本发明涉及一种环保水性脱漆剂及其制备方法，属于化工涂料去除剂领域。
背景技术：
很多家庭用品、建筑外墙以及火车、轮船、飞机等都需要穿一层“外衣”，但随着时间推移、日晒、雨淋等自然环境的作用，这些“外衣”会日渐老化、脱落，需要重新喷涂，在此之前需要将旧的涂层处理干净，传统的去除剂主要有二氯甲烷，但其挥发性高、毒性大，对操作人员和环境的危害性大，在环境保护日益重视的今天，环保水性脱漆剂得到了更多的发展空间。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种环保水性脱漆剂及其制备方法。
本发明提供了一种环保水性脱漆剂，由下列重量百分比的原料组成：
磷酸三乙酯 10～40%，
己二酸二甲酯 10～40%，
助溶剂 0.1～2%，
表面活性剂 3～8%，
余量为水。
进一步地，所述的环保水性脱漆剂，由下列重量百分比的原料组成：
磷酸三乙酯35%，己二酸二甲酯35%，助溶剂1%，表面活性剂5%，自来水24%。
进一步地，所述的助溶剂是异丁醇、正丙醇、正己醇中的一种或一种或两种；选取两种时，其重量比为1︰1。
进一步地，所述的表面活性剂是十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种。
本发明提供了所述环保水性脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：
首先按上述比例将表面活性剂溶解在40～50℃水中，搅拌2～3min，待其完全溶解后，再依次加入磷酸三乙酯、己二酸二甲酯、助溶剂，搅拌3～5min，使其混合均匀，得到所需产物。
本发明提供的产品为水性产品，使用方便，可采用本发明脱漆剂产品浸泡或刷涂待脱漆试样，待作用一段时间后，用水或铲子冲刷即可。
本发明的有益效果：
（1）产品为水溶性脱漆剂，代替传统溶剂型脱漆剂，环保效果显著；
（2）产品不含石蜡，避免了使用后再次清除石蜡的过程；
（3）产品呈中性，对底材无损伤；
（4）产品不易挥发，可循环使用，综合成本低。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。
本发明中的含量全部是重量百分比。
实施例1：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯20%，己二酸二甲酯20%，正己醇0.3%，十二烷基磺酸钠3%，自来水56.7%。
具体的制备方法为：首先按比例在40～50℃水中加入十二烷基磺酸钠搅拌2～3min，待其完全溶解后，再按比例依次加入磷酸三乙酯、己二酸二甲酯、正己醇进行搅拌，搅拌3～5min，使其混合均匀，得到所需产物。
产品性能具体见表1。
实施例2：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯25%，己二酸二甲酯25%，正己醇0.3%，十二烷基磺酸钠3%，自来水46.7%。
制备方法同实施例1。
实施例3：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯30%，己二酸二甲酯30%，正己醇0.3%，十二烷基磺酸钠3%，自来水36.7%。
制备方法同实施例1。
实施例4：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯35%，己二酸二甲酯35%，正己醇0.5%，十二烷基磺酸钠5%，自来水24.5%。
制备方法同实施例1。
实施例5：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯35%，己二酸二甲酯35%，正己醇1%，十二烷基磺酸钠5%，自来水24%。
制备方法同实施例1。
实施例6：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯35%，己二酸二甲酯35%，正己醇2%，十二烷基磺酸钠8%，自来水20%。
制备方法同实施例1。
实施例7：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯40%，己二酸二甲酯30%，正己醇1%，十二烷基磺酸钠5%，自来水24%。
制备方法同实施例1。
实施例8：一种环保水性脱漆剂，原料组成及其重量百分比如下：磷酸三乙酯30%，己二酸二甲酯40%，正己醇1%，十二烷基磺酸钠5%，自来水24%。
制备方法同实施例1。
实施例1-8产品性能见表1所示。从表1中的数据可以看出，本发明所得产品为均匀透明的液体，且pH值均在6~7之间，对金属无任何腐蚀现象。
表1
按照标准HG/T3381-2003对脱漆剂的性能进行检测，其应用效果如下：
实施例9：脱漆剂脱漆应用实例
先用毛刷将聚氨酯漆均匀涂在铁板上，有效面积5cm*10cm，干膜厚度为（20±2）μm，在（105±2）℃下干燥3h。漆膜实干后，在其边缘涂上石蜡，防止脱漆剂外流。分别将实施例1-8脱漆剂在室温下充分混合均匀，用毛刷或者玻璃棒均匀涂在漆面上，开动计时器，5min后看漆膜膨胀或起皱的面积百分比。具体结果见表2。
实施例10：脱漆剂脱漆应用实例
先用毛刷将环氧漆均匀涂在铁板上，有效面积5cm*10cm，干膜厚度为（20±2）μm，在（105±2）℃下干燥3h。漆膜实干后，在其边缘涂上石蜡，防止脱漆剂外流。分别将实施例1-8脱漆剂在室温下充分混合均匀，用毛刷或者玻璃棒均匀涂在漆面上，开动计时器，5min后看漆膜膨胀或起皱的面积百分比。具体结果见表2。
实施例11：脱漆剂脱漆应用实例
先用毛刷将丙烯酸漆均匀涂在铁板上，有效面积5cm*10cm，干膜厚度为（20±2）μm，在（105±2）℃下干燥3h。漆膜实干后，在其边缘涂上石蜡，防止脱漆剂外流。分别将实施例1-8脱漆剂在室温下充分混合均匀，用毛刷或者玻璃棒均匀涂在漆面上，开动计时器，5min后看漆膜膨胀或起皱的面积百分比。具体结果见表2。
表2
从表2可以看出，实施例9中，当相应的提高了脱漆剂原料中磷酸三乙酯、己二酸二甲酯、正己醇、十二烷基磺酸钠的比例时，对聚氨酯漆的脱漆效率能达到90%以上；实施例10中，本发明所得的脱漆剂对环氧漆的脱漆效率达到了90%以上；实施例11中，本发明所得的脱漆剂对丙烯酸漆的脱漆效率达到了80%以上，当提高脱漆剂原料中磷酸三乙酯、己二酸二甲酯、正己醇、十二烷基磺酸钠的比例时，对丙烯酸漆的脱漆效率能达到90%以上。