本发明涉及农用机械领域，具体是一种农用机械驾驶室顶板板材。
背景技术：
农业机械是指在作物种植业和畜牧业生产过程中，以及农、畜产品初加工和处理过程中所使用的各种机械。农业机械包括农用动力机械、农田建设机械、土壤耕作机械、种植和施肥机械、植物保护机械、农田排灌机械、作物收获机械、农产品加工机械、畜牧业机械和农业运输机械等。
广义的农业机械还包括林业机械、渔业机械和蚕桑、养蜂、食用菌类培植等农村副业机械。农业机械属于相对概念，指用于农业、畜牧业、林业和渔业所有机械的总称，农业机械属于农机具的范畴。推广使用农业机械称为农业机械化。
大部分农用机械都需要驾驶员进行驾驶操作，例如旋耕机、播种机、收割机等农用机械，这些机械一般都配有驾驶室，但是现有的这些机械的驾驶室一般是采用钣金喷漆作为结构主体，表面容易氧化，并且反光性差，容易导致驾驶室内温度过高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种反光度高，抗氧化性强的农用机械驾驶室顶板板材，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种农用机械驾驶室顶板板材，包括不锈钢基材，所述不锈钢基材的表面涂覆有耐候反光涂层，耐候反光涂层的材料为耐候反光涂料。
一种农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢基材除油后干燥；
步骤二、将石英砂与1wt%的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂；
步骤三、将步骤二中喷砂处理后的不锈钢清洗干燥后涂刷耐候反光涂层。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂25~60份；
异氰酸树脂10~25份；
固化剂5~8份；
稀释剂5~20份；
反光剂0.5~4份；
抗氧剂0.1~1份。
作为本发明再进一步的方案：所述环氧树脂为氢化环氧树脂。
作为本发明再进一步的方案：所反光剂为二氧化钛。
作为本发明再进一步的方案：所抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂。
农用机械驾驶室顶板板材的耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂25份；
异氰酸树脂10份；
颜填料10份；
固化剂5份；
稀释剂5份；
反光剂0.5份；
抗氧剂0.1份。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂40份；
异氰酸树脂20份；
颜填料15份；
固化剂6份；
稀释剂15份；
反光剂2份；
抗氧剂0.5份。
作为本发明再进一步的方案：耐候反光涂层按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂60份；
异氰酸树脂25份；
颜填料20份；
固化剂8份；
稀释剂20份；
反光剂4份；
抗氧剂1份。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的不锈钢基材在喷砂处理后涂覆耐候反光涂层，耐候反光涂层是一种有机涂料，具备良好的耐候性以及反光性，一方面能够反射阳光降低驾驶室温度，另一方面反射灯管提高驾驶室亮度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
一种农用机械驾驶室顶板板材，包括不锈钢基材，所述不锈钢基材的表面涂覆有耐候反光涂层，耐候反光涂层的材料为耐候反光涂料。
一种农用机械驾驶室顶板板材的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将不锈钢基材除油后干燥；
步骤二、将石英砂与1wt%的亚硝酸钠水溶液混合成砂浆，然后用压缩空气将砂浆喷到不锈钢基材表面进行喷砂；
步骤三、将步骤二中喷砂处理后的不锈钢清洗干燥后涂刷耐候反光涂层。
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂30份；
异氰酸树脂15份；
固化剂6份；
稀释剂15份；
反光剂3份；
抗氧剂0.6份。
上述，环氧树脂为氢化环氧树脂。
上述，反光剂为二氧化钛。
上述，抗氧剂为受阻酚类抗氧化剂。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例二
与实施例一不同的是，不锈钢基材的表面设有网状凸起。能够提高涂料与基材的粘合度。
实施例三
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂25份；
异氰酸树脂10份；
固化剂5份；
稀释剂5份；
反光剂0.5份；
抗氧剂0.1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例四
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂40份；
异氰酸树脂20份；
固化剂6份；
稀释剂10份；
反光剂2.5份；
抗氧剂0.5份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例五
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂50份；
异氰酸树脂20份；
固化剂6份；
稀释剂15份；
反光剂3份；
抗氧剂0.6份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例六
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂50份；
异氰酸树脂20份；
固化剂7份；
稀释剂18份；
反光剂3份；
抗氧剂0.8份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例七
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂60份；
异氰酸树脂25份；
固化剂8份；
稀释剂20份；
反光剂4份；
抗氧剂1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例八
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂25份；
异氰酸树脂10份；
颜填料10份；
固化剂5份；
稀释剂5份；
反光剂0.5份；
抗氧剂0.1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂、颜填料，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例九
耐候反光涂料按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂40份；
异氰酸树脂20份；
颜填料15份；
固化剂6份；
稀释剂15份；
反光剂2份；
抗氧剂0.5份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂、颜填料，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实施例十
耐候反光涂层按重量份计由以下组分构成：
丙烯酸甲酯100份；
环氧树脂60份；
异氰酸树脂25份；
颜填料20份；
固化剂8份；
稀释剂20份；
反光剂4份；
抗氧剂1份。
耐候反光涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将丙烯酸甲酯、环氧树脂、异氰酸树脂加入到高压反应釜中，加热釜内温度到220℃，保持釜内压力1.5~1.8mpa，反应2.0~2.5h；
（2）将步骤一中得到的反应物与稀释剂、反光剂、抗氧剂混合均匀，混合的方式是机械搅拌，搅拌速率为1200~1300r/min，时间为15~20min，待混合均匀后向混合物中加入固化剂、颜填料，机械搅拌5~10min后将混合物转入高速剪切混合机中进行混合，混合速率为1500~2000r/min，时间为1~2min，重复在高速剪切混合机中混合三次得到混合均匀的胶状物。
实验过程：
分别以上述实施例一、三~十的材料作为实验例；
反射率的测试标准是gb2680；
实验结果如下表：
从上述实验结果可以看出本发明具有良好的反光性和抗氧化性。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。