本发明涉及一种海底油井阀门用防腐蚀涂料。
背景技术：
对于设备磨损的防护，通常是加入润滑剂、使用金属镀层等方法，而润滑剂的使用有其使用条件和领域，金属镀层的高负荷、高转速、长时间条件仍易发生磨损；耐磨涂料是一种自身具有良好润滑条件和相应抗机械作用的固体材料，它既能弥补两接触面由于摩擦而造成的磨损缺陷，又能使两个相对运动面具有良好的润滑减磨作用；同时，耐磨涂料对进入摩擦两接触面间的金属杂质还具有一定的预埋性。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种海底油井阀门用防腐蚀涂料。
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种海底油井阀门用防腐蚀涂料，所述的耐磨损涂层由甲乙丙三组分按甲：乙：丙=2:1：1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18-20份；颜料：11-15份；e-20环氧树脂：10-15份，碳化硅微粉：15-25份，氟化石墨：15-20份；偶联剂：20-25份；甲基丙烯酸甲酯：40-45份，丙烯酸丁酯：25-30份，异丙醇铝：5-10份，乙烯基三乙氧基硅烷：10-15份；溶剂：20-25份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：20-24份，丁苯橡胶：12-15份，甲苯：11-14份，增塑剂：4-7份，固化剂：20-30份，辅料：6-11份，阻燃剂：2-5份，溶剂：10-15份；
其中，所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的紫外线吸收剂为uv-o；
所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分溴碳聚氨酯树脂：15-20份，双酚f型环氧树脂：10-20份，纳米二氧化钛：1-3份，分散剂：5-7份，发泡剂：3-5份，增稠剂：1-3份，泡沫稳定剂：1-3份，颜填料：3-5份，硅微粉：3-5份，溶剂：20-30份；
所述耐磨损涂层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料送至搅拌器中搅拌20-25min，搅拌速度为110-120r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为115-125r/min，等充分混合均匀后依次加入e-20环氧树脂、碳化硅微粉、氟化石墨、偶联剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、异丙醇铝、乙烯基三乙氧基硅烷、溶剂，调节涂料至合适黏度,过滤得到耐磨损涂层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌12-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌25-30min，搅拌速度为110-120r/min，等充分混合均匀后将固化剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为310-330r/min，最后添加适量增塑剂及溶剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损涂层中的乙组份待用；
（3）向溶剂中依次加入溴碳聚氨酯树脂、双酚f型环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、发泡剂、增稠剂、泡沫稳定剂、颜填料、硅微粉、溶剂；
（4）将甲乙丙组分混合后得到海底油井阀门用防腐蚀涂料。
前述的海底油井阀门用防腐蚀涂料，所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18份；颜料：12份；e-20环氧树脂：11份，碳化硅微粉：18份，氟化石墨：16份；偶联剂：21份；甲基丙烯酸甲酯：44份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：7份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶剂：21份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：21份，丁苯橡胶：14份，甲苯：12份，增塑剂：5份，固化剂：25份，辅料：7份，阻燃剂：3份，溶剂：12份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分溴碳聚氨酯树脂：15份，双酚f型环氧树脂：16份，纳米二氧化钛：3份，分散剂：5份，发泡剂：3份，增稠剂：3份，泡沫稳定剂：3份，颜填料：3份，硅微粉：3份，溶剂：24份。
前述的海底油井阀门用防腐蚀涂料，所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：19份；颜料：12份；e-20环氧树脂：13份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶联剂：23份；甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：9份，乙烯基三乙氧基硅烷：13份；溶剂：23份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：23份，丁苯橡胶：13份，甲苯：13份，增塑剂：5份，固化剂：29份，辅料：9份，阻燃剂：4份，溶剂：13份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分溴碳聚氨酯树脂：18份，双酚f型环氧树脂：16份，纳米二氧化钛：2份，分散剂：6份，发泡剂：4份，增稠剂：2份，泡沫稳定剂：2份，颜填料：4份，硅微粉：4份，溶剂：27份。
本发明通过加入碳化硅微粉和氟化石墨，碳化硅微分是一种陶瓷材料，具有很好的耐磨性、优异的热稳定性，氟化石墨具有优异的润滑性能，碳化硅微粉和氟化石墨均匀地分散在涂料中，使得该涂料具有很好的耐磨效果。
