本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种电磁屏蔽涂料。
背景技术：
随着电子产业及通信事业的飞速发展，电子及电气设备得到广泛的应用。现有的电气设备，都具有各种各样的电器元件。这些电器元件会产生电磁辐射。由于电子设备的壳体材质一般是塑料，因此电磁波可以自由通过，从而造成电磁污染。为了减弱设备的电磁辐射及相互之间的电磁干扰，需要对塑料壳体进行金属化或者导电化。其中，导电涂料具有成本低、易实现自动化并适应复杂的外壳形状等优点，最具发展前景。
CN 103059672A公开了一种电磁屏蔽导电涂料，其组成和质量比为：改性丙烯酸树脂200-300份；铜粉150-200份；二氧化硅20-30份；钛酸酯偶联剂5-10份；抗沉剂100-120份。所述电磁屏蔽导电涂料还包括无机填料200-300份。所述二氧化硅为气相二氧化硅。本发明的有益效果为：铜粉导电涂料具有双保护层的镀银铜粉，其耐环境性，耐火性大大提高，导电性与银相似。
CN 103087574A公开了一种电磁屏蔽填料，所述电磁屏蔽填料为核壳结构，从内至外依次包括内核、包覆于内核上的第一壳和包覆于第一壳上的第二壳；所述内核为导磁材料，第一壳为银或铜，第二壳为聚乙炔层。本发明还提供了所述电磁屏蔽填料的制备方法和采用该电磁屏蔽填料的电池屏蔽涂料。本发明提供的电磁屏蔽填料兼具导磁、导电的双重功能，同时外层为导电聚合物，使得本发明的电磁屏蔽涂料具有良好的分散性和电磁屏蔽性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种电磁屏蔽涂料，能够使得涂料具备优良的电磁屏蔽性能的同时，又具备优良的散热性质。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种电磁屏蔽涂料，包括：聚吡咯40-60
固化剂2-10
磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维10-30，
Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂5-15，和
颜色染料2-5；其中，
所述磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维为磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维束，所述纤维束垂直分散在聚吡咯中，形成等间距的阵列，所述Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂均匀分散在所述环氧树脂中。
本发明采用的涂料中，聚吡咯会在使用时形成薄膜，由于聚吡咯具备电磁吸收特性，因此其同时起到成膜剂和电磁吸收的作用。所述聚吡咯与分散在其内部的Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收一起，将电器元件外溢或其他元件产生的电磁干扰吸收。
本发明的磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维制备方法，包括：
(1)将氧化石墨溶于去离子水，加入十二烷基硫酸钠，超声搅拌1-4小时，氧化石墨烯:十二烷基苯磺酸钠的质量比为1:20-1:100；
(2)升温至90-100℃，加入一水合肼反应12-36小时，得到黑色沉积物；
(3)过滤并在70-90℃下真空干燥，得到磺化石墨烯；
(4)将磺化石墨烯与过硫酸铵以质量比1:3-1:5溶解在0.5-2mol/L的盐酸溶液中，作为水相；
(5)将苯胺溶解在三氯甲烷中，作为油相；
(6)将水相和油相以磺化石墨烯:苯胺质量比为1:1-1:10进行混合，在0-5℃下反应12-36小时，得到绿色产物；
(7)洗涤绿色产物至无色，真空干燥，得到所述磺化石墨烯-聚苯胺复合电极材料。
因此采用本发明的磺化石墨烯-聚苯胺复合导电材料与聚吡咯薄膜一起，使得所述涂料电磁屏蔽效果优异。
本发明所述的电磁屏蔽涂料，其可应用于家用电器、计算机等电器的表面，起到改变色泽、增加散热性并实现电磁屏蔽功能。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种电磁屏蔽涂料，包括：聚吡咯40
固化剂2
磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维10，
Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂5，和
颜色染料2；其中，
所述磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维为磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维束，所述纤维束垂直分散在聚吡咯中，形成等间距的阵列，所述Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂均匀分散在所述环氧树脂中。
实施例2
一种电磁屏蔽涂料，包括：聚吡咯60
固化剂10
磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维30，
Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂15，和
颜色染料5；其中，
所述磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维为磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维束，所述纤维束垂直分散在聚吡咯中，形成等间距的阵列，所述Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂均匀分散在所述环氧树脂中。
实施例3
一种电磁屏蔽涂料，包括：聚吡咯50
固化剂5
磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维20，
Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂10，和
颜色染料3；其中，
所述磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维为磺化石墨烯-聚苯胺复合纤维束，所述纤维束垂直分散在聚吡咯中，形成等间距的阵列，所述Fe0.5Ni0.4Co0.1粉体微波吸收剂均匀分散在所述环氧树脂中。