复合铝箔胶带的制作方法

本实用新型涉及胶带技术领域，尤其涉及一种复合铝箔胶带。

背景技术：

目前，市场上所使用的铝箔胶带样式各异，使用领域也各不相同。在某些使用领域中，需要用到带颜色的铝箔胶带，然而现有的铝箔胶带受温度变化时，容易出现断色或者色变等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合铝箔胶带，以解决现有技术中的铝箔胶带受温度变化时，容易出现断色或者色变等缺陷的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种复合铝箔胶带，包括：

铝箔层；

胶粘层，设置在所述铝箔层的上表面；

抗拉层，设置在所述胶粘层的上表面；

离型层，设置在所述抗拉层的上表面；

胶黏剂层，设置在所述铝箔层的下表面；

其中，所述胶粘层为热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物。

在一具体实施例中，所述胶粘层的厚度为5-12μm。

在一具体实施例中，所述离型层为硅酮离型剂，所述离型层的厚度为1-5μm。

在一具体实施例中，所述抗拉层为pp薄膜，所述抗拉层的厚度为5-100μm。

在一具体实施例中，所述抗拉层的厚度为20-30μm。

在一具体实施例中，所述铝箔层的厚度为8-200μm。

在一具体实施例中，所述胶黏剂层为溶剂型丙烯酸压敏胶，所述胶黏剂层的厚度为12-200μm。

在一具体实施例中，所述胶黏剂层的厚度为12-50μm。

本实用新型的有益之处在于：

区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，通过胶粘层在铝箔层的上表面复合抗拉层，可以提高胶带的抗拉伸性能。胶粘层为热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物，热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物中的热固性水性聚氨酯树脂涂料固化后，热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物中的有机色粉不易受温度变化而转移，导致涂层断色或颜色变化等缺陷，并且相比于现有技术中采用油墨或者油漆，有机色粉用量低，不影响热固性聚氨酯树脂的粘结强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型复合铝箔胶带的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型复合铝箔胶带实施例包括：离型层1、抗拉层2、胶粘层3、铝箔层4和胶黏剂层5。胶粘层3设置在铝箔层4的上表面。抗拉层2设置在胶粘层3的上表面。离型层1设置在抗拉层2的上表面。胶黏剂层5设置在铝箔层4的下表面。其中，胶粘层3为热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物。

需要说明的是，热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物是热固性水性聚氨酯树脂涂料与有机色粉(俗称有机颜料)混合而成的已知材料。

应用本实施例的技术方案，通过胶粘层3在铝箔层4的上表面复合抗拉层2，可以提高胶带的抗拉伸性能。胶粘层3为热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物，热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物中的热固性水性聚氨酯树脂涂料固化后，热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物中的有机色粉不易受温度变化而转移，导致涂层断色或颜色变化等缺陷，并且相比于现有技术中采用油墨或者油漆，有机色粉用量低，不影响热固性聚氨酯树脂的粘结强度。

在本实施例中，胶粘层3的厚度为5-12μm。

在本实施例中，离型层1为硅酮离型剂，离型层1的厚度为1-5μm。

在本实施例中，抗拉层2为pp薄膜，抗拉层2的厚度为5-100μm。优选地，抗拉层2的厚度为20-30μm。

在本实施例中，铝箔层4的厚度为8-200μm。优选地，铝箔层4的厚度为12-30μm。

在本实施例中，胶黏剂层5为溶剂型丙烯酸压敏胶，胶黏剂层5的厚度为12-200μm。优选地，胶黏剂层5的厚度为12-50μm。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种复合铝箔胶带，其特征在于，包括：

铝箔层；

胶粘层，设置在所述铝箔层的上表面；

抗拉层，设置在所述胶粘层的上表面；

离型层，设置在所述抗拉层的上表面；

胶黏剂层，设置在所述铝箔层的下表面；

其中，所述胶粘层为热固性水性聚氨酯树脂涂料组合物。

2.根据权利要求1所述的复合铝箔胶带，其特征在于，所述胶粘层的厚度为5-12μm。

3.根据权利要求1所述的复合铝箔胶带，其特征在于，所述离型层为硅酮离型剂，所述离型层的厚度为1-5μm。

4.根据权利要求1所述的复合铝箔胶带，其特征在于，所述抗拉层为pp薄膜，所述抗拉层的厚度为5-100μm。

5.根据权利要求4所述的复合铝箔胶带，其特征在于，所述抗拉层的厚度为20-30μm。

6.根据权利要求1所述的复合铝箔胶带，其特征在于，所述铝箔层的厚度为8-200μm。

7.根据权利要求1所述的复合铝箔胶带，其特征在于，所述胶黏剂层为溶剂型丙烯酸压敏胶，所述胶黏剂层的厚度为12-200μm。

8.根据权利要求7所述的复合铝箔胶带，其特征在于，所述胶黏剂层的厚度为12-50μm。

技术总结
本实用新型公开了一种复合铝箔胶带，包括：铝箔层；胶粘层，设置在所述铝箔层的上表面；抗拉层，设置在所述胶粘层的上表面；离型层，设置在所述抗拉层的上表面；胶黏剂层，设置在所述铝箔层的下表面；其中，所述胶粘层为热固性聚氨酯树脂，复配有机色粉。本实用新型通过胶粘层在铝箔层的上表面复合抗拉层，可以提高胶带的抗拉伸性能。胶粘层为热固性聚氨酯树脂，复配有机色粉，热固性聚氨酯树脂固化后，有机色粉不易受温度变化而转移，导致涂层断色或颜色变化等缺陷，并且相比于现有技术中采用油墨或者油漆，有机色粉用量低，不影响热固性聚氨酯树脂的粘结强度。

技术研发人员：吴洪文
受保护的技术使用者：江阴邦特科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2021.01.15