本发明涉及水性印刷油墨领域技术，尤其是指水性凹印油墨，而且是可以淋膜的PE特种水性油墨的制备技术。
背景技术：
目前，淋膜PE的包装主要是针对利乐包装，无菌包装，枕包等等铝、塑、纸多层复合真空包装，各种类型的纸塑复合的购物袋，高档烟、酒等礼品袋包装等。这种类型的包装通常通过柔版印刷和凹版印刷两种印刷方式来实现，柔版印刷采用的是水性油墨，凹版印刷采用的全部是溶剂型油墨。这种类型的包装有很多的优点和特点：由于最外层是塑料薄膜PE所以提供了该类包装盒具有高抗磨，高强度，弹性和韧性，防水，防冻、耐热，高光或者哑光(不同的膜材料)等等普通或者特种纸张都不能达到的性能。随着人们的生活品质越来越高，对包装要求也越来越高。普通的油墨以及水性油墨已经无法满足该类产品的特别需求。常规的油墨只是提供了一般的抗磨，光泽，颜色等性能。而这种油墨必须具备除了普通油墨具有的性能之外还必须额外具备耐高温，对底材的附着力以及对淋涂PE薄膜的相亲性，确保在淋膜的时候不能有任何有机物挥发，油墨和纸张与塑料三者之间有最佳亲和性能，否则会导致纸张，油墨层和最外层塑料薄膜之间分离脱落产生而气泡。有的产品后道工艺还要过双氧水，真空灭菌消毒等工艺。鉴于此，本发明在基于一系列的研究和试验的基础上，开发出凹版印刷专用的满足这种特殊用途的水性油墨，使其性能能够满足淋涂PE要求，并且同时满足后道工艺过双氧水、真空灭菌、耐高温要求。从而满足该类纸塑复合印刷的印刷领域。完全取代溶剂型油墨，降低了能耗，降低VOC排放80％以上，提高了生产安全性。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种淋涂PE水性凹印油墨制备方法，该水性油墨适合高速柔版印刷，耐高温、耐磨、网点清晰、实地饱满叠色精美，完全达到淋涂PE的特殊工艺要求。
为解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：
淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：
第一步：淋涂专用调墨油的制备，用于该类水墨的调墨油按照如下配方调制：
以上原料的质量百分比之和等于100％；
第二步：水性色浆，用于该类水性油墨的色浆所选颜料粉化学结构比较稳定，不能有迁移，高温下不褪色，不能含有低Tg的表面修饰助剂；配方如下：
制备色浆的工艺按照常规的工艺，即是先用预混待研磨的料浆，用功率大于22kw以上的分散机高速分散，最好是用乳化机高速乳化2h以上，过砂磨机2遍到4遍，直到细读小于5u一下；
第三步：用第二步的色浆配合第一步做的调墨油混合，比例根据所需要的颜色调配；加入适量的消泡剂和快慢干剂，调整粘度到15±5秒；过滤后包装存储。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：淋涂调墨油D，将去离子水400g加入到1kg的四口烧瓶中，然后加入SDS乳化剂10g，Na2SO3 5g，升温至82-85℃，加入APS 1g和水20g；第二部分：预乳化单体；将100去离子水加入500ml的玻璃烧瓶中，向其中加入SDS 10g，Op-105g，AA 140g，St 140g，MMA 30g，AM 10g，BA 20g，链转移剂20g预混后乳化30min，分出1/5做为种子单体；加入四口烧瓶上的A滴定管中；
第三部分配制引发剂APS 0.8g，水16g搅拌完全溶解后加入四口烧瓶的B滴定管中，启动四口烧瓶的搅拌装置，同时打开滴定管A和B，控制AB的滴加速度在30min钟内滴加完全，持温30min后，再配置引发剂APS 3.2g，去离子水64g搅拌均匀加入B滴定管中，再将剩余的单体预混液4/5全部加入滴定管A中，同时滴定AB部分，控制流量，该滴定时间约在3h-4h，同时完成AB滴定保温1-2h，降温到75℃，加入0.3g SFS，0.3g叔丁基过氧化氢，保温30min，后降温到40℃一下出料过滤包装，可以得到pH在1-2固含量在40％左右的苯丙乳液C；将改苯丙乳液按如下配方中和处理：
中和成为pH在8.0-9.0,粘度在20±5秒(Zahu Cup 3#)的乳液D备用。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：所述的苯乙烯-丙烯酸树脂液为一种Tg值为90-105℃、酸值为220左右mgKOH/g、固含量为30-35％的水溶性树脂。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：所述SMA树脂液体为马来酸苯乙烯共聚固体树脂液体，其Tg 155°左右，耐热达到220以上。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：蜡分散体为PE蜡；粒径在400纳米-5微米。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：成膜助剂为多元醇或者醇醚类的助剂。