透气透音防水膜叠层结构及其辅助支撑的制作方法

本发明属于防水透气技术领域，尤其是涉及一种可用于穿戴类、移动通信类智能硬件应用领域的透气透音防水膜叠层结构及其辅助支撑。

背景技术：

穿戴类和移动通信类智能硬件的防水功能使用户在游泳，淋浴，雨天以及运动出汗等场景下正常使用，大大提高了用户的体验。当前穿戴类和移动通信类智能硬件其防水等级一般都不超过ipx7，耐水压超过10米甚至是70米水深的更是少见。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种透气透音防水膜叠层结构，以克服现有技术的缺陷，将其用于智能硬件，能抵抗1米至70米水压，可提高智能硬件防水等级。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

透气透音防水膜叠层结构，包括自下而上依次设置的第一防水双面胶层、透气透音防水膜和支撑层；

第一防水双面胶层上设有第一通孔；

支撑层为支撑网或第一支撑环；当支撑层为支撑网时，支撑层与透气透音防水膜通过粘结剂粘接；当支撑层为第一支撑环时，支撑层和透气透音防水膜通过第二防水双面胶层粘接，且第二防水双面胶层上设有第二通孔，第二通孔与第一通孔、第一支撑环的内孔三者同轴设置。

进一步的，支撑网采用支撑网布或网纱。

进一步的，所述的透气透音防水膜叠层结构，还包括第二支撑环和第三防水双面胶层；第二支撑环粘接在第一防水双面胶层的下表面；第三防水双面胶层粘接在第二支撑环的下表面上；第三防水双面胶层上设有第三通孔，第三通孔和第二支撑环的内孔均与第一通孔同轴设置。

进一步的，所述第一支撑环和第二支撑环的材质均为pet、abs、pc、pmma或钢。

进一步的，透气透音防水膜的耐水压值在100-1000kpa、透气量在50-4000ml/cm²/min@7kpa的材料；透气透音防水膜具有微孔透气功能，声音随空气介质传递，具有传音功能。

进一步的，所述透气透音防水膜的材质为eptfe、膨化tpu、pe或pet。透气透音防水膜根据实际需求选用透气量和膜本身承受水压相匹配的eptfe、膨化tpu、pe或pet材料。

本发明的另一个目的在于，提出一种包含有如上所述的透气透音防水膜叠层结构的透气透音防水膜辅助支撑，可以达到1米到70米的防水效果。

一种包含有如上所述的透气透音防水膜叠层结构的透气透音防水膜辅助支撑，包括壳体；壳体顶部设有过水孔，过水孔处设有所述透气透音防水膜叠层结构；所述过水孔与第一通孔所在的位置相对应，且两者同轴设置。

进一步的，壳体顶部设有凹槽，凹槽位于过水孔处的外表面外围区域或内表面外围区域；所述透气透音防水膜叠层结构嵌入凹槽内，且与凹槽的底部或顶部通过最下层的防水双面胶层粘接；透气透音防水膜叠层结构的侧表面和远离凹槽底部一端的边缘部分通过胶水与凹槽侧壁粘结。

进一步的，透气透音防水膜叠层结构通过最下层的防水双面胶层粘接在壳体顶部的外表面或内表面。

进一步的，透气透音防水膜叠层结构通过最下层的防水双面胶层粘接在壳体顶部的内表面；壳体内设有压紧件，压紧件位于透气透音防水膜叠层结构与壳体底部之间；压紧件顶部与透气透音防水膜叠层结构的下表面紧贴且固定连接，压紧件的底部与壳体底部紧贴且固定连接；压紧件上设有第五通孔和第六通孔；所述第五通孔与过水孔、第一通孔同轴设置，第六通孔与第五通孔垂直设置，且两者连通。

进一步的，透气透音防水膜叠层结构通过最下层的防水双面胶层粘接在壳体顶部的内表面；透气透音防水膜叠层结构远离过水孔一侧设有支撑件，支撑件通过双面胶或粘结剂与壳体底部内表面粘接；所述支撑件上设有一第四通孔，第四通孔与第一通孔和过水孔同轴设置。

相对于现有技术，本发明所述的透气透音防水膜叠层结构具有以下优势：

本发明所述的透气透音防水膜叠层结构，将其用于使智能硬件能抵抗1米至70米水压，可提高智能硬件防水等级。

本发明所述的透气透音防水膜辅助支撑，能抵抗1米至70米水压，可提高智能硬件防水等级；此外，还可减小防水胶失效漏水和透气膜撕裂分层的风险，从而增加了透气透音防水膜叠层结构的抗水压能力。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例1所述的透气透音防水膜叠层结构的纵向剖视图；

