本发明涉及高分子凝胶领域，具体是指一种用于装饰板材粘接的耐水环氧树脂。
背景技术：
房屋装修粘合剂作为轻工业行业常用的粘合产品广泛的应用于装饰塑料或木质材料加工等领域，对于房屋装修来说，在粘接多层材料时需要用到粘接剂。而目前常用的普通粘接剂通常含有醛类等有机毒物，其释放会影响人体健康。所以，如何解决普通粘接剂释放污染气体是亟需解决的技术问题。
而环氧树脂胶粘剂作为一种环保型凝胶材料能够解决现有建筑粘合剂的问题，所述的环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。但是它有一个明显的缺点即固化后韧性不足、耐冲击性差、容易开裂，该缺点大大限制了环氧树脂的应用。各种材料的飞速发展对环氧树脂的特性要求越来越高，环氧树脂的固化成为环氧树脂使用研究的重点，人们使用多种方法对环氧树脂进行固化增韧，从而使它的应用领域更加广泛。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种运用在装饰板材粘接且具有高效耐水功能的胶粘剂。
本发明通过下述技术方案实现：一种用于装饰板材粘接的耐水环氧树脂，以重量份表示，包括双酚s型环氧树脂基料320-500份，十二烯基琥珀酸酐固化剂52-83份，二甲基甲酰胺18-32份，填料28-42份，液体聚硫橡胶19-27份，甲基膦酸二甲酯17-32份。本发明中所述的双酚s型环氧树脂化学名称为双酚s二缩水甘油醚，简称为bps或kgebs，是由双酚s与环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下制得的，双酚s型环氧树脂耐热性高，热变形温度比双酚a环氧树脂高60~700c固化物寸稳定，耐溶剂性良好。
而所述的十二烯基琥珀酸酐固化剂液体与树脂易混合，适用期长，胶层韧性好，耐热冲击性、电性能好但耐药品性差，室温下为液体，易与环氧树脂结合，是胶粘剂中常用的一种固化剂。
进一步地，所述填料为石墨微粉。
进一步地，所述双酚s型环氧树脂基料330份，十二烯基琥珀酸酐固化剂54份，二甲基甲酰胺19份，填料30份，液体聚硫橡胶20份，甲基膦酸二甲酯18份。
进一步地，所述双酚s型环氧树脂基料430份，十二烯基琥珀酸酐固化剂73份，二甲基甲酰胺26份，填料34份，液体聚硫橡胶23份，甲基膦酸二甲酯26份。
进一步地，所述双酚s型环氧树脂基料492份，十二烯基琥珀酸酐固化剂81份，二甲基甲酰胺31份，填料40份，液体聚硫橡胶27份，甲基膦酸二甲酯32份。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的方法通过合理控制各反应物之间的配比，合理控制反应条件而制备出一种高耐久性能环氧树脂胶黏剂，本发明的环氧树脂得到的环氧树脂组合物固化而得到的固化物，具有耐湿性、耐热性优异，并且抗冲击性等机械特性也优异的性能，粘接性能好，耐久性能好，且制备方法简单易行，适合工业化生产，较其他环氧树脂胶黏剂相比，粘接未经严格表面处理的金属和非金属都具有良好的粘接性能和耐久性能，可应用于胶黏剂领域。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1：
本实施例的一种用于装饰板材粘接的耐水环氧树脂，以重量份表示，包括双酚s型环氧树脂基料320-500份，十二烯基琥珀酸酐固化剂52-83份，二甲基甲酰胺18-32份，填料28-42份，液体聚硫橡胶19-27份，甲基膦酸二甲酯17-32份。
本发明的制备方法，具体步骤为：
（1）首先准备制备双酚s型环氧树脂的原材料，取11-18份的氢氧化钠，24-39份的环氧氯丙烷，16-24份的双酚s，19-27份的甲基异丁基酮并按一定比例加入反应釜中，并加入催化剂，然后42-55℃恒温水浴并搅拌；然后冷凝回流反应21h；
