一种用于三醋纤的分散染料组合物的制作方法

本发明涉及染料技术领域，具体涉及一种用于三醋纤的分散染料组合物。

背景技术：

分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料，最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。醋纤染料则分为二醋纤和三醋纤。二醋纤适用在低温条件下，且热稳定性差。而三醋纤可以在高温条件下进行染色，且热稳定性好。醋纤染料对温度是非常敏感的，当染色温度不均匀或高时，则会导致不良的外观或色花。目前醋纤染料在市场上广受备注，一般的分散染料使用在醋纤上，只能选择二醋纤上进行低温条件下的染色，而三醋纤则可在高温条件下进行染色，但是目前市场上能运用到三醋纤的高温分散染料则几乎不存在。所以就目前而言研发一种三醋纤染料能在高温条件下使用的分散染料，是印染行业迫切希望看到的。

公开号为CN104710836A的中国专利文献公开了嫩黄色分散染料混合物。该混合物包括下述以质量百分比计的组分：分散染料A 0～100％、分散染料B 0～100％和分散染料C 0～100％，其中分散染料A、分散染料B和分散染料C的含量不同时为0。该专利的分散染料混合物呈现嫩黄色，具有优异的耐碱性和耐双氧水氧化稳定性。

中国专利CN1796463A公开了一种红色分散染料及其制备方法。组分的重量份数包括：分散染料A，20～30份；分散染料B，3～5份；分散染料C，20～30份；分散剂MF，30～40份；本质素磺酸钠，10～20份。制备方法包括如下步骤：将分散染料A、分散染料B、分散染料C加入分散剂MF和木质素磺酸钠，加入水或润湿剂如丁基萘磺酸钠等，研磨分散，搅拌均匀，干燥，即获得所述红色分散染料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于三醋纤的分散染料组合物，本发明提供的分散染料组合物具有良好的固色率、匀染性，具有良好的水洗牢度、耐摩擦牢度和优异的日晒牢度。

为实现上述目的，本发明提供一种用于三醋纤的分散染料组合物，其特征在于，以质量计，所述分散染料组合物包括15-60％的组分A、1-35％的组分B、1-40％的组分C和余量的分散剂；

组分A为结构式如式(1)所示的化合物：

组分B包括结构式如式(2)所示的化合物中的一种或多种：

式(2)中R₁为

组分C包括结构式如式(3)所示的化合物中的一种或多种：

其中，R₂为氢、卤素、-OCH₃或-OC₆H₅，所述R₃为氢、卤素、-OCH₃或-OC₆H₅；

所述分散剂为萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物和木质素磺酸钠中的一种或多种。

优选地，所述组分A的质量分数为30-45％，组分B的质量分数为10-30％，组分C的质量分数为13-30％，分散剂为余量。

优选地，所述组分A的质量分数为30-45％，组分B的质量分数为15-30％，组分C的质量分数为15-25％，分散剂为余量。

优选地，所述R₁为所述R₂为R₃为

优选地，所述组分C包括结构式如下式所示的化合物中一种或多种：

如式(2)所示的化合物具体为：

本发明所述的分散染料，应用时一般需要加入助剂进行分散，如将式(1)、(2)、(3)所表示的原染料按上述的配比混合后，在助剂、水的存在下用砂磨机或研磨机进行微粒子化处理后按上述比例进行混合。

所述的助剂可以为分散染料复配时常用的分散剂，优选下列之一或其中两种以上混合物：萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸钠等分散剂。

本发明所述的分散染料，可以微粒子化的液态、乳膏状，或者喷雾干燥法等进行干燥后的粉状，颗粒状态可供染色，用本发明分散染料上染醋酯材料时，通过不同组分的比例，可获得具有色彩艳丽，耐摩擦牢度好，日晒牢度及各优异牢度的染织物，是一款经济且环保染色性能优良的分散染料。

本发明具有如下优点：

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于三醋纤的分散染料组合物，该分散染料组合物具有良好的固色率、匀染性，具有良好的水洗牢度、耐摩擦牢度和优异的日晒牢度。制备方法工艺简单，成本低，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例7所得滤饼的照片；

图2为本发明对比例2所得滤饼的照片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

以分散染料组合物总质量为基准，按41％如式(1)组分A，20％如式(2-2)组分B，24％如式(3-1)组分C，余量的分散剂的配比称取各组分，其中分散剂由甲基萘磺酸钠甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比3:7混合而成，然后将上述各组分混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为125℃，出口温度55℃，经干燥后得粒径为1μm的分散染料组合物。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：按41％式(1)组分A，15％式(2-2)、5％式(2-3)组分B，15％式(3-2)、9％式(3-3)组分C，余量的分散剂配比称取各组分，其中分散剂由甲基萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，其余完全相同，故不在此赘述。