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：有机胺为亲水性比较好的有机醇胺或者无机胺如乙醇胺，NaOH。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：消泡剂为矿物油类、有机硅类或者炔二醇类的消泡剂。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：罐内防腐剂为Bit类的防腐剂。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：所述固体树脂液体为确保其Tg值为90-105℃、酸值为220左右mgKOH/g、固含量为30-35％的水溶性树脂。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：分散剂为聚氧乙烯醚类的分散剂。
如上所述的淋涂PE水性凹印油墨制备方法，其特征在于：颜料为各种类型的有机颜料，红色用PR57:1，PR146，PR2，PR266，PR122，PR254等色系，黄色用PY151，PY74，PY14等，蓝色用PBK15:3，PB15:4等，黑色用PBK7紫色用PV23，橙色用PO34，绿色用PG7。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水性油墨适合高速柔版印刷，耐高温、耐磨、网点清晰、实地饱满叠色精美，完全达到淋涂PE的特殊工艺要求。
【具体实施例】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面实施例对本发明做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
淋涂PE水性凹印油墨制备方法，分以下步骤完成，分别为：
第一步：淋涂专用调墨油的制备，用于该类水墨的调墨油按照如下配方调制：
以上原料的质量百分比之和等于100％。
第二步：水性色浆，用于该类水性油墨的色浆所选颜料粉化学结构比较稳定，不能有迁移，高温下不褪色，不能含有低Tg的表面修饰助剂；配方如下：
制备色浆的工艺按照常规的工艺，即是先用预混待研磨的料浆，用功率大于22kw以上的分散机高速分散，最好是用乳化机高速乳化2h以上，过砂磨机2遍到4遍，直到细读小于5u以下。
第三步：用第二步的色浆配合第一步做的调墨油混合，比例根据所需要的颜色调配；加入适量的消泡剂和快慢干剂，调整粘度到15±5秒；过滤后包装存储，完成制作。
进一步说，淋涂调墨油D，将去离子水400g加入到1kg的四口烧瓶中，然后加入SDS乳化剂10g，Na2SO3 5g，升温至82-85℃，加入APS 1g和水20g；第二部分：预乳化单体；将100去离子水加入500ml的玻璃烧瓶中，向其中加入SDS 10g，Op-105g，AA 140g，St 140g，MMA 30g，AM 10g，BA 20g，链转移剂20g预混后乳化30min，分出1/5做为种子单体；加入四口烧瓶上的A滴定管中。
第三部分配制引发剂APS 0.8g，水16g搅拌完全溶解后加入四口烧瓶的B滴定管中，启动四口烧瓶的搅拌装置，同时打开滴定管A和B，控制AB的滴加速度在30min钟内滴加完全，持温30min后，再配置引发剂APS 3.2g，去离子水64g搅拌均匀加入B滴定管中，再将剩余的单体预混液4/5全部加入滴定管A中，同时滴定AB部分，控制流量，该滴定时间约在3h-4h，同时完成AB滴定保温1-2h，降温到75℃，加入0.3g SFS，0.3g叔丁基过氧化氢，保温30min，后降温到40℃一下出料过滤包装，可以得到pH在1-2固含量在40％左右的苯丙乳液C。将改苯丙乳液按如下配方中和处理：
中和成为pH在8.0-9.0,粘度在20±5秒的乳液D备用。其中测试粘度采用Zahn Cup 3#来测试。
更优的，所述的苯乙烯-丙烯酸树脂液为一种Tg值为90-105℃、酸值为220左右mgKOH/g、固含量为30-35％的水溶性树脂。
更优的，所述SMA树脂液体为马来酸苯乙烯共聚固体树脂液体，其Tg 155°左右，耐热达到220以上。蜡分散体为PE蜡；粒径在400纳米-5微米。成膜助剂为多元醇或者醇醚类的助剂。有机胺为亲水性比较好的有机醇胺或者无机胺如乙醇胺，NaOH等等。
更优的，消泡剂为矿物油类、有机硅类或者炔二醇类的消泡剂。罐内防腐剂为Bit类的防腐剂。
更优的，所述固体树脂液体为确保其Tg值为90-105℃、酸值为220左右mgKOH/g、固含量为30-35％的水溶性树脂，例如：BASF的HPD678，HPD196等等。分散剂为聚氧乙烯醚类的分散剂。
具体来说，颜料为各种类型的有机颜料，红色用PR57:1，PR146，PR2，PR266，PR122，PR254等色系，黄色用PY151，PY74，PY14等，蓝色用PBK15:3，PB15:4等，黑色用PBK7紫色用PV23，橙色用PO34，绿色用PG7。