本发明涉及一种醚类压裂液，属于油田储层改造技术领域。
背景技术：
低渗、超低渗油气储层的开发是目前重要的油气资源，但是物性普遍较差，因此需要通过压裂改造才能达到有效开采的目的。一般采用水力压裂增产措施，但是低渗超低渗储层水力压裂存在两个问题：一方面对淡水和废液处理的压力，另一方面水进入储层后导致黏土膨胀及水锁、压裂液残渣及破胶液返排不完全等，而造成储层伤害，严重影响油气产能。
2011年，沈忠厚院士在“石油钻探技术”第39卷第3期第30-34页上发表了名为“超临界co2开发页岩气技术”的文章，提出了超临界co2流体进行储层改造的方法。cn104152133a公开了一种非水基的二氧化碳压裂液，含有二氧化碳、增稠剂和用于降低压裂液与地下流体间界面张力的添加剂。cn107057674a公开了一种超临界二氧化碳压裂工艺，其中的超临界二氧化碳压裂液体系包括：超临界二氧化碳、花生酸、山萮酸、木质素酸、珠光脂酸、油酸、甘油、环戊烷、环己烷、二氯甲烷、三氯甲烷、1，2-二溴丁烷、1-溴丁烷和2-氯丙烷。cn103540308a公开了一种基于超临界二氧化碳的压裂液体系，含有0.1％～5％的提粘剂、0.3％～6.5％的调理剂、其余为超临界二氧化碳。超临界压裂液体系具有携砂性能好、易返排、无残渣、消除水锁水敏伤害、有效降低原油粘度、有效抑制粘土膨胀、改善储层渗透率、大幅节约水资源等特点。但目前利用超临界co2开发非常规油气资源存在的一些难题，超临界co2粘度较低，携带支撑剂运移较困难，而且co2运输成本较高。
另一种是液化石油气(lpg)压裂液。在压裂作业前，液化石油气主要是c2-c6的烷烃，一般以丙烷或者丁烷为代表，在高压作用下形成凝胶状的黏稠物，通过液体压力使地层的岩石破裂。cn104806221a公开了一种基于液化石油气的非常规油气储层压裂方法，通过高压泵系统将低温液化石油气压裂液压入油气储层，储层在高压下破裂，低温液化石油气压裂液在储层中吸热膨胀，进一步压裂储层，随后支撑剂由交联的压裂液带入储层。压裂后，压裂液气化返排，经回收分离后，可重复利用。交联剂、支撑剂等添加剂通过常压在线混合方式加入压裂液，省去外部搅拌装置，可实现大规模连续压裂施工。该技术无水锁、无聚合物残留、无黏土膨胀，对地层损害极小，压裂后无需返排，可直接投产。该技术的缺点是短期成本较高、操作使用中危险性较大。
上述现有技术在一定程度上能解决页岩、致密等低渗超低渗储层压裂改造过程中的地层伤害等问题，但是又带来了新的问题。例如超临界二氧化碳的压裂液技术超临界co2粘度较低，携带支撑剂运移较困难，而且co2运输成本较高；液化石油气(lpg)压裂液技术操作过程存在安全隐患，成本高。
技术实现要素：
为了弥补现有压裂液技术的缺点，本发明提供一种用于低渗、超低渗油气储层增产改造的醚类压裂液及应用。
本发明采用低分子量的醚为主要成分，可以降低地层水的相对渗透率，提高油气在地层中的流动性和相对渗透率，在地层温度下体积膨胀，增大了压力，增强压裂效果。且返排后可以回收利用。
术语说明：
本发明中的体积、体积比均是以20℃、1mpa条件下的体积、体积比计算。简记为“(20℃，1mpa)”。
本发明的技术方案如下：
一种醚类压裂液，以20℃、1mpa条件下的体积计，体积比组成如下：
低分子量醚10～100体积份，所述的低分子量醚为甲醚或乙醚；
低碳烷烃0～90体积份；
惰性气体0～50体积份；
支撑剂占气体总体积的百分比为0～15％；
增效剂占气体总体积的百分比为0～20％；
所述增效剂为胶凝剂、交联剂、破胶剂、酸、铁离子稳定剂、粘土稳定剂、杀菌剂、表面活性剂、溶剂中的一种或多种。
根据本发明，进一步优选的条件如下列之一项或多项：
所述的低碳烷烃为液化石油气、富气、干气、天然气、丙烷、丁烷、正戊烷、正己烷、正庚烷、煤油中的一种或其混合物。优选的，所述低分子量醚与低碳烷烃的体积比为(30～70):(30～70)，以20℃、1mpa条件下的体积计。
