本发明涉及涂料制备技术领域，具体涉及一种水性木器漆，本发明还涉及该水性木器漆的制备方法。
背景技术：
近年来，环境污染形势日益严峻，国家对于涂料的环保标准也越来越严格，将传统的油漆替换成水性漆受到顾客及厂家的青睐。水性漆绿色环保，用水作为稀释剂，没有使用有害的有机溶剂，对人体的危害很小，不危害生产及施工人员的身体健康。但是水性漆还存在许多的问题，以水作为分散剂，由于水的蒸发潜热较高，干燥时需要较高的温度和较长的时间；水溶性涂料含有较低的分子质量和大量的亲水基团，会使涂膜的耐水性降低。另外，随着人们生活水平的提高，对于产品有更多更高的性能要求，而且市场竞争激烈，生产出性能更为全面的水性漆才能提高企业的市场竞争力。所以水性漆虽然绿色环保，无污染，更要兼顾水性漆的一些综合性能来满足顾客的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种水性木器漆，解决了传统水性漆由于水的蒸发潜热较高，干燥时需要较高的温度和较长的时间的问题。
本发明的另一个目的是提供一种水性木器漆的制备方法。
本发明所采用的技术方案是，一种水性木器漆，由以下重量份的组分组成：包括有机硅改性丙烯酸微乳10-90份，成膜助剂2-6份，纳米负离子粉0.2-0.8份，表面助剂蜡乳液0.2-1.0份，阻燃剂0.5-2份，基材润湿剂0.1-0.5份，润湿分散剂0.1-0.6份，润湿流平剂0.1-0.5份，消泡剂0.2-1份，缔合型聚氨酯增稠剂0.1-1份，增滑剂0.1-1份，防霉杀菌剂0.1-0.3份，去离子水6-15份。
本发明的特点还在于，
还包括防冻剂、紫外线吸收剂及颜填料，其中防冻剂为乙二醇或丙二醇；颜填料分散至细度不大于30μm。
阻燃剂为氮磷系水溶性阻燃剂。
本发明所采用的另一个技术方案是，一种水性木器漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份分别称取以下组分：包括有机硅改性丙烯酸微乳10-90份，成膜助剂2-6份，纳米负离子粉0.2-0.8份，表面助剂蜡乳液0.2-1.0份，阻燃剂0.5-2份，基材润湿剂0.1-0.5份，润湿分散剂0.1-0.6份，润湿流平剂0.1-0.5份，消泡剂0.2-1份，缔合型聚氨酯增稠剂0.1-1份，增滑剂0.1-1份，防霉杀菌剂0.1-0.3份，去离子水6-15份；
步骤2：将去离子水、润湿分散剂和部分消泡剂投入到容器中搅拌，再加入纳米负离子粉和阻燃剂，搅拌5min-15min；其中添加的消泡剂的重量为消泡剂总重量的1/3-2/3；
步骤3：向步骤2中得到的混合溶液中加入有机硅改性丙烯酸微乳，表面助剂蜡乳液、成膜助剂、基材润湿剂、润湿流平剂、增滑剂、防霉杀菌剂，搅拌30min-60min；
步骤4：继续向步骤3中得到的混合溶液中添加缔合型聚氨酯增稠剂和剩余消泡剂，搅拌5min-10min，过滤即制得水性木器漆。
本发明的特点还在于，
在步骤2中还添加有颜填料。
在步骤3还添加有防冻剂及紫外线吸收剂，防冻剂为乙二醇或丙二醇；颜填料分散至细度不大于30μm。
步骤1中的阻燃剂为氮磷系水溶性阻燃剂。
本发明的一种水性木器漆有益效果是，
1)本发明采用的材料均绿色环保，未采用有机溶剂，水性漆涂刷到木器上无味，也不会释放出有毒有害气体，voc含量远远低于油漆，不会对环境及人体造成伤害；
2)本发明成膜树脂有机硅改性丙烯酸微乳，粒子尺寸小且固含量高，成膜性能好，较普通的丙烯酸乳液，漆膜的具有更优异的耐候性、耐水性、耐光照、耐活泼氧，保光性、抗粉化性、抗污性；
3)本发明的水性木器漆具有保健作用。水性漆中含有负离子粉，可永久释放有益负离子，将本发明的水性木器漆涂刷到家具上，可杀灭病菌及净化空气，同时可以促进人体新陈代谢，提高人体免疫力，消除疲劳，改善睡眠质量，对30多种疾病有很好的治疗作用；
