本发明涉及防腐漆技术领域，特别是涉及一种环氧丙烯酸防腐漆的制备方法。
背景技术：
防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆。它是工业建设中较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油琯道、钢结构、汽车底盘桥梁等领域。防腐漆种类繁多，按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆等。
上述各种防腐漆各有优劣，满足不同的需求。但是对于汽车底盘，车桥，汽车配件等钢结构，由于产品的使用特性，上述防腐漆均无法同时满足韧性、耐冲击性、耐水性、耐油性、硬度、耐盐雾，周期循环等方面要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种环氧丙烯酸防腐漆的制备方法，其加工的防腐漆干燥时间快，具有良好的耐弯曲性、耐冲击性、柔韧性、耐盐雾性、周期循环长，耐水性和较高的铅笔硬度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环氧丙烯酸防腐漆的制备方法，环氧丙烯酸防腐漆的制备方法，其特征在于：此漆为双组分分装，成分一：环氧丙烯酸合成树脂30～40份，防腐原料15～20份，云母粉5～10份，分散剂0.2～0.5份，防沉剂1～2份，填料15～20份，稀释剂10～20份，先将环氧丙烯酸合成树脂、防腐原料、分散剂、稀释剂、填料加入配料罐中进行高速搅拌，并依次加入防沉剂，云母粉，搅拌均匀后，进行研磨分散后将漆浆输入调漆罐，搅拌，然后进行粘度、固体含量、光泽、颜色的调整，然后将漆液过滤后包装入库；成分二：固化剂20-30份，使用时将成分一、成分二按4：1的比例混合。
进一步的，各组分为：环氧丙烯酸合成树脂32份，防腐原料15份，云母粉6份，分散剂0.4份，防沉剂1.6份，稀释剂10份，填料15份，固化剂20份。
所述分散剂为161分散剂或983分散剂。
所述防沉剂为进口聚酰胺蜡。
所述固化剂为脂肪族胺类固化剂。
本发明的有益效果是：一种环氧丙烯酸防腐漆的制备方法，此漆为双组分分装，成分一：环氧丙烯酸合成树脂30～40份，防腐原料15～20份，云母粉5～10份，分散剂0.2～0.5份，防沉剂1～2份，填料15～20份，稀释剂10～20份，先将环氧丙烯酸合成树脂、防腐原料、分散剂、稀释剂、填料加入配料罐中进行高速搅拌，并依次加入防沉剂，云母粉，搅拌均匀后，进行研磨分散后将漆浆输入调漆罐，搅拌，然后进行粘度、固体含量、光泽、颜色的调整，然后将漆液过滤后包装入库；成分二：固化剂20-30份，使用时将成分一、成分二按4：1的比例混合，该防腐漆干燥时间快，具有良好的耐弯曲性、耐冲击性、柔韧性、耐水性和较高的铅笔硬度、耐盐雾性，该防腐漆干燥时间快，耐弯曲性≤10mm，耐冲击性≥50kg.cm，耐盐雾性为500h不起泡、不剥落、不生锈，铅笔硬度≥4，具有良好的耐水性、耐油性，可用于钢铁底材，汽车底盘，车桥，汽车配件的重防腐涂装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
本实施例的环氧丙烯酸防腐漆的制备方法，此漆为双组分分装，成分一：环氧丙烯酸合成树脂30～40份，防腐原料15～20份，云母粉5～10份，分散剂0.2～0.5份，防沉剂1～2份，填料15～20份，稀释剂10～20份，先将环氧丙烯酸合成树脂、防腐原料、分散剂、稀释剂、填料加入配料罐中进行高速搅拌，并依次加入防沉剂，云母粉，搅拌均匀后，进行研磨分散后将漆浆输入调漆罐，搅拌，然后进行粘度、固体含量、光泽、颜色的调整，然后将漆液过滤后包装入库；成分二：固化剂20-30份，使用时将成分一、成分二按4：1的比例混合。
经过测试，该防腐漆干燥时间快，耐弯曲性≤10mm，耐冲击性≥50kg.cm，耐盐雾性为500h不起泡、不剥落、不生锈，铅笔硬度≥4，具有良好的耐水性、耐油性，可用于钢铁底材，汽车底盘，车桥，汽车配件的重防腐涂装。
优选的，各组分为：环氧丙烯酸树脂32份，防腐原料15份，云母粉6份，分散剂0.4份，防沉剂1.6份，稀释剂10份，填料15份，固化剂20份。
所述分散剂为161分散剂或983分散剂，所述防沉剂为进口聚酰胺蜡，所述固化剂为脂肪族胺类固化剂。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。