图2为本发明实施例2所述的透气透音防水膜叠层结构的纵向剖视图；

图3为本发明实施例3所述的透气透音防水膜叠层结构的纵向剖视图；

图4为本发明实施例4所述的透气透音防水膜辅助支撑的纵向剖视图；

图5为本发明实施例5所述的透气透音防水膜辅助支撑的纵向剖视图；

图6为本发明实施例6所述的透气透音防水膜辅助支撑的纵向剖视图；

图7为本发明实施例7所述的透气透音防水膜辅助支撑的纵向剖视图；

图8为本发明实施例8所述的透气透音防水膜辅助支撑的纵向剖视图。

附图标记说明：

1-透气透音防水膜；2-第一防水双面胶层；3-第一通孔；4-支撑网；5-第二防水双面胶层；6-第一支撑环；7-第二通孔；8-第二支撑环；9-第三防水双面胶层；10-第三通孔；11-壳体；12-过水孔；13-透气透音防水膜叠层结构；14-凹槽；15-胶水；16-压紧件；17-支撑件；18-第四通孔；19-第五通孔；20-第六通孔；21-双面胶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

如图1所示，透气透音防水膜叠层结构，包括自下而上依次设置的第一防水双面胶层2、透气透音防水膜1和支撑层；第一防水双面胶层2上设有第一通孔3；

支撑层为支撑网4，支撑层与透气透音防水膜1通过粘结剂粘接；支撑网4采用支撑网布。透气透音防水膜的耐水压值在100-1000kpa、透气量在50-4000ml/cm²/min@7kpa的材料；透气透音防水膜具有微孔透气功能，声音随空气介质传递，具有传音功能。。透气透音防水膜可根据实际需求选用透气量和膜本身承受水压相匹配的eptfe、膨化tpu、pe或pet材料，本实施例中优选为eptfe。

透气透音防水膜和支撑网通过粘结剂紧紧贴合，因为支撑材料存在，支撑网承受了大部分水压产生的力，透气透音防水膜的变形会小。

实施例2

如图2所示，透气透音防水膜叠层结构，包括自下而上依次设置的第一防水双面胶层2、透气透音防水膜1和支撑层；第一防水双面胶层2上设有第一通孔3；支撑层为第一支撑环6；支撑层和透气透音防水膜1通过第二防水双面胶层5粘接，且第二防水双面胶层5上设有第二通孔7；第二通孔7与第一通孔3、第一支撑环6的内孔三者同轴设置。透气透音防水膜的耐水压值在100-1000kpa、透气量在50-4000ml/cm²/min@7kpa的材料；透气透音防水膜具有微孔透气功能，声音随空气介质传递，具有传音功能。透气透音防水膜可根据实际需求选用透气量和膜本身承受水压相匹配的eptfe、膨化tpu、pe或pet材料，本实施例中优选为eptfe。

第一支撑环6可以选用pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、abs(abs塑料)、pc(聚碳酸酯)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)或钢片等材料，在本实施例中优选为pet材质。由于第一支撑环6的存在，可减小透气透音防水膜在受水压时的形变。

实施例3

本实施例的透气透音防水膜叠层结构与实施例2所述的透气透音防水膜叠层结构结构基本相同，不同之处在于：如图3所示，所述的透气透音防水膜叠层结构，在实施例2所述的透气透音防水膜叠层结构的基础上，还包括第二支撑环8和第三防水双面胶层9；第二支撑环8粘接在第一防水双面胶层2的下表面；第三防水双面胶层9粘接在第二支撑环8的下表面上；第三防水双面胶层9上设有第三通孔10，第三通孔10和第二支撑环8的内孔均与第一通孔3同轴设置。第二支撑环8选用pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、abs(abs塑料)、pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)或钢片等材料，在本实施例中优选为pet材质。第一支撑环和第二支撑环的存在减小了透气透音防水膜在承受水压时的变形。

实施例4

如图4所示，透气透音防水膜辅助支撑，包括壳体11；壳体11顶部设有过水孔12，过水孔12处设有如实施例2所述透气透音防水膜叠层结构13；所述过水孔12与第一通孔3所在的位置相对应，且两者同轴设置。

壳体11顶部设有凹槽14，凹槽14位于过水孔12处的外表面外围区域；所述透气透音防水膜叠层结构13嵌入凹槽14内，且与凹槽14的底部通过第一防水双面胶层2粘接；透气透音防水膜叠层结构13的整个侧表面和上表面的边缘部分通过胶水15与凹槽14侧壁加固粘结。需要指出的是，凹槽14的深度需大于透气透音防水膜叠层结构13，最好是凹槽14的深度与透气透音防水膜叠层结构13的厚度及胶水15涂覆在透气透音防水膜叠层结构13上表面边缘部分的厚度总和相当。