所述的惰性气体是二氧化碳、氮气或烟道气。
所述支撑剂是陶粒或石英砂，粒径是20目、40目、60目或100目的一种或多种。
所述增效剂质量百分比组成是：胶凝剂1％～95％，交联剂0～6％，破胶剂0～0.1％，酸0～15％，铁离子稳定剂0～1％，粘土稳定剂0～0.5％，杀菌剂0～0.2％，表面活性剂0～0.5％，余量为溶剂。根据地层情况进行确认。
优选的，所述胶凝剂是二烷基磷酸酯、二烷基磷酸酯铁、十六碳醇铝、十六碳醇硼、c6-c12胺、羟丙基瓜尔胶或聚丙烯酰胺、市售减阻剂。
优选的，所述交联剂是硫酸铝、硫化铝、氯化铝、偏铝酸钠、硝酸铝、甲苯二异氰酸酯、柠檬酸铁、硝酸铁、氯化铁、硫酸铁、三乙烯四胺、二乙烯三胺、n,n-二甲基丙二胺、异丙醇胺、n,n-二甲基吡啶、苯并三氮唑、市售有机硼交联剂、市售有机锆交联剂的一种或其组合。
优选的，所述破胶剂为微胶囊过硫酸铵、微胶囊过硫酸钾或微胶囊过硫酸铵、碳酸钠、碳酸钾。
优选的，所述酸是盐酸、甲酸、乙酸、氢氟酸、土酸或氨基磺酸。
优选的，所述铁离子稳定剂为柠檬酸钠、乙二胺四乙酸二钠盐、异抗坏血酸、氮川三乙酸、硫脲、联氨、盐酸羟胺或葡萄糖酸钠。
优选的，所述粘土稳定剂为氯化钾、氯化铵或相对分子量小于5000的聚合物季铵盐。
优选的，所述杀菌剂是氯化苯甲烷铵、十二烷基二甲基氯化铵或十二烷基二甲基溴化铵。
优选的，所述表面活性剂为辛基酚聚氧乙烯醚-10或壬基酚聚氧乙烯醚-10。
优选的，所述溶剂是水、乙二醇、丙二醇、丙三醇或正庚烷。
根据本发明优选的，一种醚类压裂液，以20℃、1mpa条件下的体积计，体积比组成如下：
低分子量醚40～50体积份，
低碳烷烃40～50体积份，
惰性气体0～10体积份，
增效剂占气体总体积的百分比为5～10％，
支撑剂占气体总体积的百分比为0～5％；
根据本发明，进一步优选的，一种醚类压裂液，以20℃、1mpa条件下的体积计，体积比组成如下：
低分子量醚50体积份，
低碳烷烃50体积份，
增效剂占气体总体积的百分比为10％，
支撑剂占气体总体积的百分比为0～5％。
根据本发明，进一步优选的，一种醚类压裂液，以20℃、1mpa条件下的体积计，体积比组成如下：
低分子量醚50体积份，
低碳烷烃40体积份，
惰性气体10体积份，
增效剂占气体总体积的百分比为10％；
支撑剂占气体总体积的百分比为0～5％。
根据本发明，一种优选的方案，一种醚类压裂液，以20℃、1mpa条件下的体积计，体积比组成如下：
低分子量醚100体积份，增效剂占气体总体积的百分比为10-20％。
本发明的醚类压裂液粘度在30-80mpa·s，可根据实际应用情况选择。
利用本发明醚类压裂液采出的原油或者天然气分离出的低分子量醚，可以重复利用。
本发明的醚类压裂液用于低渗、超低渗油气储层增产改造。特别是用于页岩、致密等低渗超低渗储层压裂改造。使用方法可选择下列之一：
(1)单独使用醚类压裂液，在一定压力下注入地层；
(2)先注入不加支撑剂的醚类压裂液，再注入支撑剂；
(3)先注入本发明的醚类压裂液，然后注入加入支撑剂的滑溜水压裂液、羟丙基瓜尔胶压裂液等水基压裂液，滑溜水压裂液、羟丙基瓜尔胶压裂液等水基压裂液支撑剂的加量较大，可以进一步提高压裂效果。
本发明的有益效果：
①本发明的醚类压裂液与液化石油气及烷烃、二氧化碳相比，低分子量醚具有一定的极性，在含有极性物质油气中具有一定的溶解性，更易形成混相，可以降低地层水的相对渗透率，降低油的黏度，提高油气在地层中的流动性和相对渗透率，从而提高产能。
②本发明的醚类压裂液与液化石油气及烷烃、二氧化碳相比，低分子量醚可以更快、更深的穿透地层，提高了作用半径，进一步提高产能。
③本发明的醚类压裂液中，低分子量醚具有驱油性能，可以进一步提高采收率。
