1.一种防腐疏水阀，其特征在于：该疏水阀的外表面涂覆一层防腐层，该防腐层由防腐涂料涂覆而成，该防腐涂料按质量份数计包括甲乙两组分，其中，所述的甲组份按质量份数计包括以下组分：
聚苯醚树脂粉：20-25份，甲基苯基硅树脂：10-16份，改性水性聚氨酯乳液：25-35份，偶联剂：4-6份，固化剂：15-20份，固化促进剂DMP-30：2-5份，颜填料：8-11份，分散剂：6-8份；
所述的颜填料为等比例混合的玻璃鳞片、复合铁钛粉二氧化钛；所述的分散剂为四聚磷酸钠或六偏磷酸钠；所述的稀释剂为醋酸丁酯；偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷；所述的固化剂为二乙烯三胺或聚酰胺；所述的助溶剂为丁醇或乙二醇单丁醚；
所述的乙组份按质量份数计包括以下组分：
纳米SiC粉末：40-50份，苯丙乳液 20-30份，流平剂：1-3份，增稠剂：2-3份，乳化剂：1-3份，消泡剂：2-4份；
所述的流平剂为聚醚改性二甲基硅氧烷；所述的增稠剂为WT-105A增稠剂；所述的乳化剂为辛基酚聚氧乙烯醚；所述的消泡剂为磷酸三丁酯。
2.根据权利要求1所述的防腐疏水阀，其特征在于：所述的改性水性聚氨酯乳液的制备方法具体步骤如下：
（1）原料预处理
将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理2-3h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5A型分子筛浸泡两星期以上；
（2）预聚反应
将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至80-85℃，保持2-3h，然后降温至60℃；
（3）扩链反应
将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-NCO的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至60-65℃，保持50-60min；
（4）中和反应
将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应20-30min；
（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速 搅拌下，乳化分散30-50min，乳液的固体含量控制在30%-40%，即得到改性水性聚氨酯；
其中，所述的搅拌转速为1000-1500r/min。
3.根据权利要求1所述的防腐疏水阀，其特征在于，所述防腐疏水阀上防腐层按以下步骤制备：
（1）将甲组分中的聚苯醚树脂粉、甲基苯基硅树脂及改性水性聚氨酯乳液送至搅拌器中搅拌20min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入颜填料，搅拌10-15min，搅拌速度为100-120 r/min，等充分混合均匀后加入分散剂，过滤待用；
（2）将纳米SiC粉末及苯丙乳液并送入搅拌机，搅拌20min，搅拌速度为115-125 r/min，然后加入乳化剂，搅拌15-22min，搅拌速度为90-100 r/min，等充分混合均匀后将流平剂、增稠剂及消泡剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌15min，搅拌速度为300-350 r/min，最后添加适量增稠剂调节涂料至合适黏度，过滤待用；
（3）将步骤（1）和（2）中的过滤后的混合物混合搅拌均匀，然后加入偶联剂、固化剂及固化促进剂DMP-30，继续搅拌30-40min，搅拌速度为90-100r/min，即得到防腐涂料，将防腐涂料喷涂在疏水阀的表面干燥后即可形成防腐层。
4.根据权利要求1所述的防腐疏水阀，其特征在于，在进行防腐层的制备前先对防腐疏水阀的表面进行预处理，具体包括以下步骤：
（1）先对防腐疏水阀进行机械处理
包括依次对防腐疏水阀进行砂轮研磨、抛光、磨光、喷砂和滚筒处理；
（2）除油
先用有机溶剂防腐疏水阀的表面进行擦拭，然后用40-60℃的热水进行冲洗干净，水洗后再用5-6%的氢氧化钠溶液进行再次擦拭防腐疏水阀的表面，水洗后用400-500g/L的HNO3溶液中和及除挂灰；
所述的有机溶剂成分包括四氯化碳及三氯乙烯；
（3）光化处理
采用200-350g/L的H2SO4溶液对防腐疏水阀进行酸洗，酸洗10-20min，酸洗后常温下用水进行喷洗，自然晾干。