专利名称：带湿、锈氯磺化聚乙烯防腐漆的制作方法
技术领域：
本发明为一种配套氯磺化聚乙烯防腐漆。由氯磺化聚乙烯面漆、湿锈漆(以下简称sx漆)、腻子组成，用于①干燥无锈，②干燥有锈，③潮湿无锈，④潮湿有锈四种状况金属面直接涂刷。
已有的氯磺化聚乙烯防腐漆，由氯磺化聚乙烯面漆、氯磺化聚乙烯底漆、氯磺化聚乙烯腻子组成，仅能在干燥无锈、干燥有锈(例如氯磺化聚乙烯CSM稳定型带锈防腐蚀涂料，可用于铁锈厚50um以下面上)二种状况金属面直接涂刷，不能在潮湿无锈、潮湿有锈二种状况金属面直接涂刷。为确保金属面的干燥以形成好的质量，按GB50212—91规定，已有的氯磺化聚乙烯防腐漆在金属表面涂刷时，金属表面上温度必须高于露点温度3℃，方可进行施工，以免金属表面结露，变潮。因此尽管氯磺化聚乙烯漆，具有特殊好的防腐防护性能，但在潮湿高温地区、矿井中、地下建筑中难移出进行干燥的金属装备上，由于解决潮湿、结露问题工序多、费用高，很难被推用。本发明使用SX漆等进行配套组成的氯磺化聚乙烯防腐漆，可克服已有的氯磺化聚乙烯防腐漆的不足。其既可以在干燥无锈、干燥有锈状况下的金属表面直接涂刷，也可以在潮湿无锈、潮湿有锈状况下的金属面上直接涂刷。不怕表面结露、变潮。在上述工程上应用，不存在因解决潮湿、结露而产生的工序多、费用高的问题，为氯磺化聚乙烯防腐漆，扩大应用范围、减少施工条件和成本、加快施工进度、便利控制质量创造了条件。
SX漆一面与干燥无锈或带锈或湿、锈兼有的金属材料面接触；一面与氯磺化聚乙烯面漆或腻子接触。能满足各个接触面的附着力，均大于已有氯磺化聚乙烯防腐漆在干燥无锈金属材料面涂刷各相应的附着力，并能和水反应，变水为成膜基料一部分的各种防锈漆，均可作为SX漆使用。其中以环氧树脂、NCO预聚体中之一种或二种或他们再与氯磺化聚乙烯橡胶、氯化橡胶、磺化橡胶、TPS、HTPB、槚如树脂、氯化聚乙烯醚树脂、聚酯树脂、邻苯二酸—甲醛树脂等中一种或一种以上共为主体高分子材料，添加0—55％阻锈剂组成的防锈漆，用作的湿锈漆，效果较好。
阻锈剂由缓蚀剂、渗透剂、稳锈剂、转化剂中一种或一种以上组成。
缓蚀剂例如有，兰—826、石油磺酸盐、苯骈三氮唑等，加入0—3％，一般加入漆量的0.1—1％较好。
渗透剂例如有，聚氧乙撑烷基酚醚、有机氟表面活性剂、硅油等，加入0—2％，一般加入漆量的0.01—0.5％较好。
稳锈剂例如有，三元稳锈剂、四盐基铬酸锌、钼酸锌等，加入0—35％，一般加入2—20％较好。
转化剂例如有木质素、三羟基苯甲酸、丹宁酸等，加入0—15％，一般加2—10％较好。
配合SX漆时，首先确定主体高分子材料，形成该配合下的通用型SX漆，通用型对本发明中指出的金属面均适用；再于通用型中加入不同性能的阻锈剂，组成性能更好的专用于某一或某些金属面的该配合下的专用SX漆，例如加入木质素形成专用于钢铁面的SX漆，加入苯骈三氮唑形成专用于铜的SX漆，加入硬脂酸铝形成专用于钢、铜、铝的SX漆或再于通用型与专用型中加入特种添加剂，形成该配合下特种型的SX漆，例如加入氢化蓖麻油等触变剂形成厚涂通用型、厚涂专用型SX漆。
为进一步说明湿锈漆的组成，举实例如下，例中是可作SX漆的防锈漆。
例一日本关西涂料公司生产的エスエ锈面涂料。
