本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种NFC天线油墨。
背景技术：
现有的NFC天线油墨需要有以下几大特性：1、油墨气味要低，气味太高意味着溶剂挥发速度快，不利于操作工人的健康；2、NFC天线油墨在素材上成膜后耐弯折，即来回弯折10次以上不断裂；3、分别进行酸液浸泡、锡液浸泡、化金测试后，测试附着力结果必须不掉墨。现有市面上的NFC天线油墨种类繁多，但大多数都存在以下几个问题，1、油墨气味问题，即使味道最小的并且客户认可的油墨也是使用的甲苯类溶剂，而该溶剂接触过多会对人的健康有很大影响。2、油墨硬度问题，很多油墨都不能同时兼顾油墨的各项性能，一味地提高油墨的交联密度，导致油墨成膜后墨层太硬，弯折会脆裂；3、油墨的耐化学性能，如耐酸液，耐锡焊，耐化金等各项性能要求，与第二点类似，在进行这几项测试过后，油墨的表面硬度会有不同程度的变化，从而导致附着力，耐弯折等性能不足。硬度测试为耐化学性能测试前的测试要求；耐化学性能测试过后，还会重新测试一遍弯折及附着力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种低气味、高物理化学性能的NFC天线油墨。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种NFC天线油墨，按重量份计，由以下组分组成：
固体饱和聚酯树脂15-20份；
不饱和聚酯树脂10-15份；
溶剂40-45份；
分散剂3-6份；
碳黑5-10份；
消光粉3-8份；
聚四氟乙烯蜡粉1-4份；
PE蜡浆2-6份；
消泡剂0.5-1份；
流平剂0.2-0.6份。
进一步的，所述固体饱和聚酯树脂为高分子饱和多元聚酯，分子量为65000-70000，玻璃化温度达到67度，所述不饱和聚酯树脂分子量为3000，玻璃化温度可以达到65度。
进一步的，所述填充物为不同目数的碳酸钙中的一种或几种。
进一步的，所述碳黑为中色素偏蓝相碳黑。
进一步的，所述消光粉为气相二氧化硅。
进一步的，所述溶剂为酯类溶剂。
NFC天线油墨的制备方法，包括以下步骤：
（1）、先将15-20份固体饱和聚酯树脂用40-45份溶剂溶解成液体状；
（2）、固体饱和聚酯树脂液体中添加液体10-15份不饱和聚酯树脂和3-6份分散剂，并以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟，得到分散液；
（3）、在分散液中添加5-10份碳黑，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀，得到混合物；
（4）、将混合物分散体进行研磨；
（5）、将步骤（4）研磨后的混合物取出，在其中添加3-8份消光粉、2-6份PE蜡浆、1-4份聚四氟乙烯蜡粉，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀；
（6）、将步骤（5）的混合物分散体进行研磨；
（7）、在步骤（6）中研磨后的混合物中加入0.5-1份消泡剂和0.2-0.6份流平剂，以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟,得到用于NFC天线油墨。
进一步的，所述步骤（4）共研磨5遍，所有气压都为0.3mpa。
进一步的，所述步骤（6），共研磨2遍，所有气压都为0.3mpa。
与现有技术相比，本发明NFC天线油墨的有益效果是：
结构简单，各组分协调性好，气味小，更环保；油墨成膜后墨层韧性好，弯折性能优异，该体系化学性能好，测试前后墨层硬度变化不大，并且粘度适用于丝网印刷，贮存性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例一
按重量份，先将15份固体饱和聚酯树脂用45份溶剂溶解成液体状；
固体饱和聚酯树脂液体中添加液体10份不饱和聚酯树脂和6份分散剂，并以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟，得到分散液；在分散液中添加5份碳黑，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀，得到混合物；将混合物分散体进行研磨，共研磨5遍，所有气压都为0.3mpa；取出，在其中添加3份消光粉、6份PE蜡浆、1份聚四氟乙烯蜡粉，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀；取出，研磨，共研磨2遍，所有气压都为0.3mpa；然后加入0.5份消泡剂和0.6份流平剂，以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟,得到用于NFC天线油墨。
实施例二
按重量份，先将16份固体饱和聚酯树脂用44份溶剂溶解成液体状；
固体饱和聚酯树脂液体中添加液体11份不饱和聚酯树脂和5份分散剂，并以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟，得到分散液；在分散液中添加6份碳黑，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀，得到混合物；将混合物分散体进行研磨，共研磨5遍，所有气压都为0.3mpa；取出，在其中添加4份消光粉、5份PE蜡浆、2份聚四氟乙烯蜡粉，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀；取出，研磨，共研磨2遍，所有气压都为0.3mpa；然后加入0.6份消泡剂和0.5份流平剂，以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟,得到用于NFC天线油墨。