④本发明的醚类压裂液进入地层后，低分子量醚在地层温度下体积迅速急剧膨胀，进一步增大了压力，增强了压裂效果。
⑤本发明的醚类压裂液中，低分子量醚在压裂后返排到地面后，可以回收利用。
⑥本发明的醚类压裂液中，低分子量醚在水中具有较好的溶解性，因此可以用常用的水基压裂液(如羟丙基瓜尔胶压裂液体系、滑溜水、合成聚合物压裂液体系等)进行增稠。
⑦本发明的醚类压裂液中，低分子量醚可以用采出的天然气、原油生产得到，采出的原油或者天然气分离出的低分子量醚，可以重复利用。
附图说明
图1是气驱试验装置示意图。其中，1、天然岩心，2、岩心夹持器，3、气体流量计，4、压力表，5、数显压力表，6、缓冲罐，7、气体，8、围压泵，9、平流泵，10、蒸馏水。
具体实施方式
以下通过具体实施方式描述本发明。下面结合实施例对本发明做进一步说明，但并不限制本发明。除特别说明外，实施例中除特殊说明外，体积均在20℃，1mpa条件，所用原料均为市购材料。
实施例1
一种醚类压裂液，原料组成如下：
甲醚50ml，液化石油气50ml，增效剂10ml。
所述增效剂的组成是：二烷基磷酸酯95wt％，偏铝酸钠5wt％。
所形成的压裂液在150℃，170s-1转速下剪切1h，粘度为70mpa·s。
实施例2
在实施例1所形成的压裂液中加入60目的陶粒支撑剂5％，使沉降速度在0.0052cm/s。
实施例3
如实施例1所述，不同的是低分子量醚是乙醚。
形成的压裂液在150℃，170s-1转速下剪切1h，粘度为55mpa·s。
实施例4
在实施例3所形成的压裂液中加入60目的陶粒支撑剂5％，使沉降速度在0.0068cm/s。
实施例5
一种醚类压裂液，原料组成如下：
甲醚50ml，液化石油气40ml，二氧化碳10ml，增效剂10ml。
所述增效剂的组成是：二烷基磷酸酯95wt％，偏铝酸钠5wt％。
实施例6
在实施例5所形成的压裂液中加入60目的陶粒支撑剂5％，使沉降速度在0.0057cm/s。
实施例7
一种醚类压裂液，原料组成如下：
甲醚50ml，丙烷50ml，增效剂10ml。
增效剂的组成是：十六碳醇铝94wt％，丙三醇6wt％。
所形成的压裂液在150℃，170s-1转速下剪切1h，粘度为80mpa·s。
实施例8
在实施例7所形成的压裂液中加入60目的陶粒支撑剂5％，使沉降速度在0.0042cm/s。
实施例9
一种醚类压裂液，原料组成如下：
甲醚100ml，增效剂20ml。
增效剂的组成是：减阻剂0.3％，微胶囊过硫酸铵0.1％，柠檬酸钠1％，氯化钾0.5％，辛基酚聚氧乙烯醚-100.3％，余量为水。
所形成的压裂液在120℃，170s-1转速下剪切1h，粘度为30mpa·s。
实施例10
一种醚类压裂液，原料组成如下：
甲醚100ml，增效剂10ml。
增效剂的组成是：羟丙基瓜尔胶0.3％，有机硼交联剂0.3％，微胶囊过硫酸铵0.1％，柠檬酸钠0.5％，氯化钾0.3％，氯化苯甲烷铵0.1％，壬基酚聚氧乙烯醚-100.2％，余量为水。
所形成的压裂液在120℃，170s-1转速下剪切1h，粘度为67mpa·s。
对比例：液化石油气100ml，增效剂10ml。增效剂的组成是：二烷基磷酸酯95wt％，偏铝酸钠5wt％。
经实验测试实施例1的压裂液是对比例的采收率的1.5倍。
实验例：低分子醚与液化石油气驱替实验
利用图1所示的装置，步骤如下：
(1)备好填砂管或天然岩心，将填砂管或天然岩心浸入饱和地层水中处理，测定处理前后填砂管或天然岩心的质量，计算出孔隙度；
(2)将填砂管或天然岩心放入高温高压驱替装置中进行驱替实验，设定系统回压20mpa，往岩心里注入饱和地层水；然后往岩心里注入饱和凝析油；
(3)开始气驱，气体分别用甲醚、液化石油气，驱替速度为0.1ml/min，直至不出油为止，记录驱替过程中驱替压差，出液量等数据，计算采收率。结果显示，甲醚驱替实验的采收率比液化石油气驱替实验的采收率高40％。