密封条自动粘胶的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封条自动粘胶机，包括：放料组件；牵引组件，第二支撑架、竖直设置在第二支撑架顶部的支撑框架、安装在支撑框架侧面的第一传动带件、用于驱动第一传动带件移动的第二电机、安装在支撑框架上且位于第一传动带件正上方的第二传动带件、用于驱动第二传动带件移动的第三电机、插设在支撑框架中且与第二传动带件相连接的螺杆；底涂组件，底涂组件包括第三支撑架、设置在第三支撑架顶部的固定架、转动地安装固定架上且相互平行的多个滚轴、设置在第三支撑架顶部且置于滚轴正下方的集胶屉；烘干组件；感应组件；收料组件。通过将上述组件的有机结合，能够实现密封条的自动上胶处理，有利于减轻企业的人力资源成本，提高了生产效率。
【专利说明】 密封条自动粘胶机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于密封条的后处理设备领域，涉及一种粘胶机，具体涉及一种密封条自动粘胶机。
【背景技术】
[0002]密封条是将一种使得两种物品之间接触更为紧密的物品，现在通俗意义上的密封条是塑料或者橡胶制品，广泛应用于汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业。密封条的表面有时根据实际用途需要在其表面涂布胶水，并对涂布的胶水进行加热烘干。现有的粘胶机自动化程度较低，需要大量工人的高强度工作才能确保其正常运行。随着我国人力资源成本的不断攀升，提高设备的自动化程度是降低企业运营成本的有效手段。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种密封条自动粘胶机。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种密封条自动粘胶机，它包括:
[0005]放料组件，所述放料组件包括设置在地面上的第一支撑架、安装在第一支撑架顶部的集料盘、转动地设置在集料盘中央的集料柱、用于驱动集料柱转动的第一电机；
[0006]牵引组件，所述牵引组件设置在放料组件的下游，包括设置在地面上的第二支撑架、竖直设置在第二支撑架顶部的支撑框架、安装在支撑框架侧面的第一传动带件、用于驱动第一传动带件移动的第二电机、安装在支撑框架上且位于第一传动带件正上方的第二传动带件、用于驱动第二传动带件移动的第三电机、插设在支撑框架中且与第二传动带件相连接的螺杆；
[0007]底涂组件，所述底涂组件设置在牵引组件的下游，包括设置在地面上的第三支撑架、设置在第三支撑架顶部的固定架、转动地安装固定架上且相互平行的多个滚轴、设置在第三支撑架顶部且置于滚轴正下方的集胶屉；
[0008]烘干组件，所述烘干组件设置在底涂组件的下游，包括设置在地面上的第四支撑架、转动地设置在第四支撑架顶部的加热导带、用于带动热导带旋转的第四电机；
[0009]感应组件，所述感应组件设置在烘干组件的下游，包括设置在地面上的第五支撑架、安装在第五支撑架顶部且相对设置的两排竖杆、由上向下间隔固定在竖杆上的多个连接板、安装在连接板上用于感应密封条高度的传感器；
[0010]收料组件，所述收料组件用于将密封条卷绕收集起来。
[0011]优化地,它还包括用于接收传感器发送的信号对第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的转速进行控制的控制器。
[0012]优化地，所述烘干组件和所述感应组件之间还设置一个牵弓|组件。
[0013]优化地，所述放料组件还包括设置于第一支撑架底部的多个支撑脚和多个滚轮。
[0014]优化地，所述放料组件还包括支撑在集料盘和第一支撑架之间的支杆。
[0015]优化地，所述牵引组件还包括分别安装在第一传动带件的两端且与其上表面相平行的第一平板和第二平板。
[0016]优化地，所述底涂组件还包括竖直站立在固定架一侧的竖板。
[0017]优化地，所述烘干组件还包括设置在第四支撑架端部的限位杆。
[0018]优化地，所述收料组件结构与所述放料组件结构相同。
