一种气缸控制喷漆的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于喷漆设备【技术领域】，尤其涉及一种气缸控制喷漆机，该气缸控制喷漆机，包括：固定在所述生产线支架上的所述生产线，所述生产线支架安装有所述位置传感器，并通过所述导线与所述控制装置连接，所述控制装置与安装在所述安装板上的所述气缸连接，所述套筒内部设有所述气缸、所述永磁铁和所述弹簧，所述弹簧一端连有所述永磁铁，一端固定在所述套筒底端，所述安装板由所述安装板支架支撑，所述安装板下端固定有所述滑轨，所述喷管终端设有所述喷嘴，所述磁性挡板设置在所述喷管内部，所述喷管与所述储存罐连接，本实用新型结构合理，针对性强，能够根据位置传感器传递的信号自动控制气缸工作，实现全自动高效喷漆，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
【专利说明】一种气缸控制喷漆机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷漆设备【技术领域】，尤其涉及一种气缸控制喷漆机。
【背景技术】
[0002]喷漆机其实就是喷涂机，使用原理都一样将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。
[0003]传统的喷涂机是利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速一般为10米/秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，又对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵的现象。由于喷涂时反冲力很大涂料不易附着在工件的角落里和边缘上，因此要多喷上一些时间，造成附近的表面出现流挂现象。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，针对性强，能够根据位置传感器传递的信号自动控制气缸工作，实现全自动高效喷漆的气缸控制喷漆机，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]该气缸控制喷漆机，包括:固定在所述生产线支架上的所述生产线，所述生产线支架安装有所述位置传感器，并通过所述导线与所述控制装置连接，所述控制装置与安装在所述安装板上的所述气缸连接，所述套筒内部设有所述气缸、所述永磁铁和所述弹簧，所述弹簧一端连有所述永磁铁，一端固定在所述套筒底端，所述安装板由所述安装板支架支撑，所述安装板下端固定有所述滑轨，所述喷管终端设有所述喷嘴，所述磁性挡板设置在所述喷管内部，所述喷管与所述储存罐连接。
[0007]通过采用上述技术方案，该气缸控制喷漆机，包括:固定在所述生产线支架上的所述生产线，所述生产线支架安装有所述位置传感器，并通过所述导线与所述控制装置连接，所述位置传感器监测代加工品位置信号，并将信号传递给所述控制装置，所述控制装置与安装在所述安装板上的所述气缸连接，所述控制装置接受所述位置传感器信号，控制所述气缸的通断，所述套筒内部设有所述气缸、所述永磁铁和所述弹簧所述套筒为亲磁性材料制成，所述永磁铁接触所述套筒时，所述套筒带有磁性可以吸附所述磁性挡板产生运动，，所述弹簧一端连有所述永磁铁，一端固定在所述套筒底端，当所述气缸停止工作时，所述弹簧对所述永磁铁产生推力，使所述永磁铁回到初始位置，当所述永磁铁不接触所述套筒时，所述磁性挡板阻断油漆在所述喷管内的流动，停止喷漆过程，所述安装板由所述安装板支架支撑，所述安装板下端固定有所述滑轨，所述喷管终端设有所述喷嘴，所述磁性挡板设置在所述喷管内部，所述喷管与所述储存罐连接。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述位置传感器安装在所述生产线支架上，并通过所述导线与所述控制装置连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述位置传感器安装在所述生产线支架上，并通过所述导线与所述控制装置连接，所述位置传感器监测代加工品位置信号，并将信号传递给所述控制装置。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述控制装置连接有所述气缸。
[0011]通过采用上述技术方案，所述控制装置连接有所述气缸，所述控制装置接受所述位置传感器信号，控制所述气缸的通断。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述套筒为亲磁性材料制成。
[0013]通过采用上述技术方案，所述套筒为亲磁性材料制成，所述永磁铁接触所述套筒时，所述套筒带有磁性可以吸附所述磁性挡板产生运动。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述气缸工作时，最大移动距离要大于初始状态与所述永磁铁的距离。
