本发明涉及材料领域，尤其涉及一种复合吸波材料的制备方法。
背景技术：
电磁污染不仅影响电子设备的正常使用，也危害人体健康。消除电磁波污染，开发具有吸波功能的复合材料具有广阔的应用空间。当前，通常将铁氧体或者金属单独使用作为吸波材料使用，这些材料的吸波性能往往达不到要求，同时成本昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的是为克服上述问题，提出一种吸波材料的制备方法，公开一种吸波性能较好的材料的制备方法，通过石墨烯与、二氧化锡、铁氧体的有效复合使复合材料的界面极化能力增加，借助磁损耗和介电损耗的协同作用，使复合材料的阻抗匹配和衰减匹配得到提高，进而提高微波吸收性能。
本发明所提出的一种吸波材料的制备方法，其特征在于，所述方法具体包括如下步骤：
第一步，制备氧化石墨烯分散液，通过hummer法制备氧化石墨烯
(go)分散液并超声分散，加入酸液，调节溶液ph值为3～5，之后进行加热及磁力搅拌，将溶液转移至聚四氟乙烯反应釜中密闭保温；
第二步，制备中间态复合材料，将可溶性的铁盐、锡盐及氧化石墨烯分散液按质量比1:40～60：40～60混合，搅拌得到悬浮液并密封于聚四氟乙烯反应釜中水解，得到feooh/sno2/go中间态复合材料；
第三步，材料制备，煅烧feooh/sno2/go中间态复合材料，直至feooh前驱体颗粒相变自组装为三氧化二铁颗粒，二氧化锡则包覆三氧化二铁，氧化石墨烯还原为还原氧化石墨烯。
进一步的，制备氧化石墨烯分散液步骤中，所述酸液为盐酸。
进一步的，制备中间态复合材料步骤中，所述搅拌时间为1小时。
进一步的，制备中间态复合材料步骤中，水解过程采用水热反应，反应时间为12小时。
进一步的，材料制备步骤中，煅烧过程于500～700℃下进行。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述上述技术方案的实施过程。
本发明公开的一种吸波材料的制备方法，具体包括如下步骤：
第一步，将由hummer法制备的浓度为3mg/ml氧化石墨烯(go)分散液超声分散，加入少量盐酸溶液，调节溶液ph值为3～5，加热磁力搅拌，将溶液转移至聚四氟乙烯反应釜中密闭保温；
第二步，将可溶性的铁盐、锡盐与氧化石墨烯分散液按照质量比为1:40～60：40～60的比例混合；连续搅拌1小时后得到稳定的棕色悬浮液；将上述的棕色悬浮液密封于聚四氟乙烯反应釜中，在一定温度下水热反应12小时，此过程铁盐和锡盐则进一步水解成为颗粒，且锚定于3d石墨烯的表面，促进了氧化石墨烯片层之间的剥离；得到feooh/sno2/go中间态复合材料；
将所得的feooh/sno2/go中间态复合材料充分过滤和洗涤后，置于氮气保护下的管式炉中，于500～700℃下煅烧2小时。此过程铁黄，即feooh前驱体颗粒将相变自组装为三氧化二铁颗粒，二氧化锡则包覆在三氧化二铁的外面，氧化石墨烯被一步还原成为还原氧化石墨烯，最终得到三氧化二铁/二氧化锡/石墨烯复合材料。通过与还原氧化石墨烯进行复合，使材料的界面极化能力增加，并借助磁损耗和介电损耗的协同作用，使复合材料的阻抗匹配和衰减匹配得到提高，进而提高微波吸收性能。
经测试，当频率为10.56ghz，涂层厚度为4.5mm时，最大的反射损耗为-6.83db；当频率为13.60ghz，涂层厚度为1.5mm时，最大的反射损耗为-10.12db；当频率为-16.16ghz，涂层厚度为1.5mm，最大的反射损耗为-18.73db；当频率为7.76ghz，涂层厚度为3.5mm时，最大的反射损耗为-32.42db，对应的rl<-10db(90％的电磁波被吸收)的带宽为2.72ghz(6.56-9.28ghz)。在4～18ghz频率范围内对电磁波的吸收率达到90％以上，且频带较宽。说明本发明的还原氧化石墨烯、二氧化锡和三氧化二铁复合材料具有优异的微波吸收性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。