本发明涉及一种涂料，特别涉及一种玻璃用紫外光固化涂料。
背景技术：
：随着全球环境保护意识的增强，涂料工业也开始沿着可持续性方向发展。紫外光固化涂料（UV涂料）作为一种环保涂料，与传统涂料相比具有经济、环境友好、节省能源、高生产效率的特点。因此，在中国涂料产品的研发呈追求“三高一低”(即高装饰、高耐久、高功能和低污染)的大趋势下，紫外光固化涂料可革新涂装技术，减少大气污染，节约能源和资源，是有发展前途的新品种涂料。随着涂料科技日益发展，UV涂料已渐渐应用于塑料、纸张、木材、皮革等材料的表面涂层处理，成为许多行业中装饰涂料的重要选择。目前市面上大部分UV涂料仍是以挥发性溶剂作为稀释剂，并没有充分发挥UV涂料所具备的绿色环保、高生产效率等优势。并且不论体系中是否存在溶剂，市面上的UV涂料在对玻璃表面进行涂装保护时，总是存在附着力差或硬度低等致命问题，这极大地限制了UV涂料在玻璃基材上的应用。因此，改善UV涂料的硬度以及其与玻璃基材的附着力是玻璃用UV涂料当前亟需解决的问题。技术实现要素：针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种对玻璃附着力极佳的环保型UV涂料。本发明产品环保无溶剂、硬度高且对玻璃的附着力极佳。本发明采取的技术方案是：一种玻璃用紫外光固化涂料，其特征在于，该涂料由如下重量份数的原料组成：聚氨酯丙烯酸树脂聚合物0-30份，环氧丙烯酸酯树脂聚合物0-30份，活性单体稀释剂30-80份，多官能丙烯酸酯交联剂0-10份，附着力促进剂2-10份，助剂0.01-1.5份，光引发剂0.5-7份。本发明的优点及有益效果是：本发明为100%固含量，环保无污染，对玻璃有极佳的附着力，涂层硬度高，耐黄变性好，操作简单灵活节省能源。具体实施方式下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的其中的几个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。一种玻璃用紫外光固化涂料，该涂料由如下重量份数的原料组成：聚氨酯丙烯酸树脂聚合物0-30份，环氧丙烯酸酯树脂聚合物0-30份，活性单体稀释剂30-80份，多官能丙烯酸酯交联剂0-10份，附着力促进剂2-10份，助剂0.01-1.5份，光引发剂0.5-7份。上述聚氨酯丙烯酸树脂聚合物为二官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。上述环氧丙烯酸酯树脂聚合物为二官能度的乙烯基环氧树脂。上述活性单体稀释剂为单官能度的丙烯酸酯单体，活性单体稀释剂选择以下丙烯酸酯单体中的至少两种或任意两种以上的混合物：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、四氢呋喃丙烯酸酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸双环戊二烯酯、乙氧化壬基苯酚丙烯酸酯、烷氧化壬基苯酚丙烯酸酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸月桂酯、2-苯氧基乙基丙烯酸酯、丙烯酸异癸酯。上述多官能丙烯酸酯交联剂为官能度数大于等于2的丙烯酸酯单体，多官能丙烯酸酯交联剂选择以下物质中的一种或任意两种以上的混合物：乙氧化双酚A二丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷二烯丙基醚、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、丙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三烯丙基醚、二季戊六醇五甲基丙烯酸酯、二季戊六醇五丙烯酸酯、二季戊六醇六甲基丙烯酸酯、二季戊六醇六丙烯酸酯。上述附着力促进剂为乙烯基硅烷偶联剂和磷酸酯类丙烯酸酯两种。上述乙烯基硅烷偶联剂的通式为：CH2=CH(CH2)nSiX3其中，n≥0，X是氯基、甲氧基、乙氧基、甲氧基乙氧基、乙酰氧基、丙酰氧基、异丙氧基、三叔丁基过氧中的一种或几种的组合。上述的磷酸酯类丙烯酸酯为2-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯、烷基丙烯酸酯磷酸酯、多官能度酸性丙烯酸酯中的一种或几种的组合。上述助剂为流平剂、流平控制剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、抗油剂、防回粘剂中的一种或任意几种的混合物。上述光引发剂为Irgacure184、Darocure1173、Irgacure819、Irgacure907、TPO、BP中的一种或任意几种的混合物。实施例1：一种玻璃用紫外光固化涂料由如下重量份数的原料组成：聚氨酯丙烯酸酯32甲基丙烯酸异冰片酯25甲基丙烯酸羟乙酯8甲基丙烯酸甲酯16己二醇二丙烯酸酯82-羟乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯1乙烯基硅烷偶联剂2助剂1Irgacure1844BP3制备过程：将上述除光引发剂即Irgacure184和BP的组分混合搅拌，充分分散后，加入Irgacure184和BP，充分搅拌，分散均匀即可。注意在加入Irgacure184和BP后的操作过程要保持物料始终处于避光状态。使用方法：①将玻璃基材表面清洗干净并保证干燥；②将适量紫外光固化涂料采用喷涂或淋涂等方式涂于基材表面；③将涂有紫外光固化涂料的玻璃基材用波长在200nm至400nm的紫外灯设备进行照射数秒至固化。以上方法只作为参考，实际使用应根据工作环境和需求进行操作。实施例2：一种玻璃用紫外光固化涂料由如下重量份数的原料组成：环氧树脂丙烯酸酯25甲基丙烯酸异冰片酯30甲基丙烯酸羟丙酯8甲基丙烯酸甲酯23三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯4甲基丙烯酰氧乙基磷酸酯0.5乙烯基硅烷偶联剂2.5助剂0.8Irgacure1843.5TPO2.7制备过程和使用方法同实施例1。实施例3：一种玻璃用紫外光固化涂料由如下重量份数的原料组成：环氧树脂丙烯酸酯13聚氨酯丙烯酸酯13活性胺丙烯酸酯树脂4丙烯酸异冰片酯20丙烯酸羟丙酯6.5丙烯酸甲酯33三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3.5烷基丙烯酸酯磷酸酯1.2乙烯基硅烷偶联剂1.7助剂0.1Irgacure1842BP2制备过程和使用方法同实施例1。性能测试：将按上述实施例制备的UV涂料采用淋涂方式涂于玻璃基材上，涂层厚度控制在20-50μm，固化条件为25℃、30-40%相对空气湿度、365nm紫外光强。采用GBT6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》进行漆膜硬度测试，采用GBT9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行漆膜的附着力测试。结果见下表：实施例硬度附着力实施例12H0级实施例23H0级实施例33H0级从测试结果可以看出，本发明对玻璃基材的附着力极佳，为0级；且涂层硬度比一般玻璃用UV涂层高，符合使用要求；另外本发明为100%固含，是一种环保型UV涂料。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3