一种烤漆炉余热回收利用装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种余热回收装置，具体涉及一种烤漆炉余热回收利用装置，包括烤漆炉、吸热盘管、左循环泵、水槽、散热盘管、右循环泵和数字温度计，所述烤漆炉的炉口处安装有吸热盘管，吸热盘管、左循环泵和蓄水池通过管道连接形成循环回路；所述水槽的底部安装有散热盘管，散热盘管、右循环泵和蓄水池通过管道连接形成循环回路，本发明采用吸热盘管回收烤漆炉炉口的余热，采用散热盘管对前处理所用的水槽进行加热，结构简单、设计合理、高效节能。
【专利说明】一种烤漆炉余热回收利用装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种余热回收装置，具体涉及一种烤漆炉余热回收利用装置。
【背景技术】
[0002]涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素。
[0003]在涂装生产线上基本都会用到烤漆炉对着漆进行烘干。然而，烤漆炉两端无法封闭，烤漆炉炉口必然会产生大量的热能损失，造成能源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理的一种烤漆炉余热回收利用装置，它采用吸热盘管回收烤漆炉炉口的余热，采用散热盘管对前处理所用的水槽进行加热，高效节能。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种烤漆炉余热回收利用装置，包括烤漆炉、吸热盘管、左循环泵、水槽、散热盘管、右循环泵和数字温度计，所述烤漆炉的炉口处安装有吸热盘管，吸热盘管、左循环泵和蓄水池通过管道连接形成循环回路；所述水槽的底部安装有散热盘管，散热盘管、右循环泵和蓄水池通过管道连接形成循环回路。
[0006]进一步地，所述蓄水池内表面安装有数字温度计，数字温度计的探头置于蓄水池内。
[0007]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明它采用吸热盘管回收烤漆炉炉口的余热，采用散热盘管对前处理所用的水槽进行加热，结构简单、设计合理、高效节能。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的整体结构示意图；
附图标记说明:
1、水槽；2、管道；3、吸热盘管；4、烤漆炉；5、左循环泵；
6、蓄水池；7、数字温度计；8、右循环泵；9、散热盘管。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0010]如图1所示，本发明所述的一种烤漆炉余热回收利用装置，包括烤漆炉4、吸热盘管3、左循环泵5、水槽1、散热盘管9、右循环泵8和数字温度计9，所述烤漆炉4的炉口处安装有吸热盘管3，吸热盘管3、左循环泵5和蓄水池6通过管道2连接形成循环回路；所述水槽I的底部安装有散热盘管9，散热盘管9、右循环泵8和蓄水池6通过管道2连接形成循环回路。
[0011]进一步地，所述蓄水池6内表面安装有数字温度计7，数字温度计7的探头置于蓄水池内。
[0012]本发明的工作原理为:采用水循环原理加热。首先建一个蓄水池6，烤漆炉4的炉口处安装有吸热盘管3，吸热盘管3、左循环泵5和蓄水池6通过管道2连接形成循环回路，水槽I的底部安装有散热盘管9，散热盘管9、右循环泵8和蓄水池6通过管道2连接形成循环回路，烤漆炉4升温后，打开左循环泵5，观察数字温度计7变化，水池水温上升基本平稳后，再打开右循环泵8，用散热盘管9的余温来对水槽I加热。
[0013]采用上述结构后，本发明有益效果为:本发明它采用吸热盘管回收烤漆炉炉口的余热，采用散热盘管对前处理所用的水槽进行加热，结构简单、设计合理、高效节能。
[0014]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种烤漆炉余热回收利用装置，包括烤漆炉(4)、吸热盘管(3)、左循环泵(5)、水槽(1)、散热盘管(9)、右循环泵(8)和数字温度计(9)，其特征在于:所述烤漆炉(4)的炉口处安装有吸热盘管(3 )，吸热盘管(3 )、左循环泵(5 )和蓄水池(6 )通过管道(2 )连接形成循环回路；所述水槽(1)的底部安装有散热盘管(9)，散热盘管(9)、右循环泵(8)和蓄水池(6)通过管道(2)连接形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的烤漆炉余热回收利用装置，其特征在于:所述蓄水池(6)内表面安装有数字温度计(7 )，数字温度计(7 )的探头置于蓄水池内。
【文档编号】B05D3/02GK104307721SQ201410646946
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月16日 优先权日:2014年11月16日
【发明者】赵恢松, 符和保, 周现雄, 伍建中, 包汉云, 王剑, 吴正财, 马辉, 陈洪川, 刘炎生 申请人:湖北信捷铝轮有限公司