4)本发明具有良好的阻燃效果，配方中加入水溶性阻燃剂，对木器有很好的防护作用。
本发明制备方法简单，条件可控，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明的一种水性木器漆，由以下重量份的组分组成：包括有机硅改性丙烯酸微乳10-90份，成膜助剂2-6份，纳米负离子粉0.2-0.8份，表面助剂蜡乳液0.2-1.0份，阻燃剂0.5-2份，基材润湿剂0.1-0.5份，润湿分散剂0.1-0.6份，润湿流平剂0.1-0.5份，消泡剂0.2-1份，缔合型聚氨酯增稠剂0.1-1份，增滑剂0.1-1份，防霉杀菌剂0.1-0.3份，去离子水6-15份。
在步骤2中还添加有颜填料；颜填料分散至细度不大于30μm。
还包括防冻剂、紫外线吸收剂及颜填料，其中防冻剂为乙二醇或丙二醇。
阻燃剂为氮磷系水溶性阻燃剂。
上述的一种水性木器漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，按重量份分别称取以下组分：包括有机硅改性丙烯酸微乳10-90份，成膜助剂2-6份，纳米负离子粉0.2-0.8份，表面助剂蜡乳液0.2-1.0份，阻燃剂0.5-2份，基材润湿剂0.1-0.5份，润湿分散剂0.1-0.6份，润湿流平剂0.1-0.5份，消泡剂0.2-1份，缔合型聚氨酯增稠剂0.1-1份，增滑剂0.1-1份，防霉杀菌剂0.1-0.3份，去离子水6-15份；
步骤2：将去离子水、润湿分散剂和部分消泡剂投入到容器中搅拌，再加入纳米负离子粉和阻燃剂，搅拌5min-15min；其中添加的消泡剂的重量为消泡剂总重量的1/3-2/3；
步骤3：向步骤2中得到的混合溶液中加入有机硅改性丙烯酸微乳，表面助剂蜡乳液、成膜助剂、基材润湿剂、润湿流平剂、增滑剂、防霉杀菌剂，搅拌30min-60min；
步骤4：继续向步骤3中得到的混合溶液中添加缔合型聚氨酯增稠剂和剩余消泡剂，搅拌5min-10min，过滤即制得水性木器漆。
在步骤2中还添加有颜填料；在步骤3还添加有防冻剂及紫外线吸收剂，防冻剂为乙二醇或丙二醇；颜填料分散至细度不大于30μm。
步骤1中的阻燃剂为氮磷系水溶性阻燃剂。
实施例1
步骤1，按重量份分别称取以下组分：包括有机硅改性丙烯酸微乳10份，成膜助剂2份，纳米负离子粉0.2份，表面助剂蜡乳液0.2份，氮磷系水溶性阻燃剂0.5份，基材润湿剂0.1份，润湿分散剂0.1份，润湿流平剂0.1份，消泡剂0.2份，缔合型聚氨酯增稠剂0.1份，增滑剂0.1份，防霉杀菌剂0.1份，去离子水6份；
步骤2：将去离子水、润湿分散剂和部分消泡剂投入到容器中搅拌，再加入纳米负离子粉和氮磷系水溶性阻燃剂，搅拌5min；其中添加的消泡剂的重量为消泡剂总重量的1/3；
步骤3：向步骤2中得到的混合溶液中加入有机硅改性丙烯酸微乳，表面助剂蜡乳液、成膜助剂、基材润湿剂、润湿流平剂、增滑剂、防霉杀菌剂，搅拌30min；
步骤4：继续向步骤3中得到的混合溶液中添加缔合型聚氨酯增稠剂和剩余消泡剂，搅拌5min，过滤即制得所述水性木器漆。
实施例2
步骤1，按重量份分别称取以下组分：包括有机硅改性丙烯酸微乳90份，成膜助剂6份，纳米负离子粉0.8份，表面助剂蜡乳液1.0份，氮磷系水溶性阻燃剂2份，基材润湿剂0.5份，润湿分散剂0.6份，润湿流平剂0.5份，消泡剂1份，缔合型聚氨酯增稠剂1份，增滑剂1份，防霉杀菌剂0.3份，去离子水15份；
步骤2：将去离子水、润湿分散剂和部分消泡剂投入到容器中搅拌，再加入纳米负离子粉和氮磷系水溶性阻燃剂，搅拌15min；其中添加的消泡剂的重量为消泡剂总重量的2/3；
步骤3：向步骤2中得到的混合溶液中加入有机硅改性丙烯酸微乳，表面助剂蜡乳液、成膜助剂、基材润湿剂、润湿流平剂、增滑剂、防霉杀菌剂，搅拌60min；