（2）然后待反应结束后加入去离子水充分混合后静置沉淀，然后将上层水层滤出后将剩余溶液加热到78℃并加入氢氧化钠溶液，然后恒温搅拌反应1-2.5h；待反应后加入蒸馏水水洗分液，直至分出的水层ph值为中性时，将滤液完全蒸馏过后，得到浅黄色、透明的双酚s型环氧树脂；
（4）然后进行双酚s型环氧树脂的改性作业，准备好改性剂，所述改性剂为醋酸乙烯酯乳胶和邻苯二甲酸二丁酯乳胶，将两种乳胶破乳后烘干备用；然后将醋酸乙烯酯乳胶加入双酚s型环氧树脂中，然后在为120-140℃温度条件下反应1.8-3.5h；待反应结束后再加入邻苯二甲酸二丁酯乳胶，在120-140℃温度条件下反应1-1.2h，即得到常温下为稠状液体的改性环氧树脂；
（5）然后以十二烯基琥珀酸酐固化剂为原料制备混合固化剂，先取用52-83份的十二烯基琥珀酸酐固化剂，并加入19-27份的液体聚硫橡胶和28-42份的填料进行混合加热搅拌1-2h，在搅拌过程中缓慢向其中加入18-32份的二甲基甲酰胺；然后再加入17-32份的甲基膦酸二甲酯继续恒温搅拌30-50min，即得混合固定剂；
（6）将改性环氧树脂和混合固化剂分别独立封装后，再两两一起包装成品。
实施例2：
本实施例的一种用于装饰板材粘接的耐水环氧树脂，以重量份表示，所述双酚s型环氧树脂基料240份，十二烯基琥珀酸酐固化剂39份，二甲基甲酰胺8份，填料18份，液体聚硫橡胶6份，甲基膦酸二甲酯10份。
实施例3：
本实施例的一种用于装饰板材粘接的耐水环氧树脂，以重量份表示，所述双酚s型环氧树脂基料310份，十二烯基琥珀酸酐固化剂46份，二甲基甲酰胺12份，填料24份，液体聚硫橡胶12份，甲基膦酸二甲酯14份。
实施例4：
本实施例的一种用于装饰板材粘接的耐水环氧树脂，以重量份表示，所述双酚s型环氧树脂基料375份，十二烯基琥珀酸酐固化剂49份，二甲基甲酰胺14份，填料27份，液体聚硫橡胶17份，甲基膦酸二甲酯15份。
然后将实施例2~4的三种不同配方比例的耐水胶粘剂进行检测对比，以验证本发明的实施效果。
1、粘接强度测试：取一组（4个）同样规格的木制件，在每个木制件对应的接触面按100g每平方米涂布胶水，每个接触面的规格为80mm×40mm，之后将两个木制件的接触面对应叠合压紧，叠合时间不超过20分钟，接触面施加0.85-1.20mpa压力，室温下，装配时间8小时，解除压力后再放置16小时，进行强度试验；4次重复，取平均值；
2、弯曲强度测试：取一组（4个）同规格的塑料制件，然后参照国标号为gb1042-79的塑料弯曲试验方法进行测试，每组的塑料制件的规格为100×20×15mm；
3、压缩强度测试：取一组（4个）同规格的塑料制件，然后参照国标号为gb1041-79的塑料压缩试验方法进行测试，所测试的塑料制件的横截面规格为20×15mm，高为10mm；
4、耐水性测试：取一组（4个）同规格的木制件，，在每个木制件对应的接触面按100g每平方米涂胶水，每个接触面的规格为80mm×40mm，之后将两个木制件的接触面对应叠合压紧，自然干燥8小时，在32-40℃水中浸泡，测定开胶时间，4次重复，取平均值；
5、固化时间测试：取双酚s型环氧树脂5g放置在烧杯中，保持室温在20-25℃的条件下，取混合固化剂2.0-2.5g加入烧杯中，并搅拌15-20min后静置测试其固化时间，4次重复取平均值。
表1
根据试验结果可知，本发明实施例2~4的粘接强度、弯曲强度、压缩强度和耐水性都要好于采用普通环氧树脂胶粘剂的对比实施例，而固化时间也要少于普通环氧树脂胶粘剂，而本发明的三个实施例之间，可以看到所有测试指标都显示本发明的配方比例在一定范围内能够达到较好的效果，如果太小或太大则会出现明显的差异，而且通过本发明通过对所有组分配比的调整，各组分之间的协同，既保持高强度，又能够具有较好的耐水性，具有显著的创新性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。