实施例三
按重量份，先将17份固体饱和聚酯树脂用43份溶剂溶解成液体状；
固体饱和聚酯树脂液体中添加液体12份不饱和聚酯树脂和4份分散剂，并以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟，得到分散液；在分散液中添加7份碳黑，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀，得到混合物；将混合物分散体进行研磨，共研磨5遍，所有气压都为0.3mpa；取出，在其中添加5份消光粉、4份PE蜡浆、3份聚四氟乙烯蜡粉，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀；取出，研磨，共研磨2遍，所有气压都为0.3mpa；然后加入0.7份消泡剂和0.4份流平剂，以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟,得到用于NFC天线油墨。
实施例四
按重量份，先将18份固体饱和聚酯树脂用42份溶剂溶解成液体状；
固体饱和聚酯树脂液体中添加液体13份不饱和聚酯树脂和3份分散剂，并以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟，得到分散液；在分散液中添加8份碳黑，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀，得到混合物；将混合物分散体进行研磨，共研磨5遍，所有气压都为0.3mpa；取出，在其中添加6份消光粉、3份PE蜡浆、4份聚四氟乙烯蜡粉，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀；取出，研磨，共研磨2遍，所有气压都为0.3mpa；然后加入0.8份消泡剂和0.3份流平剂，以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟,得到用于NFC天线油墨。
实施例五
按重量份，先将20份固体饱和聚酯树脂用40份溶剂溶解成液体状；
固体饱和聚酯树脂液体中添加液体15份不饱和聚酯树脂和4份分散剂，并以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟，得到分散液；在分散液中添加10份碳黑，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀，得到混合物；将混合物分散体进行研磨，共研磨5遍，所有气压都为0.3mpa；取出，在其中添加8份消光粉、2份PE蜡浆、3份聚四氟乙烯蜡粉，并以搅拌速率为800rpm的速度分散20分钟，搅拌均匀；取出，研磨，共研磨2遍，所有气压都为0.3mpa；然后加入1份消泡剂和0.2份流平剂，以搅拌速率为800rpm的速度分散10分钟,得到用于NFC天线油墨。
实施例一至五中，以固体饱和聚酯树脂为主体，固体饱和聚酯树脂为高分子饱和多元聚酯，分子量为65000-70000，玻璃化温度达到67度，在油墨中起到承载碳黑，填料的作用，超大的分子量可以完美的包覆住碳黑与填料，使成品油墨稳定性更强；以不饱和聚酯树脂为辅，其分子量为3000，但其玻璃化温度可以达到65度，微量添加低分子量不饱和聚酯，可以使成品油墨有更好的印刷性能，两者组合，可是整体油墨的韧性提高很多，并且对油墨的物理化学性能不会有太大影响。大分子量与小分子量的结合可以提高油墨整体的柔韧性，因此解决了油墨硬度问题；不饱和聚酯具有优良的耐化学性能，添加此树脂可以弥补饱和聚酯树脂的不足，因此解决了耐化学性能问题。
助剂为高分子分散剂，消泡剂、流平剂，其中高分子分散剂主要作用于碳黑分散，可以将碳黑充分的分散均匀；而消泡剂以及流平剂则起到整个油墨的印刷消泡和流平作用。
碳黑为中色素偏蓝相碳黑，在这个油墨配方中其调色，遮盖作用，偏蓝相的碳黑可以使印刷成膜后的油墨带有蓝相的美观效果。
填料为消光粉、PE蜡浆、聚四氟乙烯蜡粉，其中消光粉为气相二氧化硅，其在油墨成膜后浮于墨层表面，使用漫反射原理对油墨进行消光；PE蜡浆的作用在于其不仅可以提高油墨成膜后的墨层表面硬度，使墨层表面抗划伤性能更优异，更在于其本身更具有消光性能，可以与消光粉搭配，使油墨储存过程光泽变化的稳定性优异；聚四氟乙烯蜡粉可以在PE蜡浆的基础上再一次提高油墨成膜后墨层表面硬度，使其抗划伤更完美。
溶剂为酯类溶剂，其特性在于其是一款环保型多功能酯类溶剂，沸程在241℃-245℃之间，闪点为125℃，该溶剂非常适用于聚酯体系，超高的沸程对印刷效果更好，并且闪点高，操作更加安全。该溶剂为环保溶剂，并且是高沸程酯类溶剂，相对于市面上油墨中的苯类溶剂，其更环保，更有利于操作工人的健康，因此，解决了油墨气味大的问题。
本发明NFC天线油墨结构简单，各组分协调性好，气味小，更环保；油墨成 膜后墨层韧性好，弯折性能优异，该体系化学性能好，测试前后墨层硬度变化 不大，并且粘度适用于丝网印刷，贮存性好。