本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种歧化松香钾皂的新型加工机械。
背景技术：
歧化松香钾皂是树脂和合成橡胶中重要的乳化剂，是利用松香树脂酸结构中的双键和羧基两个化学反应活性中心制备的一类松香酯化衍生物。歧化松香钾皂的制备通常需要以氢氧化钾及歧化松香为原料，在两者进行皂化反应之前通常需要对其氢氧化钾进行预热。目前，传统的制备工艺中通常是使用加热器对氢氧化钾溶液进行直接加热处理，结构相对复杂，加热时无法对温度进行掌控，实用性还有待提高。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种搅拌效果较高，方便清洗的歧化松香钾皂的新型加工机械。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种歧化松香钾皂的新型加工机械，包括加工罐体，和设于加工罐体内的搅拌机构；所述搅拌机构包括处于所述加工罐体底部的搅拌叶片，处于加工罐体顶部的转动驱动装置，以及连接于搅拌叶片和转动驱动装置之间的传动装置；所述搅拌叶片包括多个沿所述加工罐体的径向延伸的叶片单体；所述传动装置包括处于上部与所述转动驱动装置传动连接的上传动段，和处于下部与所述搅拌叶片连接的下传动段；所述下传动段包括多个向下延伸与各所述叶片单体一一对应连接的传动单体；所述加工罐体的底部中心处形成有向上伸入至各所述传动单体中间并与所述上传动段的下端相对应的竖向定位柱；所述竖向定位柱的上端形成有圆锥状的锥形头，所述上传动段的下端形成有容置所述锥形头的锥形槽，所述锥形槽与所述锥形头匹配滑动配合在一起；所述上传动段下端的高度高于歧化松香钾皂的反应液的表面。
所述竖向定位柱的下端由上至下逐渐变粗，且外表面与所述加工罐体的底部上表面平滑连接在一起。
所述竖向定位柱与各所述传动单体之间具有第一间隙。
所述叶片单体包括与所述加工罐体的底部上表面和所述竖向定位柱的下端外表面形状相匹配的弯曲杆部，以及连接于弯曲杆部两端之间加强直杆；所述弯曲杆部与所述加工罐体的底部上表面和所述竖向定位柱的下端外表面之间具有第二间隙；所述弯曲杆部的下表面设有弹性刮动层，所述弹性刮动层的厚度大于所述第二间隙的在竖直方向上的厚度。
所述弹性刮动层延伸至所述第一间隙中。
所述加工罐体的底部形成有多个围绕所述竖向定位柱的轴线呈均匀环形排列的出料孔，所述加工罐体的底部的下表面形成有向下延伸并围绕于各所述出料孔外的下料筒。
还包括堵料装置；所述堵料装置包括处于下部与所述下料筒内侧壁匹配滑动配合的滑动部，和处于上部对所述出料孔进行封堵的堵料部；所述堵料部包括多个一一对应匹配伸入各所述出料孔内堵料杆。
采用上述技术方案后，本实用新型的歧化松香钾皂的新型加工机械，包括加工罐体，和设于加工罐体内的搅拌机构；搅拌机构包括处于加工罐体底部的搅拌叶片，处于加工罐体顶部的转动驱动装置，以及连接于搅拌叶片和转动驱动装置之间的传动装置；当本实用新型的歧化松香钾皂的新型加工机械进行加工时，通过转动驱动装置带动传动装置的多个传动单体带动各搅拌叶片转动，直至歧化松香钾皂的反应液加工完成。在加工过程中，传动单体具有伸入到歧化松香钾皂的反应液内辅搅拌叶片进行搅动，增强搅拌机构的搅拌效果；竖向定位柱的上端的锥形头与上传动段的下端的锥形槽匹配滑动配合在一起，此结构可使竖向定位柱与传动装置自动相互对准定位和固定；而且上传动段下端的高度高于歧化松香钾皂的反应液的表面，是为了避免锥形头和锥形槽留有歧化松香钾皂的反应液的残渣而清洗不便。本实用新型的歧化松香钾皂的新型加工机械，提高搅拌效果，方便清洗，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用的局部俯视结构示意图。
图中：
1-加工罐体
11-竖向定位柱 111-锥形头
12-出料孔
13-下料筒
21-搅拌叶片 211-叶片单体 2111-弯曲杆部 a1-弹性刮动层
2112-加强直杆 212-第二间隙
22-传动装置 221-上传动段 2211-锥形槽 222-下传动段 2221-传动单体
3-第一间隙
4-堵料装置
41-滑动部
