本发明涉及热熔胶粘剂技术领域，更具体地说，尤其涉及一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂。
背景技术：
传统天地盖纸板(如重型物件包装运输用天地盖纸箱，家具、家电、艺品等等)在完成印刷及切角后，尚需依赖人工或者半人工辅助设备进行一道钉机打钉的机械加工工序，即通过钉机打钉依次完成单角的贴合(四个角共需贴合四次)，生产效率较低，增加了生产成本，由于其钉合成型后，占用的空间增加，多个产品相互累积放置在托盘，造成很大的空间浪费，为此出现了天地盖纸板成型机，通常纸盒成型机采用plc可编程序控制器、光电跟踪系统、液压气动系统、触摸屏人机界面，实施自动送纸板、纸板自动切角、纸板成型以胶贴四角、定位贴合、纸板成型动作一次性完成，生产效率与传统工艺制作相比提高了三十多倍。特别是重型物件外销时，要求纸板不能有任何的打钉，以利纸板回收在加工。
然而，天地盖纸板成型四角打钉是由于纸板打钉成型后仍具有很强的剪切力及张力，因此，如何以热熔胶取代人工打钉，实现自动化，提高生产效率，成为热点，为此，我们提出一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，该热熔胶为高强度热熔胶粘剂，具有高初期强度、高剪切强度及高张力，热熔胶黏贴时，具有和打钉效果一致的抗纸板剪切力及张力，解决了现有技术中生产效率低、成本高和对空间的占用较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，其特征在于：按照重量份数计算，包括如下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：20～60份
软化点≧100℃石油树脂混合物：5～30份
松香树脂：5～30份
高结晶费托蜡混合物：5～30份
高腈类共聚物：18份
丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚：35份
抗氧化剂：0.1～1.0份
聚酯增塑剂：16～18份
所述高腈类共聚物是由丙烯酸酯聚合物与苯乙烯聚合物共聚而成；所述丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚为质量分数10wt％单分散空心结构zno微米粒子掺杂的丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚。
优选地，热熔胶按照重量份数计算，包括如下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：22～58份
软化点≧100℃石油树脂混合物：8～26份
松香树脂：8～26份
高结晶费托蜡混合物：8～26份
高腈类共聚物：18份
丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚：35份
抗氧化剂：0.1～1.0份
聚酯增塑剂：16～18份。
优选地，热熔胶按照重量份数计算，包括如下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：40份
软化点≧100℃石油树脂混合物：20份
松香树脂：20份
高结晶费托蜡混合物：20份
高腈类共聚物：18份
丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚：35份
抗氧化剂：0.5份
聚酯增塑剂：16份
优选地，一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，其特征在于：制作方法包括如下步骤：
s1、称取物料：根据权利要求1，称取原材料乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、松香树脂、高结晶费托蜡混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、抗氧化剂和聚酯增塑剂；
s2、搅拌混合：把称取之后的原材料依次倒进带有加热外盘管容器内，通过搅拌机搅拌使原材料充分混合，并对原料进行加热；
s3、挤压成型：把充分混合的原料放入造粒机中，将混合后的原料制成颗粒状；
s4、密封保存：把颗粒状的胶粒放入密封袋里，放在干燥通风储存。
优选地，对于s2，搅拌的速度为1200-1400转每分钟。
优选地，对于s2，搅拌过程中，对反应釜内部加热升温，加热的温度为120-150摄氏度。
优选地，对于s2，搅拌过程中，搅拌时间不低于0.6h。
本发明的技术效果和优点：
本发明采用新的配方，通过高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、高结晶费托蜡混合物等与乙烯-醋酸乙烯共聚物等复配协同作用，面对打钉冲击等作用，能够缓冲作用吸收动能，可以利用在粘合界面中的不均匀性来补偿，容易地变形，空心粒子吸收内部能量，形变中既可以是粘性流动过程，也可以是弹性回弹力的积累，具有良好的抗剥离性和抗剪切力。本发明的重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，该热熔胶为高强度热熔胶粘剂，具有高初期强度、高剪切强度及高张力，热熔胶黏贴时，具有和打钉效果一致的抗纸板剪切力及张力，解决了现有技术中生产效率低、成本高和对空间的占用较大的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，包括如下步骤：按照重量计算，包括如下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：40kg
软化点≧100℃石油树脂混合物：20kg
松香树脂：20kg
高结晶费托蜡混合物：20kg
高腈类共聚物：18kg
丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚：35kg
