本发明属于膜材料制备工艺，具体涉及一种水性环保膜及其制备方法。
背景技术：
目前市场上见到的产品，比如木地板，塑胶地板，墙纸，机器外壳，冰箱等等，大多没有表面保护层，或者很少采用溶剂型保护层，存在产品的使用寿命短，容易磨损，不环保等等诸多问题。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种水性环保膜及其制备方法。
本发明所采用的技术方案为：一种水性环保膜，包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂90-100份；消泡剂0.2-0.6份；分散剂0.4-1.2份；消光剂3.0-4.0份和光引发剂0.1-0.5份。
进一步地，包括以下重量份的原料：水性聚氨酯树脂95份；消泡剂0.4份；分散剂0.8份；消光剂3.5份和光引发剂0.3份。
进一步地，所述水性聚氨酯树脂包括Bayer UV 4000和Bayer H 7002，所述Bayer UV 4000和Bayer H 7002的重量比为38:57。
进一步地，所述消泡剂为BYK 022；所述分散剂为Disperse 710；所述消光剂为TS100；所述光引发剂为Irgacure 500。
一种所述的水性环保膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)先将树脂进行低速搅拌，混合均匀；然后边低速搅拌边依次加入消泡剂和分散剂，加完后增速搅拌；搅拌均匀后加入消光粉，加完后进行再增速搅拌；搅拌均匀后加入光引发剂，继续搅拌至搅拌均匀，静置后形成喷涂料备用；
(2)将所述喷涂料均匀喷涂到实物表面，形成涂层；
(3)将所述涂层进行烘干，进行第一次热固化；
(4)待所述第一次热固化完毕后，用紫外光对涂层进行第二次紫外光固化；
(5)待所述第二次紫外光固化完毕后，冷却成形，即得水性环保膜。
加入原料过程中，固体粉料要一点一点慢慢添加，加一部分搅拌一会，等溶进去之后再加一部分，因为短时间内全部倒进去会比较难混合均匀。
进一步地，步骤(1)中所述低速搅拌的速度为400-600转/分钟；所述增速搅拌的速度为900-1100转/分钟，所述增速搅拌时间为8-12分钟；所述再增速搅拌的速度为1900-2100转/分钟，所述再增速搅拌时间为18-22分钟；所述继续搅拌的速度为1900-2100转/分钟，所述继续搅拌时间为8-12分钟。优选的再增速搅拌的速度和继续搅拌的速度为2000转/分钟，即4m/min。优选的低速搅拌的速度为1000转/分钟，即2m/min。
进一步地，步骤(1)中在23℃条件下，测得所述喷涂料的粘度为2000-3000mPa.s。
采用DIN4杯，在23℃条件下测得所述喷涂料的连续时间为28-32s。
进一步地，步骤(1)中所述静置的时间为8-12小时。连续搅拌后制成的喷涂料会有很多气泡，静置是为了消泡和沉淀喷涂料中的大颗粒。
进一步地，步骤(3)中所述烘干采用热风循环加热烘箱进行烘干，所述烘干的温度为80-120℃；所述烘干的时间为2-5分钟。
进一步地，步骤(4)所述第二次紫外光固化采用UV光固机进行紫外光固化；所述第二次紫外光固化的时间为1-2秒。由于紫外光固化的特殊性，因固化时间短，收缩率比较大，一般紫外光固化涂料在实物上的附着比较难，对喷涂料和成膜工艺的要求比较高。本发明的成膜工艺中先采用烘干水分再进行紫外光固化的方法，加强水性环保膜的稳定性。
DIN杯按DIN 53211标准设计，通常适应于测试粘度比较低的稀薄液体；在欧洲比较广泛使用，DIN4杯的测量范围是112-685cst(也有厂家是96～683cst)，流出时间25-150秒。
本发明的制备工艺相对成熟，稳定性强；根据严格的配比和制备工艺，可以保持产品的一致性。
可以根据实物保护层的需求，调整原料的配比达到亮光，哑光或蜡膜感的表面。
本发明采用喷涂方式将的材料均匀的喷涂到实物表面，然后烘干水分，达到初级成膜状态，附着在实物表面。然后通过二次固化，加强保护涂层的稳定性，提高使用寿命。
本发明的有益效果为：本发明制备过程中采用喷涂方式将本发明的喷涂料均匀的喷涂到实物表面，然后烘干水分，达到初级成膜状态，附着在实物表面；然后通过二次固化，加强保护涂层的稳定性，提高成品水性环保膜的使用寿命。搅拌过程中合理安排原料的加入顺序，且根据加入的原料的不同，采用不同的搅拌速度，能够很好的融合各个组成成分，并且不需要高能消耗，均匀且方便。