[0015]通过采用上述技术方案，所述气缸工作时，最大移动距离要大于初始状态与所述永磁铁的距离，当所述气缸工作时，可以挤压所述永磁铁，使其接触所述套筒。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述弹簧一端连有所述永磁铁，一端固定在所述套筒底端。
[0017]通过采用上述技术方案，所述弹簧一端连有所述永磁铁，一端固定在所述套筒底端，当所述气缸停止工作时，所述弹簧对所述永磁铁产生推力，使所述永磁铁回到初始位置。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述磁性挡板可以沿所述滑轨上下运动。
[0019]通过采用上述技术方案，所述磁性挡板可以沿所述滑轨上下运动，保证所述磁性挡板可以始终插入所述喷管。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述磁性挡板初始位置，位于所述喷管内部，其高度要大于所述喷管宽度。
[0021]通过采用上述技术方案，所述磁性挡板初始位置，位于所述喷管内部，其高度要大于所述喷管宽度，当所述永磁铁不接触所述套筒时，所述磁性挡板阻断油漆在所述喷管内的流动，停止喷漆过程。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述永磁铁吸附所述磁性挡板移动的最大距离要略小于所述磁性挡板的长度。
[0023]通过采用上述技术方案，所述永磁铁吸附所述磁性挡板移动的最大距离要略小于所述磁性挡板的长度，当所述永磁铁接触所述套筒时，吸附所述磁性挡板产生运动，所述喷管内油漆可以自由流动，经所述喷嘴喷出。
[0024]与现有技术相比，本实用新型一种气缸控制喷漆机具有以下有益效果:
[0025](I)本实用新型通过气缸推动永磁铁运动，吸附磁性挡板，控制喷管内油漆的流动。
[0026](2)本实用新型设有位置传感器，并与控制装置连接，当位置传感器监测到代加工品时，控制装置控制气缸产生动作。
[0027](3)本实用新型气缸工作时，推动永磁铁接触套筒，吸附磁性挡板，实现油漆流动。
[0028](4)本实用新型套筒为亲磁性材料，可以被永磁铁磁化，吸附磁性挡板。
[0029](5)本实用新型喷管口设有喷嘴，保证油漆均匀分散喷出。
[0030](6)本实用新型磁性挡板的长度小于其被吸附时的最大移动距离。
[0031](7)本实用新型弹簧一端连接套筒，一端连有永磁铁，当气缸停止工作后，可以推动永磁铁回到初始位置。
[0032](8)本实用新型结构简单，安全可靠，具有良好的市场推广价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的结构示意图。
[0034]其中，附图标记对应的零部件名称为:
[0035]I一储存iil, 2一安装板，3一套筒,4一控制装置,5一开关,6一导线,7一电源,8—喷管，9—喷嘴，10—位置传感器，11—生产线，12—生产线支架，13—安装板支架，14 一磁性挡板，15—滑轨，16—弹黃，17—永磁铁，18—气缸。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0037]实施例
[0038]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0039]该气缸控制喷漆机，包括:固定在生产线支架12上的生产线11，生产线支架12安装有位置传感器10，并通过导线6与控制装置4连接，控制装置4与安装在安装板2上的气缸18连接，套筒3内部设有气缸18、永磁铁17和弹簧16，弹簧16 —端连有永磁铁17，一端固定在套筒3底端,安装板2由安装板支架13支撑,安装板2下端固定有滑轨15,喷管8终端设有喷嘴9，磁性挡板14设置在喷管8内部，喷管8与储存罐I连接。
[0040]通过采用上述技术方案，该气缸控制喷漆机，包括:固定在生产线支架12上的生产线11，生产线支架12安装有位置传感器10，并通过导线6与控制装置4连接，位置传感器10监测代加工品位置信号，并将信号传递给控制装置4，控制装置4与安装在安装板2上的气缸18连接，控制装置4接受位置传感器10信号，控制气缸18的通断，套筒3内部设有气缸18、永磁铁17和弹簧16套筒3为亲磁性材料制成，永磁铁17接触套筒3时，套筒3带有磁性可以吸附磁性挡板14产生运动,弹簧16 —端连有永磁铁17, —端固定在套筒3底端，当气缸18停止工作时，弹簧16对永磁铁17产生推力，使永磁铁17回到初始位置，当永磁铁17不接触套筒3时，磁性挡板14阻断油漆在喷管8内的流动，停止喷漆过程，安装板2由安装板支架13支撑,安装板2下端固定有滑轨15,喷管8终端设有喷嘴9,磁性挡板14设置在喷管8内部,喷管8与储存罐I连接。