使用时，当水的压力自过水孔方向至壳体底部方向施加时，水的压力使第一防水双面胶2和透气透音防水膜紧紧贴合壳体11，变形区域限制在壳体11过水孔开孔的范围，减小第一防水双面胶2失效漏水和透气膜撕裂分层的风险，从而增加了透气膜构件的抗水压能力。此外，通过胶水将透气透音防水膜叠层构件与壳体加固粘结，可进一步减小从侧面漏水风险。

实施例5

本实施例所述的透气透音防水膜辅助支撑与实施例4基本相同，不同之处在于：如图5所示，壳体11顶部设有凹槽14，凹槽14位于过水孔12处的内表面外围区域；所述透气透音防水膜叠层结构13嵌入凹槽14内，且与凹槽14的顶部通过第一防水双面胶层2粘接；透气透音防水膜叠层结构13的整个侧表面和下表面边缘部分通过胶水15与凹槽14侧壁加固粘结。

本实施例的工作原理与实施例4基本相同。

实施例6

如图6所示，透气透音防水膜辅助支撑，包括壳体11；壳体11顶部设有过水孔12，过水孔12处设有如实施例2所述透气透音防水膜叠层结构13；所述过水孔12与第一通孔3所在的位置相对应，且两者同轴设置。

透气透音防水膜叠层结构13通过第一防水双面胶层2粘接在壳体11顶部的内表面；壳体11内设有压紧件16，压紧件16位于透气透音防水膜叠层结构13与壳体11底部之间；压紧件16顶部与透气透音防水膜叠层结构13的下表面紧贴且固定连接，固定方式可以采用胶粘接；压紧件16的底部与壳体11底部紧贴且固定连接；压紧件16上设有第五通孔19和第六通孔20；所述第五通孔19与过水孔12、第一通孔3同轴设置，第六通孔20与第五通孔19垂直设置，且两者连通。压紧件16的形状没有限制，本实施例可采用环状的，只要保证其内孔为第五通孔19即可。

本实施例可通过压紧件将透气透音防水膜叠层构件与壳体牢牢的贴合，变形区域限制在壳体过水孔的开孔的范围，减小第一防水双面胶2失效漏水和透气透音防水膜撕裂分层的风险，从而增加了透气膜构件的抗水压能力。此外，压紧件上的第六通孔20与壳体内部联通，保证壳体内部气压一致。

本实施例7

本实施例所述的透气透音防水膜辅助支撑与实施例6基本相同，不同之处在于：如图7所示，透气透音防水膜叠层结构13远离过水孔12一侧设有支撑件17，支撑件17通过双面胶21与壳体11顶部内表面粘接；所述支撑件17上设有一第四通孔18，第四通孔18与第一通孔3和过水孔12同轴设置。支撑件17采用内孔为第四通孔18的支撑环。本实施例可通过支撑件17和双面胶21的组合体将透气透音防水膜叠层构件与壳体牢牢的贴合，变形区域限制在壳体过水孔的开孔的范围，可减小第一防水双面胶2防水胶失效漏水和透气膜撕裂分层的风险，从而增加了透气膜构件的抗水压能力。

实施例8

如图8所示，透气透音防水膜辅助支撑，包括壳体11；壳体11顶部设有过水孔12，过水孔12处设有如实施例1所述透气透音防水膜叠层结构13；所述过水孔12与第一通孔3所在的位置相对应，且两者同轴设置。

透气透音防水膜叠层结构13通过第一防水双面胶层2粘接在壳体11顶部的外表面。

使用时，当水的压力自过水孔12方向至壳体11底部方向施加时，水的压力使第一防水双面胶2和透气透音防水膜1紧紧贴合壳体，变形区域限制在壳体11过水孔12开孔的范围，减小第一防水双面胶2失效漏水和透气膜撕裂分层的风险，从而增加了透气膜构件的抗水压能力。

需要指出的是，实施例4-8中关于透气透音防水膜辅助支撑的列举，透气透音防水膜叠层结构13只是采用了实施例2的结构，但是实施例1和3中任意一款透气透音防水膜叠层结构13同样适用，区别只是在于与壳体粘结的防水双面胶层不同，但都是位于透气透音防水膜叠层结构13最下层的那一层防水双面胶层，比如，当采用实施例3所述的透气透音防水膜叠层结构13安装在壳体内组成如实施例7所述的透气透音防水膜辅助支撑时，与壳体顶部内表面粘结的是透气透音防水膜叠层结构13中的第三防水双面胶层9。其他情形类似，故在此不再赘述。

此外，本发明的透气透音防水膜叠层结构，也可以只由第一防水双面胶层和透气透音防水膜粘结构成，同时在第一防水双面胶层上开设第一通孔。只是这种结构由于没有支撑材料，在防止透气透音防水膜变形的方面性能稍差一些。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。