实施例3

本实施例与实施例1不同之处在于：15％式(1)组分A，30％式(2-4)组分B，40％式(3-5)组分C，余量的分散剂配比称取各组分，其中分散剂由甲基萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比4:6混合而成，其余完全相同，故不在此赘述。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：按41％式(1)组分A，20％式(2-1)组分B，24％式(3-1)组分C，余量的分散剂配比称取各组分，其中喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为130℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为0.5μm的分散染料组合物，其余完全相同，故不在此赘述。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于：按25％式(1)组分A，5％式(2-5)、10％式(2-6)组分B，2％式(3-4)、5％式(3-5)、10％式(3-6)组分C，余量的分散剂配比称取各组分，其中喷雾干燥的工艺条件为：进口温度为123℃，出口温度53℃，经干燥后得粒径为0.8μm的分散染料组合物，其余完全相同，故不在此赘述。

实施例6

各取0.5g实施例1～5制得的分散染料，分散在200mL水中，吸取10mL后与80mL水混合，用醋酸调节染浴pH为4.5～5.0，放入2.5g醋酸纤维进行染色，于40分钟内由室温升温至130℃，保温40分钟，冷却至60℃，开始取样，然后进行洗涤、漂洗和干燥，即可得到鲜艳红色色调的染织物，具体测定结果见表1，采用标准AATCC 61-2013、AATCC16-2004、AATCC 8-2013、AATCC 15-2002分别测试水洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度及耐汗牢度。

实施例7

取1.0g实施例1分散染料，加入20mL醋酸缓冲溶液，加水至100mL，放入红外打样机于40分钟内由室温升温至130℃，保温40分钟，冷却至60℃，取出准备过滤。将WHATMAN定性滤纸2#叠放在4#滤纸的上面，一起放入漏斗，用钢圈压紧，把取出准备过滤的染液倒进漏斗中过滤，同时用秒表开始计时，真空度应维持在560±100mmHg。当滤纸外观由湿变干，即到达终点，记录过滤时间，停止抽真空，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干后，得到滤饼。

对比例1

以分散染料总质量为基准：按40％式(3-1)组分C，余量的分散剂配比称取各组分，其中分散剂由甲基萘磺酸甲醛缩合物与木质素磺酸钠按质量比2:3混合而成，然后将上述混合均匀后加水进行研磨，研磨得到的浆料进行喷雾干燥，喷雾干燥的工艺条件为：进口温度130℃，出口温度60℃，经干燥后得粒径为0.5μm的分散染料组合物，采用实施例6的方法进行染织物，具体测定结果见表1，采用标准AATCC 61-2013、AATCC 16-2004、AATCC 8-2013、AATCC 15-2002分别测试水洗牢度、日晒牢度、摩擦牢度及耐汗牢度。

对比例2

取1.0g对比例1分散染料，加入20mL醋酸缓冲溶液，加水至100mL，放入红外打样机于40分钟内由室温升温至130℃，保温40分钟，冷却至60℃，取出准备过滤。将WHATMAN定性滤纸2#叠放在4#滤纸的上面，一起放入漏斗，用钢圈压紧，把取出准备过滤的染液倒进漏斗中过滤，同时用秒表开始计时，真空度应维持在560±100mmHg。当滤纸外观由湿变干，即到达终点，记录过滤时间，停止抽真空，取出滤纸，将上层滤纸自然晾干后，得到滤饼。

实施例7和对比例2采用标准GB/T 5541-2007做高温稳定测试(过滤时间分为A-E级，A为0-24秒，B为25-49秒，C为50-74秒，D为75-120秒，E为大于120秒；残余物等级分为1-5级，1级为最差，5级为最好)，比较结果得出，与对比例1配方的分散染料组合物相比，实施例1配方的分散染料组合物在高温下无不良的外观或色花，对比例1配方的分散染料组合物的等级为B-1，实施例1配方的分散染料组合物的等级为A-4，具体效果可以参见图1和图2。

从表1可以看出，本发明提供的分散染料组合物具有良好的固色率、匀染性，具有良好的水洗牢度、耐摩擦牢度和优异的日晒牢度。

表1

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。