[0041]本实用新型进一步设置为:位置传感器10安装在生产线支架12上，并通过导线6与控制装置4连接。
[0042]通过采用上述技术方案，位置传感器10安装在生产线支架12上，并通过导线6与控制装置4连接，位置传感器10监测代加工品位置信号，并将信号传递给控制装置4。
[0043]本实用新型进一步设置为:控制装置4连接有气缸18。
[0044]通过采用上述技术方案，控制装置4连接有气缸18，控制装置4接受位置传感器10信号，控制气缸18的通断。
[0045]本实用新型进一步设置为:套筒3为亲磁性材料制成。
[0046]通过采用上述技术方案，套筒3为亲磁性材料制成，永磁铁17接触套筒3时，套筒3带有磁性可以吸附磁性挡板14产生运动。
[0047]本实用新型进一步设置为:气缸18工作时，最大移动距离要大于初始状态与永磁铁17的距离。
[0048]通过采用上述技术方案，气缸18工作时，最大移动距离要大于初始状态与永磁铁17的距离，当气缸18工作时，可以挤压永磁铁17，使其接触套筒3。
[0049]本实用新型进一步设置为:弹簧16 —端连有永磁铁17，一端固定在套筒3底端。
[0050]通过米用上述技术方案，弹簧16 —端连有永磁铁17, —端固定在套筒3底端，当气缸18停止工作时，弹簧16对永磁铁17产生推力，使永磁铁17回到初始位置。
[0051]本实用新型进一步设置为:磁性挡板14可以沿滑轨15上下运动。
[0052]通过采用上述技术方案，磁性挡板14可以沿滑轨15上下运动，保证磁性挡板14可以始终插入喷管8。
[0053]本实用新型进一步设置为:磁性挡板14初始位置，位于喷管8内部，其高度要大于喷管8宽度。
[0054]通过采用上述技术方案，磁性挡板14初始位置，位于喷管8内部，其高度要大于喷管8宽度，当永磁铁17不接触套筒3时，磁性挡板14阻断油漆在所述喷管内的流动，停止喷漆过程。
[0055]本实用新型进一步设置为:永磁铁17吸附磁性挡板14移动的最大距离要略小于磁性挡板14的长度。
[0056]通过采用上述技术方案，永磁铁17吸附磁性挡板14移动的最大距离要略小于磁性挡板14的长度，当永磁铁17接触套筒3时，吸附磁性挡板14产生运动，喷管8内油漆可以自由流动，经喷嘴9喷出。
[0057]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气缸控制喷漆机，该气缸控制喷漆机，包括:固定在所述生产线支架(12)上的所述生产线(11)，所述生产线支架(12)安装有所述位置传感器(10)，并通过所述导线(6)与所述控制装置(4)连接，所述控制装置(4)与安装在所述安装板(2)上的所述气缸(18)连接，所述套筒(3)内部设有所述气缸(18)、所述永磁铁(17)和所述弹簧(16)，所述弹簧(16)一端连有所述永磁铁(17)，一端固定在所述套筒(3)底端，所述安装板(2)由所述安装板支架(13)支撑，所述安装板(2)下端固定有所述滑轨(15)，所述喷管(8)终端设有所述喷嘴(9)，所述磁性挡板(14)设置在所述喷管(8)内部，所述喷管(8)与所述储存罐(I)连接。
2.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述位置传感器(10)安装在所述生产线支架(12)上，并通过所述导线(6)与所述控制装置(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述控制装置(4)连接有所述气缸(18)。
4.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述套筒(3)为亲磁性材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述气缸(18)工作时，最大移动距离要大于初始状态与所述永磁铁(17)的距离。
6.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述弹簧(16)—端连有所述永磁铁(17)，一端固定在所述套筒(3)底端。
7.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述磁性挡板(14)可以沿所述滑轨(15)上下运动。
8.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述磁性挡板(14)初始位置，位于所述喷管(8)内部，其高度要大于所述喷管(8)宽度。
9.根据权利要求1所述的一种气缸控制喷漆机，其特征在于:所述永磁铁(17)吸附所述磁性挡板(14)移动的最大距离要略小于所述磁性挡板(14)的长度。
【文档编号】B05B12/00GK204148037SQ201420506023
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】方焕彬 申请人:天津亚轩科技有限公司