本发明属于粘合剂技术领域，尤其涉及一种抗菌胶黏剂。
背景技术：
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料，经施加胶黏剂后，重组热压而制成的板材或模压制品。
我国是人造板生产大国，用到的胶黏剂脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂胶的量较大。然而，这三种胶在生产、使用时会释放游离苯酚、甲醛等，会污染环境、危害人体健康；在室内装修和家具板材中，甲醛并不完全缩聚，固化树脂因水解或者分解释放出游离甲醛，造成室内环境污染。
近年来，人们对于生物质材料的关注度越来越高，生物质材料是指植物、从植物中提取的天然物质或农林废弃物，这类物质由于其天然性、绿色性被广泛应用。植物蛋白含量很高，分子上有大量的氨基、羧基、羟基、酚羟基等极性基团，能与木材组份形成很强的氢键、范德华力、疏水性作用以及少量共价键，因此是非常好的人造板用无醛胶粘剂原料。然而，这种胶粘剂易发生霉变，易被微生物降解且防腐性能差。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提供一种抗菌胶黏剂，本发明的这种抗菌胶黏剂抗菌效果好，有效抑制了微生物对其降解，还有防腐功效，是一款应用前景广阔的胶黏剂。
本发明采用的技术方案如下：
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂30～45份，载银磷酸锆0.2～1.2份，纳米二氧化钛0.2～0.6份，增粘剂0.05～0.08份，钛酸酯3～5份和防霉剂0.1～0.3份，水20～50份。
进一步地，所述的一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂30～38份，载银磷酸锆0.2～0.8份，纳米二氧化钛0.2～0.4份，增粘剂0.05～0.06份，钛酸酯3～4份，防霉剂0.1～0.2份，水35～50份。
进一步地，所述的一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂38份，载银磷酸锆0.8份，纳米二氧化钛0.4份，增粘剂0.06份，钛酸酯4份，防霉剂0.2份，水35份。
进一步地，所述的一种抗菌胶黏剂，包括如下步骤：
a、按照配比，在反应釜中加入水，调ph至9～11；
b、边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂直至蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入载银磷酸锆和纳米二氧化钛，搅拌15～25min，再加入防霉剂，搅拌5～10min，随后加入钛酸酯，搅拌10～20min，最后接入增粘剂，搅拌20～30min；出样，得抗菌胶黏剂。
进一步地，所述搅拌过程的速率均为130～150rpm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用生物质蛋白类天然高分子粉剂作为原料，由于其分子上含有大量的氨基、羧基、羟基、酚羟基等极性基团，能与木材组份形成很强的氢键、范德华力、疏水性作用，结合载银磷酸锆和纳米二氧化钛抗菌剂，辅以防霉剂，这种抗菌胶黏剂抗菌效果好，有效抑制了微生物对其降解，还有防腐功效，是一款应用前景广阔的胶黏剂。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
实施例1
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂30份，载银磷酸锆0.2份，纳米二氧化钛0.2份，增粘剂0.06份，钛酸酯3份和防霉剂0.1份，水20份。
实施例2
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂45份，载银磷酸锆1.2份，纳米二氧化钛0.4份，增粘剂0.08份，钛酸酯4份和防霉剂0.3份，水50份。
实施例3
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂38份，载银磷酸锆0.8份，纳米二氧化钛0.6份，增粘剂0.05份，钛酸酯5份和防霉剂0.2份，水35份。
实施例4
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂38份，载银磷酸锆0.8份，纳米二氧化钛0.4份，增粘剂0.06份，钛酸酯4份，防霉剂0.2份，水35份。
实施例5
同实施例1，制备方法包括如下步骤：
a、按照配比，在反应釜中加入水，调ph至11；
b、边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂直至蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入载银磷酸锆和纳米二氧化钛，搅拌15min，再加入防霉剂，搅拌10min，随后加入钛酸酯，搅拌20min，最后接入增粘剂，搅拌20min；出样，得抗菌胶黏剂。
进一步地，所述搅拌过程的速率均为150rpm。
实施例6
同实施例2，制备方法包括如下步骤：
a、按照配比，在反应釜中加入水，调ph至9～11；
b、边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂直至蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入载银磷酸锆和纳米二氧化钛，搅拌25min，再加入防霉剂，搅拌5min，随后加入钛酸酯，搅拌10min，最后接入增粘剂，搅拌30min；出样，得抗菌胶黏剂。
进一步地，所述搅拌过程的速率均为130rpm。
实施例7
同实施例3，制备方法包括如下步骤：
a、按照配比，在反应釜中加入水，调ph至9～11；
b、边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂直至蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入载银磷酸锆和纳米二氧化钛，搅拌18min，再加入防霉剂，搅拌8min，随后加入钛酸酯，搅拌15min，最后接入增粘剂，搅拌25min；出样，得抗菌胶黏剂。
进一步地，所述搅拌过程的速率均为140rpm。
实施例8
同实施例4，制备方法包括如下步骤：
a、按照配比，在反应釜中加入水，调ph至9～11；
b、边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂直至蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入载银磷酸锆和纳米二氧化钛，搅拌15min，再加入防霉剂，搅拌10min，随后加入钛酸酯，搅拌20min，最后接入增粘剂，搅拌20min；出样，得抗菌胶黏剂。
进一步地，所述搅拌过程的速率均为150rpm。
对比例1
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂30份，载银磷酸锆0.05份，纳米二氧化钛0.05份，增粘剂0.06份，钛酸酯3份和防霉剂0.1份，水20份。
对比例2
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂30份，载银磷酸锆0.2份，纳米二氧化钛0.2份，增粘剂0.01份，钛酸酯3份和防霉剂0.1份，水20份。
对比例3
一种抗菌胶黏剂，包括以下重量份的原料：蛋白类天然高分子粉剂30份，载银磷酸锆0.2份，纳米二氧化钛0.2份，增粘剂0.06份，钛酸酯3份，水20份。
对比例1,2,3的所述抗菌胶黏剂的制备方法相同，制备方法包括如下步骤：
a、按照配比，在反应釜中加入水，调ph至11；
b、边搅拌边加入蛋白类天然高分子粉剂直至蛋白类天然高分子粉剂全部溶于水中，加入载银磷酸锆和纳米二氧化钛，搅拌15min，再加入防霉剂，搅拌10min，随后加入钛酸酯，搅拌20min，最后接入增粘剂，搅拌20min；出样，得抗菌胶黏剂。
进一步地，所述搅拌过程的速率均为150rpm。
将本发明所述的抗菌胶黏剂，使用于木板材时：
将木单板进行适当干燥，用涂胶机设备将本发明的抗菌胶黏剂涂胶于木单板，涂胶量为100g/m2，将涂好胶的多层中板装入预压机上进行预压，预压压力1.1mpa，预压时间30min，再放入热压机上热压得胶合板，热压压力为1.3mpa，热压时间18s，经检测，粘结强度达8～12mpa，在150～160℃下剪切强度为7.1～8.5mpa，室温剥离强度为5～6kn/m，且使用3～5个月无开裂现象发生。
本发明采用生物质蛋白类天然高分子粉剂作为原料，由于其分子上含有大量的氨基、羧基、羟基、酚羟基等极性基团，能与木材组份形成很强的氢键、范德华力、疏水性作用，结合载银磷酸锆和纳米二氧化钛抗菌剂，辅以防霉剂，这种抗菌胶黏剂抗菌效果好，有效抑制了微生物对其降解，还有防腐功效，是一款应用前景广阔的胶黏剂。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。