步骤4：继续向步骤3中得到的混合溶液中添加缔合型聚氨酯增稠剂和剩余消泡剂，搅拌10min，过滤即制得所述水性木器漆。
实施例3
步骤1，按重量份分别称取以下组分：包括有机硅改性丙烯酸微乳45份，成膜助剂4份，纳米负离子粉0.6份，表面助剂蜡乳液0.6份，氮磷系水溶性阻燃剂1.0份，基材润湿剂0.2份，润湿分散剂0.4份，润湿流平剂0.2份，消泡剂0.5份，缔合型聚氨酯增稠剂0.3份，增滑剂0.5份，防霉杀菌剂0.15份，颜填料10份，去离子水15份；
步骤2：将去离子水、润湿分散剂和部分消泡剂投入到容器中搅拌，再加入纳米负离子粉、氮磷系水溶性阻燃剂和颜填料，颜填料研磨至细度为30μm以下；其中添加的消泡剂的重量为消泡剂总重量的1/2；
步骤3：向步骤2中得到的混合溶液中加入有机硅改性丙烯酸微乳，表面助剂蜡乳液、成膜助剂、基材润湿剂、润湿流平剂、增滑剂、防霉杀菌剂，搅拌50min；
步骤4：继续向步骤3中得到的混合溶液中添加缔合型聚氨酯增稠剂和剩余消泡剂，搅拌7min，过滤即制得所述水性木器漆。
实施例4
步骤1，按重量份分别称取以下组分：包括有机硅改性丙烯酸微乳80份，成膜助剂6份，纳米负离子粉0.7份，表面助剂蜡乳液0.8份，氮磷系水溶性阻燃剂1.2份，基材润湿剂0.4份，润湿分散剂0.6份，润湿流平剂0.3份，消泡剂0.6份，缔合型聚氨酯增稠剂0.6份，增滑剂0.7份，防霉杀菌剂0.2份，丙二醇0.2份、紫外线吸收剂0.1份、颜填料8份、去离子水8份；
步骤2：将去离子水、润湿分散剂和部分消泡剂投入到容器中搅拌，再加入纳米负离子粉、氮磷系水溶性阻燃剂和颜填料，颜填料研磨至细度为30μm以下；其中添加的消泡剂的重量为消泡剂总重量的1/3；
步骤3：向步骤2中得到的混合溶液中加入有机硅改性丙烯酸微乳，表面助剂蜡乳液、成膜助剂、基材润湿剂、润湿流平剂、增滑剂、防霉杀菌剂、防冻剂、紫外线吸收剂及颜填料，搅拌40min；
步骤4：继续向步骤3中得到的混合溶液中添加缔合型聚氨酯增稠剂和剩余消泡剂，搅拌12min，过滤即制得所述水性木器漆。
实施例5
步骤1，按重量份分别称取以下组分：包括有机硅改性丙烯酸微乳90份，成膜助剂6份，纳米负离子粉0.8份，表面助剂蜡乳液1.0份，氮磷系水溶性阻燃剂2份，基材润湿剂0.5份，润湿分散剂0.3份，润湿流平剂0.5份，消泡剂1份，缔合型聚氨酯增稠剂1份，增滑剂1份，防霉杀菌剂0.3份，乙二醇0.3份、紫外线吸收剂0.1份、去离子水10份；
步骤2：将去离子水、润湿分散剂和部分消泡剂投入到容器中搅拌，再加入纳米负离子粉和氮磷系水溶性阻燃剂，搅拌10min；其中添加的消泡剂的重量为消泡剂总重量的3/2；
步骤3：向步骤2中得到的混合溶液中加入有机硅改性丙烯酸微乳，表面助剂蜡乳液、成膜助剂、基材润湿剂、润湿流平剂、增滑剂、防霉杀菌剂、防冻剂、紫外线吸收剂搅拌60min；
步骤4：继续向步骤3中得到的混合溶液中添加缔合型聚氨酯增稠剂和剩余消泡剂，搅拌15min，过滤即制得所述水性木器漆。
本发明的一种水性木器漆有如下优点：
1)本发明采用的材料均绿色环保，未采用有机溶剂，水性漆涂刷到木器上无味，也不会释放出有毒有害气体，voc含量远远低于油漆，不会对环境及人体造成伤害；
2)本发明成膜树脂有机硅改性丙烯酸微乳，粒子尺寸小且固含量高，成膜性能好，较普通的丙烯酸乳液，漆膜的具有更优异的耐候性、耐水性、耐光照、耐活泼氧，保光性、抗粉化性、抗污性；
3)本发明的水性木器漆具有保健作用。水性漆中含有负离子粉，可永久释放有益负离子，将本发明的水性木器漆涂刷到家具上，可杀灭病菌及净化空气，同时可以促进人体新陈代谢，提高人体免疫力，消除疲劳，改善睡眠质量，对30多种疾病有很好的治疗作用；
4)本发明具有良好的阻燃效果，配方中加入水溶性阻燃剂，对木器有很好的防护作用。
本发明制备方法简单，条件可控，适合工业化生产。