例二日本SABILOCKCORP生产的サビロツク锈面涂料。
例三大日本DuPLEX公司生产的SCEPTRE101P锈面涂料。
例四双酚A型环氧树脂100MA固化剂 8—12稀释剂、增韧剂、促进剂 适量例五JXL—5、JXL—5G带湿、锈氯磺化聚乙烯防腐漆中的湿锈漆，该二种漆为中国有色金属总公司金川公司防腐材料工程公司生产，均由酮胺固化的环氧树脂为主体高分子材料组成。JXL—5G中湿锈漆为JXL—5中湿锈漆中加入木质素等钢铁阻锈剂组成，专用于钢铁干燥无锈与有锈，潮湿无锈与有锈，锈厚在100um以下面上直接涂刷。
例六JXL—6、JXL—6G、JXL—6GH带湿、锈氯磺化聚乙烯防腐漆中湿锈漆，该三种漆生产单位同例五，均由氯磺化聚乙烯橡胶与NCO预聚体为主体高分子材料组成。JXL—6G中湿锈漆为JXL—6湿锈漆，加入木质素等钢铁阻锈剂组成。JXL—6GH中湿锈漆为JXL—6G中湿锈漆加入氢化蓖麻油等触变剂组成的厚涂型。JXL—6G、JXL—6GH专用于钢铁干燥无锈与有锈、潮湿无锈与有锈，锈厚在100um以下面上直接涂刷。
本发明中的氯磺化聚乙烯面漆，由氯磺化聚乙烯橡胶加入0—75％NCO预聚体为主体高分子材料配制而成，包括清漆、磁漆与胶泥。必要时可在漆中加入纤维(如玻璃布、石棉)、鳞片等增强材料进行增强，加入沸石、水泡石粉等吸水材料作填料。对于涂层外观要求不高的部分，可用NCO预聚体与氯磺化聚乙烯橡胶为主体高分子材料组成的湿锈漆，作氯磺化聚乙烯面漆使用。
本发明的中金属面的金属为铁、铜、铝、锌及他们的合金。
金属面上凹坑、砂眼等不平处，用氯磺化聚乙烯腻子或用SX漆加腻子粉料组成的SXC腻子，或用SX漆加腻子粉料再加0.1—75％阻锈剂组成的SXD腻子嵌平，后二者效果较好。
使用本发明的带湿、锈氯横化聚乙烯防腐漆与目前的氯磺化聚乙烯防腐漆和已有的带锈氯磺化聚乙烯防腐漆，施工做法有所不同，为进一步说明本发明，举实例如下实例一潮湿井下，钢制设施上，要求涂刷氯磺化聚乙烯防腐漆五遍，总厚100um，钢表面平整，锈厚在50um以下，无明水。
目前的氯磺化聚乙烯防腐漆的施工做法为，喷砂除锈或化学除锈至 测定该处环境的温度和湿度，再测表面温度，当设备表面温度未高出露点温度3℃时，用排湿或用红外线灯泡、热风等对设备加热，直至高出3℃，再涂氯磺化聚乙烯底漆一遍，面漆四遍，底漆加面漆共厚100um。
CSM稳定型带锈防腐涂料的施工做法为，测定环境的温度和湿度，再测设备表面温度，当设备表面温度未高出露点温度3℃，加热或排湿直至高出3℃，刷涂料五遍共100um。
JXL—6G的做法为，直接涂JXL—6G中SX漆四遍，面漆一遍，共厚100um。对于外观要求不高的部分，直接涂JXL—6G中SX漆五遍，厚100um。
实例二潮湿处不能外移干燥的钢设施上，设计要求刷氯磺化聚乙烯防腐漆厚160um。钢面上局部有明水、锈厚达100um，并有焊渣、毛刺，以及凹坑、砂眼。
目前的氯磺化聚乙烯防腐漆的施工做法为，烘干明水，喷砂至 去焊渣、毛刺，按实例一中方法，使表面温度高出露点温度3℃以上，刷氯磺化聚乙烯底漆一遍，氯磺化聚乙烯腻子嵌平凹坑、砂眼，再涂刷底漆一遍，面漆六遍，底漆加面漆共厚160um。