抗氧化剂：0.5kg
聚酯增塑剂：16kg。
制作方法包括如下步骤：
s1、称取物料：根据权利要求1，称取原材料乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、松香树脂、高结晶费托蜡混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、抗氧化剂、聚酯增塑剂；抗氧化剂、聚酯增塑剂比例另算，乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、松香树脂和高结晶费托蜡混合物总比例为100份,再添加适量的助剂；助剂比如抗氧剂、增塑剂等。
s2、搅拌混合：把称取之后的原材料依次倒进带有加热外盘管容器内，通过搅拌机搅拌使原材料充分混合，并对原料进行加热，搅拌时间不低于0.6h；
s3、挤压成型：把充分混合的原料放入造粒机中，将混合后的原料制成颗粒状；
s4、密封保存：把颗粒状的胶粒放入密封袋里，放在干燥通风储存。
实施例2
一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，包括如下步骤：按照重量计算，包括如下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：34kg
软化点≧100℃石油树脂混合物：22kg
松香树脂：22kg
高结晶费托蜡混合物：22kg
高腈类共聚物：18kg
丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚：35kg
抗氧化剂：0.4kg
聚酯增塑剂：17kg。
制作方法包括如下步骤：
s1、称取物料：根据权利要求1，称取原材料乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、松香树脂、高结晶费托蜡混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、抗氧化剂、聚酯增塑剂；抗氧化剂、聚酯增塑剂比例另算，乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、松香树脂和高结晶费托蜡混合物总比例为100份,再添加适量的助剂；助剂比如抗氧剂、增塑剂等。
s2、搅拌混合：把称取之后的原材料依次倒进带有加热外盘管容器内，通过搅拌机搅拌使原材料充分混合，并对原料进行加热，搅拌时间不低于0.6h；
s3、挤压成型：把充分混合的原料放入造粒机中，将混合后的原料制成颗粒状；
s4、密封保存：把颗粒状的胶粒放入密封袋里，放在干燥通风储存。
实施例3
一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，包括如下步骤：按照重量计算，包括如下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：46kg
软化点≧100℃石油树脂混合物：18kg
松香树脂：18kg
高结晶费托蜡混合物：18kg
高腈类共聚物：18kg
丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚：35kg
抗氧化剂：0.8kg
聚酯增塑剂：16.8kg。
制作方法包括如下步骤：
s1、称取物料：根据权利要求1，称取原材料乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、松香树脂、高结晶费托蜡混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、抗氧化剂、聚酯增塑剂；抗氧化剂、聚酯增塑剂比例另算，乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、松香树脂和高结晶费托蜡混合物总比例为100份,再添加适量的助剂；助剂比如抗氧剂、增塑剂等。
s2、搅拌混合：把称取之后的原材料依次倒进带有加热外盘管容器内，通过搅拌机搅拌使原材料充分混合，并对原料进行加热，搅拌时间不低于0.6h；
s3、挤压成型：把充分混合的原料放入造粒机中，将混合后的原料制成颗粒状；
s4、密封保存：把颗粒状的胶粒放入密封袋里，放在干燥通风储存。
实施例4
一种重型物件包装天地盖纸板用热熔胶粘剂，包括如下步骤：按照重量计算，包括如下原料：
乙烯-醋酸乙烯共聚物：52kg
软化点≧100℃石油树脂混合物：16kg
松香树脂：16kg
高结晶费托蜡混合物：16kg
高腈类共聚物：18kg
丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚：35kg
抗氧化剂：0.3kg
聚酯增塑剂：18kg。
制作方法包括如下步骤：
s1、称取物料：根据权利要求1，称取原材料乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、松香树脂、高结晶费托蜡混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、抗氧化剂、聚酯增塑剂；抗氧化剂、聚酯增塑剂比例另算，乙烯-醋酸乙烯共聚物、软化点≧100℃石油树脂混合物、高腈类共聚物、丙烯基改性烷基酚聚氧乙烯醚、松香树脂和高结晶费托蜡混合物总比例为100份,再添加适量的助剂；助剂比如抗氧剂、增塑剂等。
s2、搅拌混合：把称取之后的原材料依次倒进带有加热外盘管容器内，通过搅拌机搅拌使原材料充分混合，并对原料进行加热，搅拌时间不低于0.6h；
s3、挤压成型：把充分混合的原料放入造粒机中，将混合后的原料制成颗粒状；
s4、密封保存：把颗粒状的胶粒放入密封袋里，放在干燥通风储存。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。