本发明涉及胶带技术领域，尤其涉及一种薄型铝箔麦拉胶带及其制备方法。
背景技术：
随着电子技术的迅速发展，计算机、无线电通讯得以广泛应用和密集配置，为人们的生活提供了便利。但是，与此同时，此类电子产品在使用过程中也产生的大量的电磁波辐射，成为危害人类健康的隐形“杀手”。长期而过量的电磁辐射会对人体生殖、神经和免疫等系统造成伤害，同时其形成皮肤病、心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因。电磁波辐射已被世卫组织列为继水源、大气、噪声之后的第四大环境污染源。随着人们对自身健康越来越重视，如何有效控制电磁辐射的相关研究也越来越多且深入。
铝箔麦拉是一种新型材质，正逐步替代传统的遮光屏蔽材料。铝箔麦拉导电胶带适用于各类变压器、手机、电脑、pda、pdp、led显示器、笔记本电脑、复印机等各种电子产品内需电磁屏蔽的地方，能够消除电磁干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免干扰电压和电流影响产品功能。
随着铝箔麦拉导电胶带的优良性能被越来越多的人认知，其可被使用的范围(电子原器件的部位)也越来越广，当使用于需要折叠部位时(如二和一平板电脑显示屏与键盘之间排线的固定与屏蔽)，现有的铝箔麦拉导电胶带，在折叠时会发出“嘶嘶”的噪音，从而影响人的听觉系统、产生厌烦的情绪，进而影响工作效率和以及用户体验。
因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄型铝箔麦拉胶带及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的，本发明提供一种薄型铝箔麦拉胶带，其包括自上而下设置的：
表层、
遮光层、
黑色pet层、
丙烯酸胶粘剂层、
铝箔层、
导电粘胶剂层以及
隔离层；
其中，所述丙烯酸胶粘剂层具有柔性，且其厚度与所述黑色pet层相近。
其中，所述表层按重量份包括：100～120份的全氟聚醚聚合物、30～80份的乙酸乙酯、2～10份的消光剂。
其中，所述黑色pet层的厚度为5μm～20μm，透光率小于40％。
其中，所述丙烯酸胶粘剂层的玻璃化转变温度为-20℃～-45℃。
其中，所述丙烯酸胶粘剂层的厚度与所述黑色pet层的厚度之间的差值介于-3μm～3μm。
其中，所述铝箔层的厚度为5μm～20μm。
其中，所述隔离层为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
其中，所述表层、遮光层、黑色pet层、丙烯酸胶粘剂层、铝箔层、导电粘胶剂层的总厚度为40μm～100μm。
其中，所述薄型铝箔麦拉胶带平面阻抗小于0.05mω。
为实现上述发明目的，本发明提供一种如上所述薄型铝箔麦拉胶带的制备方法，其包括如下步骤：
s1、将形成遮光层的液态原料一次性地均匀涂布于黑色pet层的一面；
s2、将形成表层的液态原料混合均匀并过滤后，通过一次涂布式或者两次涂布的方式均匀涂布于固化后的遮光层上；
s3、在黑色pet层的另一面涂布丙烯酸胶水，待丙烯酸胶水干燥后，通过涂布的丙烯酸胶水将黑色pet层贴合于铝箔上，形成复合基材；
s4、提供隔离层，在其离型面上涂布导电胶水，待导电胶水干燥后，通过涂布的导电胶水将隔离层贴合于复合基材的铝箔面上，收卷形成本发明的薄型铝箔麦拉胶带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够有效减少薄型铝箔麦拉胶带在需折叠部位使用时的噪音，克服了现有的铝箔麦拉胶带所存在的问题，具有较好的使用体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的薄型铝箔麦拉胶带一具体实施方式的层结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，本发明的薄型铝箔麦拉胶带包括自上而下设置的：表层10、遮光层20、黑色pet层30、丙烯酸胶粘剂层40、铝箔层50、导电粘胶剂层60以及隔离层70。其中，所述表层10、遮光层20、黑色pet层30、丙烯酸胶粘剂层40、铝箔层50、导电粘胶剂层60的总厚度为40μm～100μm。