[0019]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型密封条自动粘胶机，通过将放料组件、牵引组件、底涂组件、烘干组件、感应组件和收料组件的有机结合，能够实现密封条的自动上胶处理，有利于减轻企业的人力资源成本，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]附图1为本实用新型密封条自动粘胶机的放料组件结构示意图；
[0021]附图2为本实用新型密封条自动粘胶机的牵引组件结构示意图；
[0022]附图3为本实用新型密封条自动粘胶机的底涂组件结构示意图；
[0023]附图4为本实用新型密封条自动粘胶机的烘干组件结构示意图；
[0024]附图5为本实用新型密封条自动粘胶机的感应组件结构示意图；
[0025]其中，1、放料组件；11、第一支撑架；12、集料盘；13、集料柱；14、第一电机；15、支杆；16、滚轮；17、支撑脚；2、牵引组件；21、第二支撑架；22、支撑框架；23、螺杆；24、第一传动带件；241、第一平板；242、第二平板；243、第二电机；25、第二传动带件；251、第三电机；3、底涂组件；31、第三支撑架；32、固定架；33、滚轴；34、集胶屉；35、竖板；4、烘干组件；41、第四支撑架；42、第四电机；43、加热导带；44、限位杆；5、感应组件；51、第五支撑架；52、竖杆；53、连接板；54、传感器。
【具体实施方式】
[0026]下面将结合附图对本实用新型优选实施方案进行详细说明:
[0027]如图1至图5所示的密封条自动粘胶机，主要包括放料组件1、牵引组件2、底涂组件3、烘干组件4、感应组件5和收料组件(图中未显示)。放料组件1、牵引组件2、底涂组件
3、烘干组件4、感应组件5和收料组件由上游依次向下游设置，它们处于同一直线上以使得运行在其上的密封条能够保持直线运动。
[0028]放料组件1包括设置在地面上的第一支撑架11、安装在第一支撑架11顶部的集料盘12、转动地设置在集料盘12中央的集料柱13、用于驱动集料柱13转动的第一电机14，当第一电机14工作时驱动集料柱13转动，使得卷绕在集料柱13上的密封条放料。在本实施例中，第一支撑架11的底部设置有多个支撑脚17和多个滚轮16，支撑脚17和滚轮16的具体数量均为四个，支撑脚17分别设置在第一支撑架11的四个直角处，而滚轮16则设置在第一支撑架11的四个底边中央。而且支撑脚17设置成可以调节高度的，这样能够确保集料盘12与水平面相平行，并且当需要移动放料组件的位置时，可以将支撑脚17上调从而利用滚轮16进行转移，非常方便。集料盘12和第一支撑架11之间设有竖直的多根支杆15。
[0029]牵引组件2包括设置在地面上的第二支撑架21、竖直设置在第二支撑架21顶部的支撑框架22、安装在支撑框架22侧面的第一传动带件24、用于驱动第一传动带件24移动的第二电机243、安装在支撑框架22上且位于第一传动带件24正上方的第二传动带件25、用于驱动第二传动带件25移动的第三电机251、插设在支撑框架22中且与第二传动带件25相连接的螺杆23。第一传动带件24和第二传动带件25并不是简单的传动带结构，而是由传动轴、传送带等机构组件的小的结构单元，它们分别在第二电机243、第三电机251的驱动进行转动。而且，利用螺杆23的转动可以调节第一传动带件24、第二传动带件25的间距，从而调节密封条与其的摩擦力，实现对密封条张力的调节。在本实施例中，第一传动带件24的两端设有与其上表面相平行的第一平板241和第二平板242，用于向经过的密封条提供辅助支撑。
[0030]底涂组件3主要用于在密封条的表面上涂布胶水，包括设置在地面上的第三支撑架31、设置在第三支撑架31顶部的固定架32、转动地安装固定架32上且相互平行的多个滚轴33、设置在第三支撑架31顶部且置于滚轴33正下方的集胶屉34以及竖直站立在固定架32 —侧的竖板(35)。涂布胶水的方式有很多，只要能够实现这一功能即可。
[0031]烘干组件4用于对密封条涂布的胶水进行加热使其固化，包括设置在地面上的第四支撑架41、转动地设置在第四支撑架41顶部的加热导带43、用于带动热导带43旋转的第四电机42以及设置在第四支撑架41端部的(下游的端部，即右端)限位杆44，确保密封条的直线运动。