42-堵料部 421-堵料杆。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本实用新型的一种歧化松香钾皂的新型加工机械，如图1和2所示，包括加工罐体1，和设于加工罐体1内的搅拌机构；搅拌机构包括处于加工罐体1底部的搅拌叶片21，处于加工罐体1顶部的转动驱动装置，以及连接于搅拌叶片21和转动驱动装置之间的传动装置22；搅拌叶片21包括多个沿加工罐体1的径向延伸的叶片单体211；传动装置22包括处于上部与转动驱动装置传动连接的上传动段221，和处于下部与搅拌叶片21连接的下传动段222；下传动段222包括多个向下延伸与各叶片单体211一一对应连接的传动单体2221；加工罐体1的底部中心处形成有向上伸入至各传动单体2221中间并与上传动段221的下端相对应的竖向定位柱11；竖向定位柱11的上端形成有圆锥状的锥形头111，上传动段221的下端形成有容置锥形头111的锥形槽2211，锥形槽2211与锥形头111匹配滑动配合在一起；上传动段221下端的高度高于歧化松香钾皂的反应液的表面。
本实用新型的歧化松香钾皂的新型加工机械，包括加工罐体1，和设于加工罐体内的搅拌机构；搅拌机构包括处于加工罐体1底部的搅拌叶片21，处于加工罐体1顶部的转动驱动装置，以及连接于搅拌叶片21和转动驱动装置之间的传动装置22；当本实用新型的歧化松香钾皂的新型加工机械进行加工时，通过转动驱动装置带动传动装置22的多个传动单体2221带动各搅拌叶片21转动，直至歧化松香钾皂的反应液加工完成。在加工过程中，传动单体2221具有伸入到歧化松香钾皂的反应液内辅搅拌叶片21进行搅动，增强搅拌机构的搅拌效果；竖向定位柱11的上端的锥形头111与上传动段221的下端的锥形槽2211匹配滑动配合在一起，此结构可使竖向定位柱11与传动装置22自动相互对准定位和固定；而且上传动段221下端的高度高于歧化松香钾皂的反应液的表面，是为了避免锥形头111和锥形槽2211留有歧化松香钾皂的反应液的残渣而清洗不便。本实用新型的歧化松香钾皂的新型加工机械，提高搅拌效果，方便清洗，实用性强。
优选地，竖向定位柱11的下端由上至下逐渐变粗，且外表面与加工罐体1的底部上表面平滑连接在一起。本实用新型在实际使用过程中，竖向定位柱11对转动驱动装置起到一定的支撑作用，而且为搅拌叶片21的转动起到固定效果；使竖向定位柱11的下端强度变高，加工罐体1的底部上表面平滑能够和弹性刮动层更紧密的靠在一起，提高搅拌效率。
优选地，竖向定位柱11与各传动单体2221之间具有第一间隙3。本实用新型在实际使用过程中，可以避免竖向定位柱11与各传动单体2221之间的相互摩擦，造成损坏。
优选地，叶片单体211包括与加工罐体1的底部上表面和竖向定位柱11的下端外表面形状相匹配的弯曲杆部2111，以及连接于弯曲杆部2111两端之间加强直杆2112；弯曲杆部2111与加工罐体1的底部上表面和竖向定位柱11的下端外表面之间具有第二间隙212；弯曲杆部2111的下表面设有弹性刮动层a1，弹性刮动层a1的厚度大于第二间隙212的在竖直方向上的厚度。本实用新型在实际使用过程中，当搅拌叶片21在转动时，弯曲杆部2111可对歧化松香钾皂的反应液进行搅拌，加强直杆2112可对弯曲杆部2111起到加强作用的基础上，还辅助弯曲杆部2111进行立体式的搅拌，增强搅拌效果。并且弹性刮动层a1可对加工罐体1的底部上表面和竖向定位柱11的下端外表面进行刮动，对歧化松香钾皂的反应液进行彻底搅拌，而且弹性刮动层a1弹性张设于第二间隙212中，使得加工罐体1的底部上表面和竖向定位柱11的下端外表面能够和弹性刮动层a1更紧密的靠在一起，搅拌更加彻底，提高了歧化松香钾皂的反应液加工质量，也避免了弹性刮动层的刮动对加工罐体1的底部造成破坏。
优选地，弹性刮动层a1延伸至第一间隙3中。本实用新型在实际使用过程中，当叶片单体211在旋转刮动时，弹性刮动层a1能够最大限度进行刮动，提高了刮动效果。
优选地，加工罐体1的底部形成有多个围绕竖向定位柱11的轴线呈均匀环形排列的出料孔12，加工罐体1的底部的下表面形成有向下延伸并围绕于各出料孔12外的下料筒13。本实用新型在实际使用过程中，均匀环形排列的出料孔12可以使加工完成的歧化松香钾皂的反应液经过出料孔12，并通过围绕于各出料孔12外的下料筒13出料，可以提高出料速度。
优选地，还包括堵料装置4；堵料装置4包括处于下部与下料筒13内侧壁匹配滑动配合的滑动部41，和处于上部对出料孔12进行封堵的堵料部42；堵料部42包括多个一一对应匹配伸入各出料孔12内堵料杆421。本实用新型在实际使用过程中，可以通过沿着下料筒13内侧壁上下滑动堵料装置4的滑动部41进行导向，使堵料部42的各个堵料杆421能够对相对应的出料口进行不封堵或封堵，从而实现控制出料口的开启或关闭。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。