CSM稳定型带锈防腐蚀涂料的施工方法为，烘干明水，手工或机械去焊渣、毛刺和除锈至锈厚50um以下，按例一中方法，使表面温度高出露点温度3℃以上，刷涂料一遍，腻子嵌平凹坑、砂眼，再刷涂料七遍，八遍共厚160um。
用JXL—6G的做法为，擦掉明水，手工或机械去焊渣、毛刺，涂JXL—6G中SX漆一遍，用SXC或SXD腻子嵌平凹坑与砂眼，再刷SX漆五遍，面漆二遍，二遍面漆加六遍SX漆厚160um，对外观要求不高的部分，可在SXC或SXD腻子上，直接涂SX漆七遍，八遍SX漆共厚160um。
JXL—6GH的做法同JXL—6G，但前者的一遍厚是后者的2—4倍。
权利要求
1.带湿、锈氯磺化聚化烯防腐漆为一种配套氯磺化聚乙烯防腐漆，共特征是由氯磺化聚乙烯面漆、湿锈漆、腻子组成。
2.根据权利要求1所述的带湿、锈氯磺化聚乙烯防腐漆，其特征在于施工时先刷湿锈漆，后刷面漆，用于①干燥无锈，②干燥有锈，③潮湿无锈，④潮湿有锈四种状况金属面直接涂刷。
3.根据权利要求1所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于面漆包括清漆、磁漆与胶泥。由氯磺化聚乙烯橡胶加入0—75％NCO预聚体为主体高分子材料配制而成。
4.根据权利要求2所述的金属面，其特征在于为铁、铜、铝、锌及其合金的表面。
5.根据权利要求1所述的湿锈漆，其特征在于是一种能与水反应，变水为成膜基料一部分的防锈漆，包括由环氧树脂、NCO预聚体中之一种或二种或他们再与氯磺化聚乙烯橡胶、氯化橡胶、磺化橡胶、TPS、HTPB、槚如树脂、氯化聚乙烯醚树脂、聚酯树脂、邻苯二酸—甲醛树脂等中一种或一种以上共为主体高分子材料，添加0—55％阻锈剂组成的防锈漆。
6.根据权利要求5所述的阻锈剂，其特征在于由缓蚀剂、渗透剂、稳锈剂、转化剂中一种或一种以上组成。
7.根据权利要求1所述的氯磺化聚乙烯面漆，其特征在于，必要时可在漆中加入纤维、鳞片等增强材料进行增强，加入沸石、水泡石粉等吸水材料作填料。对于涂层外观要求不高的部分，可用NCO预聚体与氯磺化聚乙烯橡胶为主体高分子材料组成的湿锈漆，作氯磺化聚乙烯面漆使用。
8.根据权利要求1、2所述的腻子，其特征在于包括氯磺化聚乙烯腻子与SXC腻子、SXD腻子。
9.根据权利要求1、2所述的带湿、锈氯磺化聚乙烯防腐漆、其特征在于由氯磺化聚乙烯面漆、SX漆、SXC腻子或SXD腻子组成，用于①干燥无锈，②干燥有锈，③潮湿无锈，④潮湿有锈四种状况钢铁面直接涂刷。
全文摘要
一种氯磺化聚乙烯防腐漆，由氯磺化聚乙烯面漆、湿锈漆、腻子组成，用于干燥无锈、干燥有锈、潮湿无锈、潮湿有锈四种状况金属面直接涂刷，克服了现有氯磺化聚乙烯防腐漆，仅可用于前二种干燥金属面直接涂刷的不足。为防腐、防护性能优异的氯磺聚乙烯漆，扩大应用、便利控制质量、减少施工条件、降低成本，加快施工进度创造了条件。其中型号JXL-6G产品，用于干燥与潮湿带锈钢铁面涂刷，锈厚可高达100μm。湿锈漆为一种湿固化防锈漆。
文档编号C09D123/00GK1124265SQ9411402
公开日1996年6月12日 申请日期1994年12月8日 优先权日1994年12月8日
发明者冯廷佐, 钱泰乙 申请人:金川公司防腐材料工程公司