本发明属于防水涂料
技术领域：
，具体涉及一种有机纳米防水涂料。
背景技术：
：由于水或水蒸气容易降低或改变绝缘体和半导体的电阻率，影响电子或电气设备的使用，甚至应引发电路短路或设备损毁的危险；因此这些设备的防水级别的要求相对较高。除了对电子元器件和电路部分进行密封处理外，涂布防水涂料也是一个重要的防水措施。目前常用的防水涂料，均能实现较好的防水保护效果，防止水汽侵入防水涂层内部；但是涂料的粗糙程度较高，疏水性能不够优秀，不能让水滴沿着防护层自然滴落，成膜效果和膜层光滑度较差，粘接性也不够优秀。技术实现要素：针对以上问题，本发明的目的在于提供一种有机纳米防水涂料，该涂料这主要由各种纳米防水材料和溶剂组成，具有良好的防水性能，疏水性好，形成的膜层光滑均匀，粘结性强。一种有机纳米防水涂料，其特征在于，按照质量份数，涂料的成分包括：有机纳米微粉40-50份，聚合物乳液15-20份，纳米氧化物5-10份，钛白粉5-8份，成膜助剂1-1.5份，有机溶剂40-45份。优选的，按照质量份数，涂料的成分包括：有机纳米微粉43-46份，聚合物乳液17-19份，纳米氧化物7-8份，钛白粉6-7份，成膜助剂1.2-1.3份，有机溶剂42-43份。优选的，所述有机纳米微粉的制备方法为：将二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷和乙基三氯硅烷四种成分，等物质的量混合，然后加入混合物质量5-8倍的水溶解，向溶液中加入硫酸调节ph值为3-4，然后在250-300r/min的转速下搅拌0.5-1h，然后向溶液中加入等体积的40％氢氧化钠溶液，并将溶液加热到85-90℃，并以相同转速继续搅拌1-1.5h，最后将反应物过滤得到不溶性聚合物，将聚合物调节至中性，再使用强力干燥机干燥，并将滤饼快速分散，得到纳米级微粉材料。优选的，所述聚合物乳液中含有苯丙乳液、硅丙乳液、纯丙乳液、醋丙乳液中的两者或两者以上。优选的，纳米氧化物包括纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝。优选的，所述成膜助剂选择使用2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯。优选的，所述有机溶剂为脱芳香烃溶剂。该有机纳米防水涂料的制备方法为：按照质量份数将有机纳米微粉、纳米氧化物、钛白粉混合，然后加入到有机溶剂中进行溶解，在300-350r/min的转速下搅拌均匀，然后将聚合物乳液和成膜助剂加入到上述混合物中继续搅拌均匀；得到的混合料送入到超声波分散设备中，在20-25khz的频率下，以2500-3000r/min的分散速度，超声波分散处理25-30min，得到所需有机纳米防水涂料。本发明提供的一种有机纳米防水涂料，与现有技术相比，具有以下优点：该涂料具有良好的疏水特性，涂料的粘度高，粘接性强，性质均匀稳定，形成的保护膜细腻光滑，膜层强度高，不容易破损、渗漏，防水性能优秀；防护层表面的水汽或水珠容易凝结成水滴滑落，具有一定自清洁性能。应用范围广，适合在所有电气电子设备的表面进行涂布，防护性能优异。此外该涂料性能还有较强的抗氧化、耐酸碱腐蚀性能，性能衰减和老化过程较慢；可以进一步强化对设备的防护效果，让设备可以耐受较严苛的使用环境，提高设备的使用寿命。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。实施例1将二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷和乙基三氯硅烷四种成分，等物质的量混合，然后加入混合物质量5倍的水溶解，向溶液中加入硫酸调节ph值为3，然后在250r/min的转速下搅拌0.5h，然后向溶液中加入等体积的40％氢氧化钠溶液，并将溶液加热到85℃，并以相同转速继续搅拌1h，最后将反应物过滤得到不溶性聚合物，将聚合物调节至中性，再使用强力干燥机干燥，并将滤饼快速分散，得到有机纳米微粉。按照质量份数：有机纳米微粉40份，含有苯丙乳液和硅丙乳液的聚合物乳液15份，纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝的混合物5份，钛白粉5份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯1份，脱芳香烃溶剂40份。将有机纳米微粉、纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝混合物、钛白粉混合，然后加入到脱芳香烃溶剂中进行溶解，在300r/min的转速下搅拌均匀，然后将含有苯丙乳液和硅丙乳液的聚合物乳液以及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯加入到上述混合物中继续搅拌均匀；得到的混合料送入到超声波分散设备中，在20khz的频率下，以2500r/min的分散速度，超声波分散处理25min，得到所需有机纳米防水涂料。