1.一种萘基固化剂，其特征在于：主要由1,5-二羟基萘和丙烯酰氯反应得到；所述1,5-二羟基萘与丙烯酰氯的摩尔比为(0.05～0.2)mol：(0.3～0.6)mol。
2.根据权利要求1所述萘基固化剂，其特征在于：还包括催化剂、阻聚剂和有机溶剂。
3.根据权利要求2所述萘基固化剂，其特征在于：所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、β－苯基萘胺、对叔丁基邻苯二酚中的一种以上；所述有机溶剂为四氢呋喃、乙酸乙酯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺类的混合物中的一种以上。所述催化剂为三乙胺、四丁基硫酸氢胺、四丁基溴化胺、三乙基苄基氯化胺、4-二甲氨基吡啶类的混合物中的一种以上；
所述催化剂与1,5-二羟基萘的用量比为(40～150)ml：(0.05～0.2)mol；所述阻聚剂与1,5-二羟基萘的用量比为(0.05～2)g：(0.05～0.2)mol；所述有机溶剂与1,5-二羟基萘的用量比为(100～150)ml：(0.05～0.2)mol。
4.根据权利要求1～3任一项所述萘基固化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
将1,5-二羟基萘、催化剂、阻聚剂以及有机溶剂混合均匀，在冰水浴和搅拌的条件下，缓慢滴入丙烯酰氯，滴完后室温下继续搅拌，然后洗涤，干燥，得到萘基固化剂。
5.根据权利要求4所述萘基固化剂的制备方法，其特征在于：所述洗涤是指依次采用稀盐酸、去离子水、K2CO3溶液和甲醇进行洗涤；所述稀盐酸的浓度为5wt％～30wt％、所述K2CO3溶液的浓度为5wt％～20wt％；所述干燥为真空干燥，干燥的温度为20～40℃，干燥的时间为5h～10h；
所述丙烯酰氯以溶液的形式加入，丙烯酰氯与溶剂的用量比为(0.3～0.6)mol：(50～100)ml；所述溶剂为四氢呋喃、乙酸乙酯、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺类的混合物中的一种以上；
所述丙烯酰氯的滴加时间为1～2h，所述继续搅拌的时间为4h～6h。
6.一种利用权利要求1～3任一项所述萘基固化剂制备的UV固化耐热型压敏胶，其特征在于：由以下按重量份的组分组成：丙烯酸丁酯65～90份、乙酸乙烯酯10～35份、丙烯酸1～5份、交联剂1～5份、引发剂0.4～1.3份、萘基固化剂1～20份、溶剂115～370份、光引发剂0.3～1份、阻聚剂0.1～1份。
7.根据权利要求6所述UV固化耐热型压敏胶，其特征在于：所述交联剂为双丙酮丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、氮丙啶、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种以上；
所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯、过氧化苯甲酰中的一种以上；
所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、甲醇中的一种以上；
所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的一种以上；
所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、β－苯基萘胺、对叔丁基邻苯二酚中的一种以上。
8.根据权利要求6或7所述UV固化耐热型压敏胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将丙烯酸丁酯65～90份、乙酸乙烯酯10～35份、丙烯酸1～5份混合均匀，得到混合单体；向部分混合单体中加入引发剂0.3～0.8份和溶剂30～100份，加热反应，滴加剩余混合单体及0.1～0.5份引发剂，滴加完后，加入70～200份溶剂控制固含量为25～50％，继续保温反应，得到胶液；
(2)将步骤(1)的胶液进行降温，加入1～5份交联剂、0.1～1份阻聚剂和5～20份溶剂，继续保温搅拌反应，冷却至室温；加入1～20份萘基固化剂、0.3～1份光引发剂和10～50份溶剂，搅拌均匀，避光，得到UV固化耐热型压敏胶；各组分的份数为重量份数。
9.根据权利要求8所述UV固化耐热型压敏胶的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述继续保温反应的时间为2～8h；所述加热反应的条件为在70℃～90℃下反应0.5～3h，所述部分混合单体为混合单体总量的30wt％～65wt％；
步骤(2)中所述降温是指温度降至30～70℃，所述继续保温搅拌反应的时间为4～10h。
10.一种利用权利要求6或7所述UV固化耐热型压敏胶制备的压敏胶带，其特征在于：包括基底薄膜和胶黏层，所述的基底薄膜为PET薄膜，所述胶黏层的胶黏剂为UV固化耐热型压敏胶；是将UV固化耐热型压敏胶均匀涂布在PET膜的表面上，然后于100℃～150℃干燥3～5min，去除溶剂后，得到耐热性压敏胶带。