技术特征：1.一种生产环保型中高密度板专用脲醛树脂胶黏剂，环保型中高密度纤维板专用脲醛树脂胶黏剂，简称胶黏剂，其特征在于：采用甲醛和尿素为原料，尿素分三批次加入；另外加入两种辅助化工原料甲酸和火碱；根据设定的胶黏剂摩尔比，通过碱酸碱的工艺，形成乳白色的液体，即为脲醛树脂胶黏剂。
2.根据权利要求1所述的一种生产环保型中高密度板专用脲醛树脂胶黏剂，其特征在于：所述甲醛，甲醛质量含量36.8-37.2%；所述尿素，氮质量含量≥36.3％，缩二脲质量含量≤1.0％，含水率≤0.5％；所述甲酸，稀释15－20％，体积比；所述火碱，水溶液30％，体积比。
3.一种生产环保型中高密度板专用脲醛树脂胶黏剂的制备工艺，其特征在于包含如下步骤：
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环保型中高密度纤维板专用脲醛树脂胶黏剂，简称胶黏剂，根据反应釜的容积和胶黏剂配方的摩尔比，计算出甲醛的量；根据计算数值，往反应釜里注入计量好的甲醛，并开启搅拌；然后加入碱溶液，调整pH值至8.5-8.8；
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调整好pH值后，根据反应釜的容积，胶黏剂配方的摩尔比，计算尿素的量，分三批次加入；每一批次尿素量都是根据每一次反应阶段的摩尔比，设定的加入设定量的尿素，每一批的尿素加入量，由计算公式得出，该计算公式为：加入尿素的摩尔比=（甲醛重量×甲醛分子量）/（尿素重量×尿素分子量）；
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加完第一批次尿素后，开始缓慢加热升温，每分钟升温1度；当温度升至60-70度时，停止加热；然后通过反应釜内的化学反应，自行升温至90度后保温，升温时间50-60分钟；保温时间为20分钟，温度保持在90-92度；
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保温结束后，在5分钟内降温至85度；降温结束，分二至三次缓慢添加甲酸溶液，调整pH值至4.6-4.8，该过程时间为20-30分钟；
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加酸调整pH值结束后，检查粘度的变化情况，终点粘度控制在17-17.5秒；采用涂-4杯检测，涂-4杯是一种测量液体粘度的工具，将反应液冷却到30度检测；达到终点粘度的整个过程，时间60分钟以内，同时，温度控制在90-92度；
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达到上述终点粘度后，立即加火碱溶液，调整pH值至6.0-6.2；然后添加第二批尿素；
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加完第二批尿素后，升温至86度，检查粘度变化情况，终点粘度控制在19-20秒，温度控制在88-90度，达到终点粘度的过程时间在35分钟以内；
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达到上述终点粘度后，立即加火碱溶液调整pH值至7.4-7.6，降温；
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温度降到65度后，保温15分钟；保温结束后，添加第三批尿素，加完尿素后降温；
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当温度降到45度时，加火碱溶或甲酸溶液，调整pH值至7.4-7.8，降温至40度，为胶黏剂产品。
4.一种生产环保型中高密度板专用脲醛树脂胶黏剂的使用方法，其特征在于包含如下步骤：
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环保型中高密度纤维板专用脲醛树脂胶黏剂，简称胶黏剂；用氯化铵或硫酸铵，稀释20%水溶液做固化剂；固化剂的添加量是胶黏剂量的1-3%，体积比；
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胶黏剂设置在储胶罐，20%固化剂水溶液设置在配制溶液罐；储胶罐和配制溶液罐均通过管道连接混合室或喷浆管道；
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混合室或喷浆管道连接中高密度纤维板的生产线，胶黏剂与20%固化剂水溶液用于中高密度纤维板的生产过程。