所述表层10的表面形成本发明薄型铝箔麦拉胶带的外观面，其使得本发明的胶带具有防指纹、抗刮涂的优点。所述表层10按重量份包括：100～120份的全氟聚醚聚合物、30～80份的乙酸乙酯、2～10份的消光剂。其中，乙酸乙酯为溶剂。
所述遮光层20和黑色pet层30用于起到遮光的作用。其中，所述黑色pet层30的厚度为5μm～20μm，透光率小于40％。
所述丙烯酸胶粘剂层40可避免本发明的薄型铝箔麦拉胶带折叠时产生噪音。为实现上述目的，所述丙烯酸胶粘剂层具有柔性，且其厚度与所述黑色pet层相近
所述丙烯酸胶粘剂层40的柔性应当满足一定的使用要求。因为，虽然所述丙烯酸胶粘剂层40越软，对声音的缓冲和消除效果越好。但是，太软的丙烯酸胶粘剂内聚较差，容易导致复合的黑色pet层和铝箔层的分离，且模切和使用过程中易溢胶、回粘。从而，以玻璃化转变温度表征所述丙烯酸胶粘剂层40的使用要求，优选地，所述丙烯酸胶粘剂层40的玻璃化转变温度为-20℃～-45℃。
进一步地，所述丙烯酸胶粘剂层40和黑色pet层30厚度相近时，胶带贴合后折叠产生的噪音最小。优选地，所述丙烯酸胶粘剂层40的厚度与所述黑色pet层30的厚度之间的差值介于-3μm～3μm。
所述铝箔层50用于使得本发明的薄型铝箔麦拉胶带具有一定的硬度，优选地，所述铝箔层50的厚度为5μm～20μm。
所述导电粘胶剂层60用于使得本发明的薄型铝箔麦拉胶带具有一定的粘性，本发明的薄型铝箔麦拉胶带通过所述导电粘胶剂层60实现与电子产品的贴合。
所述隔离层70为离型层，其用于保护所述导电粘胶剂层60，当需要贴合时，需将所述隔离层70揭掉。优选地，所述隔离层70为单面或者双面有机硅离型的纸或者膜。
下面结合实施例1～6对本发明的薄型铝箔麦拉胶带进行举例，并结合对比例对本发明的薄型铝箔麦拉胶带的消音性能进行测试。上述几个实施例的薄型铝箔麦拉胶带中各功能层的参数如下表1所示：
表1
上述各实施例以及对比例的胶带折叠时的噪音通过如下方式测试：
将胶带样品以相同的尺寸组装到平板电脑样机的显示屏和键盘之间，置于数学噪音计旁20cm的位置。以100～120次/分钟的速度，将样机显示屏从90°到接近0°反复折叠，观察噪音计上数据的主要波动范围，并记录。由上述表1中折叠时噪声的测量结果可知，本发明的胶带的消音性能优于现有产品的消音性能。
此外，本发明的薄型铝箔麦拉胶带平面阻抗小于0.05mω。其测试方法为：将连接微欧计显示屏的两块固定、平行的铜块自然放置到胶面上，显示屏上数值稳定后的读数即为胶带的阻抗值。其中，铜块的重量为250g±10g，每块铜块与胶面的接触面积为25mm*12.5mm。
基于如上所述的薄型铝箔麦拉胶带，本发明还提供一种如上所述薄型铝箔麦拉胶带的制备方法，其包括如下步骤：
s1、将形成遮光层的液态原料一次性地均匀涂布于黑色pet层的一面。
其中，通过一次性涂布，能够使得本发明的胶带具有适应的遮蔽度。克服了多次涂布时存在的，在黑暗环境中，手机电筒等强光源下，完全遮蔽不透光的问题。涂布时，涂布干量为2～10g/m2，机速30～80m/min。
s2、将形成表层的液态原料混合均匀并过滤后，通过一次涂布式或者两次涂布的方式均匀涂布于固化后的遮光层上。
其中，将表层组成重量比为100～120份的全氟聚醚聚合物、溶剂50～80份、2～10份的消光剂搅拌混合均匀，用400目滤网过滤后，均匀涂布到遮光层的表面，涂布干量为3～10g/m2，速度为40～60m/min。
s3、在黑色pet层的另一面涂布丙烯酸胶水，待丙烯酸胶水干燥后，通过涂布的丙烯酸胶水将黑色pet层贴合于铝箔上，形成复合基材。
s4、提供隔离层，在其离型面上涂布导电胶水，待导电胶水干燥后，通过涂布的导电胶水将隔离层贴合于复合基材的铝箔面上，收卷形成本发明的薄型铝箔麦拉胶带。
其中，将隔离层的离型面涂布导电胶水，过烤箱干燥后贴合于复合基材的铝箔面上完成收卷。涂布干量为15～35g/m2，速度15～35m/min，溶剂残留量小于1％。
综上所述，本发明能够有效减少薄型铝箔麦拉胶带在需折叠部位使用时的噪音，克服了现有的铝箔麦拉胶带所存在的问题，具有较好的使用体验。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。