本发明属于胶水技术领域，涉及一种耐高温热活化胶，特别是用于遮阳板警示标签的耐高温热活化胶。
背景技术：
现在汽车行业强行规定遮阳板正反两面都要贴遮阳板警示标签。同时，整车厂对遮阳板警示标签条件要求必须要达到：耐高温90度168小时。
现有的普通遮阳板警示标签存在着以下缺陷：
普通不干胶标签：其胶水是溶剂型在高温条件下：车内会有溶剂挥发达不到汽车voc标准，其次溶剂型胶水会融化、溢胶、易脱落，不能满足汽车内高温的条件。
中国专利其公开号cn101987569a提供了一种带有环保警示标签的汽车遮阳板的生产方法，包括以下步骤：(1)遮阳板本体预处理：将遮阳板本体放入烘箱中烘温；所述烘箱的温度为：70～100℃，烘温时间为：3～4小时；(2)遮阳板表皮冲孔：将裁好的遮阳板表皮放在冲切模上冲切出安装附件的预留孔位；(3)遮阳板材料组合的铺放：将遮阳板表皮放入遮阳板熔接模具中，然后在底层遮阳板表皮上铺放遮阳板本体，再将遮阳板表皮铺放在遮阳板本体上；(4)遮阳板的压制成型：采用高周波熔接机将上述铺放的三层材料在模具内压制成型；压制成型时的熔接时间为：8～9秒，熔接成型压力为：100kg～120/cm2，熔接冷却时间为：8～10秒；(5)熔接余料冲切：利用高周波熔接机将熔接材料周边的熔接余料在熔接模具中冲切掉，形成半成品；(6)组装附件：在上述半成品上利用超声波铆接转轴套筒、旋转臂及化妆镜；(7)贴合标签：将上述已组装附件的遮阳板放在贴合标签的防呆治具上，把pet不干胶警示标签按治具上的位置贴在遮阳板上形成成品；(8)检验、装箱。
可以看出，上述带有环保警示标签的汽车遮阳板中标签是通过pet不干胶与遮阳板固连。
但是pet不干胶其耐候性比较差且存在溢胶和脱落的现象。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种耐高温的耐高温热活化胶。
本发明的第二个目的是提供上述耐高温热活化胶的制备方法。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：
一种耐高温热活化胶，其特征在于，其成分按照质量比为芳香族聚酯型聚氨酯33—35％、添加剂0.6—0.8％、丁酮12—30％、环己酮33—53％。
在上述耐高温热活化胶中，所述质量比为芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮21.7％、环己酮43.3％。
在上述耐高温热活化胶中，所述的添加剂为乙酸乙酯。
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：
一种耐高温热活化胶的制备方法，该方法包括以下步骤：
a、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯33—35％、添加剂0.6—08％、丁酮12—30％、环己酮33—53％；
b、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900-1100转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到50-70℃且融化装置的转速为1分钟3000-4000转，融化2—3小时制得半成品胶；
c、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟1600—2200转的转速稀释胶(不加温10-40度)0.3—0.8小时，得到胶水；
d、将胶水静止放置20—26小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，所述步骤a中原料的质量比为芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮21.7％、环己酮43.3％；
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，所述步骤b中在反应釜中进行混合。
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，所述步骤c中在反应釜中进行混合。
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，所述的添加剂为乙酸乙酯。
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，所述步骤d后将耐高温热活化胶涂覆在离型纸上备用。
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，所述离型纸的厚度为0.02—0.025cm。
在上述耐高温热活化胶的制备方法中，涂覆耐高温热活化胶后的离型纸在高温下快速烘干。
与现有技术相比，本耐高温热活化胶使用过程中没有溶剂挥发，更加环保。
同时，耐高温热活化胶的制备方法中备用的原材经混合后最终的胶水是粘附在离型纸上的，在使用过程中只需要对离型纸适当加热即可，因此，本制备方法易于实施。
具体实施方式
实施例一
本耐高温热活化胶其成分按照质量比为芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮21.7％、环己酮43.3％。
所述的添加剂为乙酸乙酯。
耐高温热活化胶的制备方法包括以下步骤：
a、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯34.3％、添加剂0.7％、丁酮21.7％、环己酮43.3％。
本实施例中，添加剂为乙酸乙酯。
b、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟900转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到50℃且融化装置的转速为1分钟3000转，融化2小时制得半成品胶。
c、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟1800转的转速稀释胶(不加温10度)0.5小时，得到胶水。本实施例中，在反应釜中进行混合。
d、将胶水静止放置24小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
所述步骤d后将耐高温热活化胶涂覆在离型纸上备用。
所述离型纸的厚度为0.022cm。
涂覆耐高温热活化胶后的离型纸在高温下快速烘干。
实施例二
本耐高温热活化胶其成分按照质量比为芳香族聚酯型聚氨酯33％、添加剂0.6％、丁酮20％、环己酮46.3％。
所述的添加剂为乙酸乙酯。
耐高温热活化胶的制备方法包括以下步骤：
a、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯33％、添加剂0.6％、丁酮20％、环己酮46.3％。
本实施例中，添加剂为乙酸乙酯。
b、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟1100转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到70℃且融化装置的转速为1分钟4000转，融化3小时制得半成品胶。
c、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟1600转的转速稀释胶(不加温10度)0.3小时，得到胶水。本实施例中，在反应釜中进行混合。
d、将胶水静止放置20小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
所述步骤d后将耐高温热活化胶涂覆在离型纸上备用。
所述离型纸的厚度为0.02cm。
涂覆耐高温热活化胶后的离型纸在高温下快速烘干。
实施例三
本耐高温热活化胶其成分按照质量比为芳香族聚酯型聚氨酯35％、添加剂0.8％、丁酮25％、环己酮39.2％。
所述的添加剂为乙酸乙酯。
耐高温热活化胶的制备方法包括以下步骤：
a、按照质量比备用下述原料：芳香族聚酯型聚氨酯35％、添加剂0.8％、丁酮25％、环己酮39.2％。
本实施例中，添加剂为乙酸乙酯。
b、将环己酮添加至融化装置内且融化装置的转速为1分钟1000转，然后将芳香族聚酯型聚氨酯和添加剂放入至融化装置内，融化装置的融化温度设定到60℃且融化装置的转速为1分钟3500转，融化2.5小时制得半成品胶。
c、将备用的丁酮加入上述半成品胶中以1分钟2200转的转速稀释胶(不加温40度)0.8小时，得到胶水。本实施例中，在反应釜中进行混合。
d、将胶水静止放置26小时，让胶水中的气泡消泡得到耐高温热活化胶。
所述步骤d后将耐高温热活化胶涂覆在离型纸上备用。
所述离型纸的厚度为0.025cm。
涂覆耐高温热活化胶后的离型纸在高温下快速烘干。