本发明制得的水性环保膜，是一种弹性涂层，可以减少外力对实物的损伤，隔绝实物与外界的直接接触；
环保，其采用的所有原料都是欧盟标准环保产品，成品无毒无味；
耐磨性较高，可以在实物表面形成非常致密的保护层，且保护持久，同打蜡的功能相同，同等摩擦情况下使用寿命远远超过打蜡(如地板试用，标准膜厚至少可以免打蜡5年以上)；
防滑，本发明的水性环保膜附着在实物上，可以提高滑动系数；
涂层可以隔断塑胶地板与外界的接触，隔绝有害物质的挥发，减少塑胶地板TVOC(总挥发性有机物)的排放，达到环保的标准；
应用范围广，本发明制得的水性环保膜针对不同的基材都有很好的附着力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的技术方案和效果做进一步详细说明。
如无特别意外说明，本发明中使用的各原料皆为行业通用原料。Bayer UV4000固含量为42％，采购自拜耳；Bayer H 7002固含量为40％，采购自拜耳；BYK 022固含量为100％，采购自BYK；Disperse 710固含量为100％，采购自迪高；TS100固含量为100％，采购自赢创德固赛和Irgacure 500固含量为100％，采购自汽巴精化(Ciba)。
实施例1
一种水性环保膜，由以下原料制成：Bayer UV 4000 43g和Bayer H 7002 47g；BYK 022 0.6g；Disperse 710 1.2g；TS100 4.0g和Irgacure 500 0.5g。
制备方法，包括以下步骤：
(1)先将树脂进行低速搅拌，混合均匀；然后边低速搅拌边依次加入消泡剂和分散剂，低速搅拌的速度为600转/分钟，加完后以900转/分钟进行增速搅拌12分钟；搅拌均匀后加入消光粉，加完后以1900转/分钟进行再增速搅拌22分钟；搅拌均匀后加入光引发剂，继续以1900转/分钟进行搅拌12分钟至搅拌均匀，静置8小时后形成喷涂料备用；
(2)将喷涂料均匀喷涂到实物表面，形成涂层；
(3)将涂层在80℃下进行烘干5分钟，进行第一次热固化；
(4)待第一次热固化完毕后，用紫外光对涂层进行第二次紫外光固化1秒；
(5)待第二次紫外光固化完毕后，冷却成形，即得水性环保膜。
实施例2
一种水性环保膜，由以下原料制成：
Bayer UV 4000 48g和Bayer H 7002 52g；BYK 022 0.2g；Disperse 710 0.4g；TS100 3.0g和Irgacure 500 0.1g。
制备方法，包括以下步骤：
(1)先将树脂进行低速搅拌，混合均匀；然后边低速搅拌边依次加入消泡剂和分散剂，低速搅拌的速度为400转/分钟，加完后以1100转/分钟进行增速搅拌8分钟；搅拌均匀后加入消光粉，加完后以2100转/分钟进行再增速搅拌18分钟；搅拌均匀后加入光引发剂，继续以2100转/分钟进行搅拌8分钟至搅拌均匀，静置12小时后形成喷涂料备用；
(2)将喷涂料均匀喷涂到实物表面，形成涂层；
(3)将涂层采用热风循环加热烘箱进行烘干在120℃下进行烘干2分钟，进行第一次热固化；
(4)待第一次热固化完毕后，用紫外光对涂层进行第二次紫外光固化2秒；
(5)待第二次紫外光固化完毕后，冷却成形，即得水性环保膜。
实施例3
一种水性环保膜，由以下原料制成：
Bayer UV 4000 38g和Bayer H 7002 57g；BYK 022 0.4g；Disperse 710 0.8g；TS100 3.5g和Irgacure 500 0.3g。
制备方法，包括以下步骤：
(1)先将树脂进行低速搅拌，混合均匀；然后边低速搅拌边依次加入消泡剂和分散剂，低速搅拌的速度为500转/分钟，加完后以1000转/分钟进行增速搅拌10分钟；搅拌均匀后加入消光粉，加完后以1000转/分钟进行再增速搅拌20分钟；搅拌均匀后加入光引发剂，继续以2000转/分钟进行搅拌10分钟至搅拌均匀，静置10小时后形成喷涂料备用；在23℃条件下，测得喷涂料的粘度为2500mPa.s；
(2)将喷涂料均匀喷涂到实物表面，形成涂层；
(3)将涂层采用热风循环加热烘箱进行烘干在100℃下进行烘干3分钟，进行第一次热固化；
(4)待第一次热固化完毕后，采用UV光固机用紫外光对涂层进行第二次紫外光固化1.5秒；
(5)待第二次紫外光固化完毕后，冷却成形，即得水性环保膜。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。