本发明以e-20环氧树脂为黏接剂，聚酰胺为固化剂，氟化石墨为润滑剂，碳化硅微粉为耐磨填料，采用化学黏接法制备了一种耐磨涂料，较采用热喷涂和气相沉积法制备涂料，化学黏法制备耐磨涂料具有工艺简单、节能的优点。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种海底油井阀门用防腐蚀涂料，所述的耐磨损涂层由甲乙丙三组分按甲：乙：丙=2:1：1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：18份；颜料：12份；e-20环氧树脂：11份，碳化硅微粉：18份，氟化石墨：16份；偶联剂：21份；甲基丙烯酸甲酯：44份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：7份，乙烯基三乙氧基硅烷：12份；溶剂：21份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：21份，丁苯橡胶：14份，甲苯：12份，增塑剂：5份，固化剂：25份，辅料：7份，阻燃剂：3份，溶剂：12份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分溴碳聚氨酯树脂：15份，双酚f型环氧树脂：16份，纳米二氧化钛：3份，分散剂：5份，发泡剂：3份，增稠剂：3份，泡沫稳定剂：3份，颜填料：3份，硅微粉：3份，溶剂：24份；
其中，所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的紫外线吸收剂为uv-o；
所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%；
所述耐磨损涂层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料送至搅拌器中搅拌20-25min，搅拌速度为110-120r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为115-125r/min，等充分混合均匀后依次加入e-20环氧树脂、碳化硅微粉、氟化石墨、偶联剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、异丙醇铝、乙烯基三乙氧基硅烷、溶剂，调节涂料至合适黏度,过滤得到耐磨损涂层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌12-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌25-30min，搅拌速度为110-120r/min，等充分混合均匀后将固化剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为310-330r/min，最后添加适量增塑剂及溶剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损涂层中的乙组份待用；
（3）向溶剂中依次加入溴碳聚氨酯树脂、双酚f型环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、发泡剂、增稠剂、泡沫稳定剂、颜填料、硅微粉、溶剂；
（4）将甲乙丙组分混合后得到海底油井阀门用防腐蚀涂料。
实施例2
本实施例提供一种海底油井阀门用防腐蚀涂料，所述的耐磨损涂层由甲乙丙三组分按甲：乙：丙=2:1：1的比例复合而成，所述甲乙丙以质量份数计包含以下组分：
所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：醇溶性丙烯酸酯树脂：19份；颜料：12份；e-20环氧树脂：13份，碳化硅微粉：23份，氟化石墨：18份；偶联剂：23份；甲基丙烯酸甲酯：43份，丙烯酸丁酯：27份，异丙醇铝：9份，乙烯基三乙氧基硅烷：13份；溶剂：23份；
所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：聚苯醚树脂粉：23份，丁苯橡胶：13份，甲苯：13份，增塑剂：5份，固化剂：29份，辅料：9份，阻燃剂：4份，溶剂：13份；
所述丙组分中按质量份数计包括以下组分溴碳聚氨酯树脂：18份，双酚f型环氧树脂：16份，纳米二氧化钛：2份，分散剂：6份，发泡剂：4份，增稠剂：2份，泡沫稳定剂：2份，颜填料：4份，硅微粉：4份，溶剂：27份；
其中，所述的醇溶性丙烯酸酯树脂按质量百分比计由以下成份组成：乙醇：30-40%，偶氮二异丁腈：20-25%，甲基丙烯酸甲酯：10-15%、丙烯酸丁酯：10-15%，甲基丙烯酸丁酯：10-15%，以上各组分之和为100%；
所述的颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡或氧化铬绿中的一种；所述填料玻璃鳞片；所述的甲乙组分中的增塑剂均为磷酸三甲苯酯或邻苯二甲酸二丁酯中的一种；所述的成膜助剂为乙二醇乙醚、乙二醇丁醚或丙二醇中的一种；所述的消泡剂为有机硅、聚醚、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种，所述的紫外线吸收剂为uv-o；
所述的固化剂为间苯二胺、二乙烯三胺、聚酰胺中的一种；所述的阻燃剂选用磷酸三酯；所述的溶剂为水，所述的辅料为复合稀土，所述的复合稀土按重量百分比包含以下成分：la：29-32%，y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，以上各组分之和为100%；
所述耐磨损涂层的制备方法包括以下几个步骤：
（1）将甲组分中的颜料送至搅拌器中搅拌20-25min，搅拌速度为110-120r/min，然后加入醇溶性丙烯酸酯树脂，搅拌10-15min，搅拌速度为115-125r/min，等充分混合均匀后依次加入e-20环氧树脂、碳化硅微粉、氟化石墨、偶联剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、异丙醇铝、乙烯基三乙氧基硅烷、溶剂，调节涂料至合适黏度,过滤得到耐磨损涂层中的甲组分待用；
（2）向甲苯中加入丁苯橡胶、辅料及阻燃剂并送入搅拌机，搅拌12-15min，搅拌速度为130-135r/min，然后加入聚苯醚树脂粉，搅拌25-30min，搅拌速度为110-120r/min，等充分混合均匀后将固化剂加入搅拌机中，在高剪切力作用下高速搅拌12-15min，搅拌速度为310-330r/min，最后添加适量增塑剂及溶剂调节涂料至合适黏度,过滤即可得到耐磨损涂层中的乙组份待用；
（3）向溶剂中依次加入溴碳聚氨酯树脂、双酚f型环氧树脂、纳米二氧化钛、分散剂、发泡剂、增稠剂、泡沫稳定剂、颜填料、硅微粉、溶剂；
（4）将甲乙丙组分混合后得到海底油井阀门用防腐蚀涂料。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。