实施例2将二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷和乙基三氯硅烷四种成分，等物质的量混合，然后加入混合物质量8倍的水溶解，向溶液中加入硫酸调节ph值为4，然后在300r/min的转速下搅拌1h，然后向溶液中加入等体积的40％氢氧化钠溶液，并将溶液加热到90℃，并以相同转速继续搅拌1.5h，最后将反应物过滤得到不溶性聚合物，将聚合物调节至中性，再使用强力干燥机干燥，并将滤饼快速分散，得到有机纳米微粉。按照质量份数：有机纳米微粉50份，含有纯丙乳液和醋丙乳液的聚合物乳液20份，纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝的混合物10份，钛白粉8份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯1.5份，脱芳香烃溶剂45份。将有机纳米微粉、纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝混合物、钛白粉混合，然后加入到脱芳香烃溶剂中进行溶解，在350r/min的转速下搅拌均匀，然后将含有纯丙乳液和醋丙乳液的聚合物乳液以及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯加入到上述混合物中继续搅拌均匀；得到的混合料送入到超声波分散设备中，在25khz的频率下，以3000r/min的分散速度，超声波分散处理30min，得到所需有机纳米防水涂料。实施例3将二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷和乙基三氯硅烷四种成分，等物质的量混合，然后加入混合物质量6倍的水溶解，向溶液中加入硫酸调节ph值为3，然后在270r/min的转速下搅拌0.7h，然后向溶液中加入等体积的40％氢氧化钠溶液，并将溶液加热到88℃，并以相同转速继续搅拌1.3h，最后将反应物过滤得到不溶性聚合物，将聚合物调节至中性，再使用强力干燥机干燥，并将滤饼快速分散，得到有机纳米微粉。按照质量份数：有机纳米微粉45份，含有硅丙乳液和纯丙乳液的聚合物乳液18份，纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝的混合物8份，钛白粉6份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯1.3份，脱芳香烃溶剂42份。将有机纳米微粉、纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝混合物、钛白粉混合，然后加入到脱芳香烃溶剂中进行溶解，在330r/min的转速下搅拌均匀，然后将含有硅丙乳液和纯丙乳液的聚合物乳液以及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯加入到上述混合物中继续搅拌均匀；得到的混合料送入到超声波分散设备中，在23khz的频率下，以2700r/min的分散速度，超声波分散处理27min，得到所需有机纳米防水涂料。实施例4将二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷和乙基三氯硅烷四种成分，等物质的量混合，然后加入混合物质量7倍的水溶解，向溶液中加入硫酸调节ph值为4，然后在280r/min的转速下搅拌0.9h，然后向溶液中加入等体积的40％氢氧化钠溶液，并将溶液加热到90℃，并以相同转速继续搅拌1.1h，最后将反应物过滤得到不溶性聚合物，将聚合物调节至中性，再使用强力干燥机干燥，并将滤饼快速分散，得到有机纳米微粉。按照质量份数：有机纳米微粉40份，含有苯丙乳液、硅丙乳液和纯丙乳液的聚合物乳液19份，纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝的混合物8份，钛白粉6份，2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯1.2份，脱芳香烃溶剂44份。将有机纳米微粉、纳米氧化锌、纳米二氧化硅和纳米氧化铝混合物、钛白粉混合，然后加入到脱芳香烃溶剂中进行溶解，在340r/min的转速下搅拌均匀，然后将含有苯丙乳液、硅丙乳液和纯丙乳液的聚合物乳液以及2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单丁酸酯加入到上述混合物中继续搅拌均匀；得到的混合料送入到超声波分散设备中，在21khz的频率下，以2900r/min的分散速度，超声波分散处理26min，得到所需有机纳米防水涂料。性能测试对本实施例的涂料的凝结时间、保护膜外观，附着力等级、抗渗等级进行测试，得到如下结果：表1：本实施例测试结果项目实施例1实施例2实施例3实施例4凝结时间(min)21252324附着力等级1级1级1级1级膜层外观光滑光滑光滑光滑抗渗等级(mpa)1.51.41.51.6分析以上数据表面，本实施例得到的防水涂料粘结性好附着力强，凝结时间短，性质均匀，形成的防护层膜层细腻光滑，具有良好的抗渗、防水性能。以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。当前第1页12