗保护、精密仪品酸洗保护，用于各种显示器、精密电子 及机械的表面防护。抗酸洗保护膜具有耐酸效果好、附着力强、光学性能稳定、粘着力稳定 等优点。
[0007]作为优选，PET载体层的厚度为25-100ym，耐酸层的厚度为12-20ym。
[0008]作为优选，耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯30%，乙酸丁 酯31%，分散剂BYK-P104S0. 3%，聚苯乙烯SXPS-130 2%，丙烯酸树脂CT-6020 34%，聚 异氰酸酯DN11%。
[0009]作为优选，PET载体层的雾度在1.5%以下，透光率在91 %以上。
[0010] 一种所述抗酸洗保护膜的制备方法，包括如下步骤：
[0011] ①原料准备；
[0012] ②光扩散涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加 入分散机中分散20_30min，搅拌速度600±50rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min以上， 搅拌速度300±50rpm/min，搅拌后静置2-3小时，得耐酸涂料；
[0013]③涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，烘干、 定型、冷却后得半成品；
[0014]④离型膜复合：在耐酸层之上复合离型膜形成离型膜层，得到产品；
[0015]⑤测试：检测成品的雾度和透光率，成品的雾度在2. 0%以上，透光率在91 %以上 为合格品。
[0016]本发明的有益效果是：本产品的主要用途为液晶玻璃酸洗保护、陶瓷和金属酸洗 保护、精密仪品酸洗保护，用于各种显示器、精密电子及机械的表面防护，具有耐酸效果好、 附着力强、光学性能稳定、粘着力稳定等优点。 ,【具体实施方式】
[0017] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发 明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落 入本发明保护范围。
[0018] 在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等 均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常 规方法。
[0019] 分散剂，型号BYK-P104S，德国毕克；
[0020] 聚苯乙烯，SXPS-130,综研化学（苏州）有限公司；
[0021] 丙烯酸树脂，CT-6020,日本DIC;
[0022] 聚异氰酸酯，DN，日本DIC;
[0023] 本发明中所述的PET载体层和离型膜均为市售产品。
[0024] -种抗酸洗保护膜，所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的表面具有由 耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。PET载体层的厚度为 25-100iim，耐酸层的厚度为12至20iim。
[0025] 实施例1 :
[0026] -种抗酸洗保护膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0027] ①原料准备：耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯28. 5%，乙 酸丁酯29. 5 %，分散剂0. 3 %，聚苯乙烯2 %，丙烯酸树脂31 %，DN8. 7 %;
[0028] ②耐酸涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加入 分散机中分散20-30min，搅拌速度600±50rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min以上，搅 拌速度300±50rpm/min，搅拌后静置2-3小时，得耐酸涂料；
[0029] ③涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，耐酸 层的规格为雾度1.5%以下、透过率91%以上，烘干、定型、冷却后得半成品；
[0030] 涂布参数为：涂布线速15至25m/s;
[0031] 烘干分六个区段进行，烘箱温区温度依次为80°C90°C105°C125°C110°C90°C，涂 布干膜厚度：15iim。
[0032] ④离型膜复合：在耐酸层之上复合离型膜形成离型膜层，得到产品。
[0033] 实施例2 :
[0034] 一种抗酸洗保护膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0035] ①原料准备：耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯28. 1%，乙 酸丁酯27. 5%，分散剂0.3%，聚苯乙烯2. 3%，丙烯酸树脂32. 7%，DN9. 1%;
[0036] ②光扩散涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加 入分散机中分散20min，搅拌速度600rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min，搅拌速度 300rpm/min，搅拌后静置2小时，得耐酸涂料；
[0037] ③涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，烘干、 定型、冷却后得半成品；
[0038]涂布参数为：涂布线速25m/s，
[0039] 烘箱温区温度依次为80°C90°C105°C125°C110°C90°C，涂布干膜厚度：15iim。
[0040] ④离型膜复合：在耐酸层之上复合离型膜形成离型膜层，得到产品。
[0041] 实施例3:
[0042] 一种抗酸洗保护膜的制备方法，该方法包括如下步骤：
[0043] ①原料准备：耐酸涂料是由如下质量分数的原料混合而成：乙酸乙酯27%，乙酸 丁酯28. 5%，分散剂0.3%，聚苯乙烯1.5%，丙烯酸树脂33%，DN9.7% ;
[0044] ②光扩散涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加 入分散机中分散30min，搅拌速度600rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散30min，搅拌速度 300rpm/min，搅拌后静置2小时，得耐酸涂料；
[0045] ③涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，烘干、 定型、冷却后得半成品；
[0046] 涂布参数为：涂布线速15m/s，烘箱温区温度依次为 80°C90°C105°C125°C110°C90°C，涂布干膜厚度：20iim。
[0047] ④离型膜复合：在耐酸层之上复合离型膜形成离型膜层，得到产品。
[0048] 上述产品经检测，性能如表1、表2和表3所示。
[0049] 表1光学特性
[0050]
【权利要求】
1. 一种抗酸洗保护膜，其特征在于：所述抗酸洗保护膜包括PET载体层，PET载体层的 表面具有由耐酸涂料涂布形成的耐酸层，耐酸层的外表面为可剥除的离型膜层。
2. 根据权利要求1所述的抗酸洗保护膜，其特征在于：PET载体层的厚度为 25-100 ii m，耐酸层的厚度为12至20 ii m。
3. 根据权利要求1所述的抗酸洗保护膜，其特征在于：耐酸涂料是由如下质量分数的 原料混合而成：乙酸乙酯30%，乙酸丁酯31%，分散剂0. 3%，聚苯乙烯2%，丙烯酸树脂34%，聚 异氰酸酯11%。
4. 根据权利要求1所述的抗酸洗保护膜，其特征在于：PET载体层的雾度在1. 5%以下， 透光率在91%以上。
5. -种权利要求1所述抗酸洗保护膜的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤： ① 原料准备； ② 耐酸涂料配置：先将乙酸乙酯、乙酸丁酯、分散剂、聚苯乙烯和丙烯酸树脂加入分散 机中分散20-30min，搅拌速度600±50 rpm/min，再加入聚异氰酸酯分散20min以上，搅拌 速度300±50 rpm/min，搅拌后静置2-3小时，得耐酸涂料； ③ 涂布：将步骤②配好的耐酸涂料均匀涂布于PET载体层表面形成耐酸层，耐酸层的 规格为雾度1. 5%以下、透过率91%以上，烘干、定型、冷却后得半成品； ④ 离型膜复合：在耐酸层之上复合离型膜形成离型膜层，得到产品。
6. 根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：耐酸涂料的涂布参数为：涂布线速 15 至 25m/s，依次经过烘箱温区 801：、901：、1051：、1251：、1101：、901：，涂布厚度：12到 20 u m〇
【文档编号】B05D7/24GK104448370SQ201410598060
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】孟凡伟 申请人:孟凡伟