[0032]感应组件5包括设置在地面上的第五支撑架51、安装在第五支撑架51顶部且相对设置的两排竖杆52、由上向下间隔固定在竖杆52上的多个连接板53、安装在连接板53上用于感应密封条高度的传感器54。当粘胶机的各部件转速不一致时，密封条在感应组件5上的高度不一致，从而被不同高度的传感器54所感应。
[0033]收料组件用于将密封条卷绕收集起来，它的结构可以与放料组件1的结构相同。
[0034]在本实施例中，密封条自动粘胶机还包括用于接收传感器54发送的信号并对各电机(主要是转速)进行控制的控制器，使得放料组件1、牵引组件2和底涂组件3等部组件输送密封条的部件的转速保持一致，确保密封条的张力处于适当的状态。烘干组件4和感应组件5之间还设置一个牵引组件2，用于调节密封条的张力。
[0035]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种密封条自动粘胶机，其特征在于，它包括: 放料组件，所述放料组件包括设置在地面上的第一支撑架、安装在第一支撑架顶部的集料盘、转动地设置在集料盘中央的集料柱、用于驱动集料柱转动的第一电机； 牵引组件，所述牵引组件设置在放料组件的下游，包括设置在地面上的第二支撑架、竖直设置在第二支撑架顶部的支撑框架、安装在支撑框架侧面的第一传动带件、用于驱动第一传动带件移动的第二电机、安装在支撑框架上且位于第一传动带件正上方的第二传动带件、用于驱动第二传动带件移动的第三电机、插设在支撑框架中且与第二传动带件相连接的螺杆； 底涂组件，所述底涂组件设置在牵引组件的下游，包括设置在地面上的第三支撑架、设置在第三支撑架顶部的固定架、转动地安装固定架上且相互平行的多个滚轴、设置在第三支撑架顶部且置于滚轴正下方的集胶屉； 烘干组件，所述烘干组件设置在底涂组件的下游，包括设置在地面上的第四支撑架、转动地设置在第四支撑架顶部的加热导带、用于带动热导带旋转的第四电机； 感应组件，所述感应组件设置在烘干组件的下游，包括设置在地面上的第五支撑架、安装在第五支撑架顶部且相对设置的两排竖杆、由上向下间隔固定在竖杆上的多个连接板、安装在连接板上用于感应密封条高度的传感器； 收料组件，所述收料组件用于将密封条卷绕收集起来。
2.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:它还包括用于接收传感器发送的信号对第一电机、第二电机、第三电机和第四电机的转速进行控制的控制器。
3.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:所述烘干组件和所述感应组件之间还设置一个牵弓I组件。
4.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:所述放料组件还包括设置于第一支撑架底部的多个支撑脚和多个滚轮。
5.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:所述放料组件还包括支撑在集料盘和第一支撑架之间的支杆。
6.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:所述牵引组件还包括分别安装在第一传动带件的两端且与其上表面相平行的第一平板和第二平板。
7.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:所述底涂组件还包括竖直站立在固定架一侧的竖板。
8.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:所述烘干组件还包括设置在第四支撑架端部的限位杆。
9.根据权利要求1所述的密封条自动粘胶机，其特征在于:所述收料组件结构与所述放料组件结构相同。
【文档编号】B05C9/14GK204034974SQ201420536066
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】任绍磊, 刘鑫, 黄勤陆 申请人:申波菲勒密封元件（苏州）有限公司